陶瓷滚压成型二次干燥设备的制作方法

本发明涉及一种陶瓷滚压成型二次干燥设备，属于陶瓷器皿成型设备技术领域。

背景技术：

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，随着技术的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。现有的生产设备中包括成型装置、上料装置、干燥装置等，现有成型后续干燥设备简单，通常为干燥房干燥，后续的干燥时需要人工将生产设备上的坯料放到小车上，再由人工送到干燥房进行干燥，干燥时间通常需要8-10小时，在人工取坯料及运送坯料的过程中，可能会造成坯料的裂纹、破碎或变形等不良情况，且干燥时间长，浪费人工，极大的影响了产品的质量，降低了生产效率，同时采用干燥房长时间干燥需要消耗大量的能源，不仅干燥效果不好，且严重造成了热能的浪费，不节能不环保。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种陶瓷滚压成型二次干燥设备，解决上述问题。

本发明所述的陶瓷滚压成型二次干燥设备，包括自动循环线体，自动循环线体上布置有干燥段，干燥段包括上干燥层和下干燥层，上、下干燥层分别位于自动循环线体的上方和下方；上干燥层与自动循环线体之间设置有二次干燥传送机构，下层干燥的出料位置设置有一次取坯机械手，上层干燥的进料位置设置有三次取坯机械手，上层干燥的出料位置设置有四次取坯机械手；

自动循环线体的一侧设有一次输送带，一次输送带一端为一次取坯机械手，另一端设有二次取坯机械手，二次取坯机械手和三次取坯机械手之间设有二次输送带；

下干燥层包括一次干燥装置和与之连接的下干燥管路，下干燥管路上设有干燥通孔；上干燥层包括二次干燥装置和与之连接的上干燥管路，上干燥管路上设有干燥通孔。

陶瓷滚压成型的生产过程中，在经过上置泥料、滚压成型、修洗等工艺步骤后进入下干燥层进行一次干燥，一次干燥后输再进入上干燥层进行干燥，实现双层二次干燥。

优选的，二次干燥传送机构为链传动机构，传动链上设有物料铝托架，经过下干燥层的陶瓷坯料放置于物料放置架上继续进行二次传动干燥。

优选的，四次取坯机械手通过三次输送带连接自动洗边机，自动洗边机连接有四次输送带。

优选的，自动洗边机与三次输送带的连接处设有五次取坯机械手，自动洗边机与四次输送带的连接处设有六次取坯机械手。

优选的，一次取坯机械手和一次输送带之间设有自动洗边机。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

陶瓷滚压成型二次干燥设备设计合理，可在现有的滚压成型生产线上设计双层的上、下干燥装置，通过多组传动机构连接，不仅节省占地空间，节省了人工，同时极大的提高了坯料干燥效果和干燥效率，提升了产品质量，也使得设备更加环保高效。

附图说明

图1是本发明的结构的主视图；

图2是本发明结构的俯视图。

图中：1、二次干燥装置；2、一次干燥装置；3、自动循环线体；4、三次取坯机械手；5、一次取坯机械手；6、一次输送带；7、二次取坯机械手；8、二次输送带；9、四次输送带；10、六次取坯机械手；11、自动洗边机；12、五次取坯机械手；13、三次输送带；14、四次取坯机械手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-图2所示，一种陶瓷滚压成型二次干燥设备包括自动循环线体3，自动循环线体3上布置有干燥段，干燥段包括上干燥层和下干燥层，上、下干燥层分别位于自动循环线体3的上方和下方；上干燥层与自动循环线体3之间设置有二次干燥传送机构，下层干燥的出料位置设置有一次取坯机械手5，上层干燥的进料位置设置有三次取坯机械手4，上层干燥的出料位置设置有四次取坯机械手14；

自动循环线体3的一侧设有一次输送带6，一次输送带6一端为一次取坯机械手5，另一端设有二次取坯机械手7，二次取坯机械手7和三次取坯机械手4之间设有二次输送带8；

下干燥层包括一次燥装置2和与之连接的下干燥管路，下干燥管路上设有干燥通孔；上干燥层包括二次干燥装置1和与之连接的上干燥管路，上干燥管路上设有干燥通孔。

二次干燥传送机构为链传动机构，传动链上设有物料铝托架。

四次取坯机械手14通过三次输送带13连接自动洗边机11，自动洗边机11连接有四次输送带9。

自动洗边机11与三次输送带13的连接处设有五次取坯机械手12，自动洗边机11与四次输送带14的连接处设有六次取坯机械手10。

实际工作时，陶瓷滚压成型线上的生产过程中，在自动循环线体3的传动中经过上置泥料、滚压成型、修洗等工艺步骤后进入下干燥层进行一次干燥，一次干燥后，一次取坯机械手5将坯料取放至一次输送带6上，输送至二次取坯机械手7，取放至二次输送带8，然后通过三次取坯机械手4将坯料放置于二次干燥传送机构上，进行二次干燥，二次干燥后，四次取坯机械手14将坯料取放至三次输送带13上，输送至五次取坯机械手12，取放至自动洗边机11进行洗边，六次取坯机械手10将坯料取放至四次输送带送出，实现双层二次干燥。

实施例2

与实施例1中自动洗边机11的位置设置有所不同，实施例1中为修洗二次干燥后的坯料，本实施例中的自动洗边机11位于一次取坯机械手5和一次输送带6之间，修洗一次干燥后的坯料。

技术特征：

1.一种陶瓷滚压成型二次干燥设备，包括自动循环线体(3)，自动循环线体(3)上布置有干燥段，其特征在于：干燥段包括上干燥层和下干燥层，上、下干燥层分别位于自动循环线体(3)的上方和下方；上干燥层与自动循环线体(3)之间设置有二次干燥传送机构，下层干燥的出料位置设置有一次取坯机械手(5)，上层干燥的进料位置设置有三次取坯机械手(4)，上层干燥的出料位置设置有四次取坯机械手(14)；

自动循环线体(3)的一侧设有一次输送带(6)，一次输送带(6)一端为一次取坯机械手(5)，另一端设有二次取坯机械手(7)，二次取坯机械手(7)和三次取坯机械手(4)之间设有二次输送带(8)；

下干燥层包括一次燥装置(2)和与之连接的下干燥管路，下干燥管路上设有干燥通孔；上干燥层包括二次干燥装置(1)和与之连接的上干燥管路，上干燥管路上设有干燥通孔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型二次干燥设备，其特征在于：所述的二次干燥传送机构为链传动机构，传动链上设有物料铝托架。

3.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型二次干燥设备，其特征在于：所述的四次取坯机械手(14)通过三次输送带(13)连接自动洗边机(11)，自动洗边机(11)连接有四次输送带(9)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷滚压成型二次干燥设备，其特征在于：所述的自动洗边机(11)与三次输送带(13)的连接处设有五次取坯机械手(12)，自动洗边机(11)与四次输送带(14)的连接处设有六次取坯机械手(10)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型二次干燥设备，其特征在于：所述的一次取坯机械手(5)和一次输送带(6)之间设有自动洗边机(11)。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷滚压成型二次干燥设备，属于陶瓷器皿成型设备技术领域，包括自动循环线体，自动循环线体上布置有干燥段，干燥段包括上干燥层和下干燥层，上干燥层与自动循环线体之间设置有二次干燥传送机构，下层干燥的出料位置设置有一次取坯机械手，上层干燥的进料位置设置有三次取坯机械手，上层干燥的出料位置设置有四次取坯机械手。该设备设计合理，可在现有的滚压成型生产线上设计双层机构，节省的占地空间，同时极大的提高了干燥效果和干燥效率，节省了人工，提升了产品质量。

技术研发人员：苏家伟
受保护的技术使用者：山东伟丰机械科技有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.05.22