自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统的制作方法

本发明涉及pc构件制造技术领域，具体涉及一种自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统。

背景技术：

建筑业对pc构件具有巨大需求，现有pc构件经过浇注→养护等工序，小批量pc构件生产的养护一般采用自然养护，这种pc构件生产方式养护时间太长，生产效率低；大批量生产一般采用流水线作业生产，采用预养窑养护→养护窑养护，这种pc构件生产方式的缺陷在于：一是占地面积大，生产设施的投入较多；二是不管生产pc构件的数量是多还是少，整个生产线一直要处于运转状态，能量消耗大；三是受预养窑、养护窑等结构尺寸的限制，对所生产pc构件的高度有一定的限制。

现在也出现了一些用以生产pc构件的模台，这些生产pc构件的模台包括工作平台、蒸汽养护系统，蒸汽养护系统包括蒸汽换热盘管、蒸汽供应管道、冷凝水排出管道，蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中，蒸汽供应管道与蒸汽换热盘管的进汽口连通，冷凝水排出管道与蒸汽换热盘管的出汽口连通，蒸汽供应管道中设有第一截止阀。这种蒸汽养护系统是由蒸汽供应管道向蒸汽换热盘管供应蒸汽，通过蒸汽换热盘管进行换热，对pc构件进行养护。这种蒸汽养护系统的主要缺陷在于：蒸汽换热盘管换热后蒸汽、冷凝水直接从冷凝水排出管道排出，热量损失大，能耗高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少热量损失，显著降低能耗的自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统，包括蒸汽换热盘管、蒸汽供应管道、冷凝水排出管道；所述蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中，所述蒸汽供应管道与蒸汽换热盘管的进汽口连通，所述冷凝水排出管道与蒸汽换热盘管的出汽口连通；所述蒸汽供应管道中设有第一截止阀；其改进之处在于：所述冷凝水排出管道中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀；第二个支路管道中设有第二截止阀。

上述方案的进一步改进在于，所述蒸汽供应管道的一侧并联第三支路管道；所述第三支路管道中设有流量调节电磁阀，所述第三支路管道两端连接在第一截止阀两端的蒸汽供应管道上；所述工作平台上设有温度传感器；所述温度传感器用控制导线连接流量调节电磁阀。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、冷凝水排出管道中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀，第二个支路管道中设有第二截止阀，如果产生的冷凝水较多，则直接打开第二个支路管道中的第二截止阀，通过第二个支路管道直接将冷凝水放掉，避免冷凝水淤积；正常情况下，产生的冷凝水较少，则关闭第二个支路管道中的第二截止阀，通过第一个支路管道中的疏水阀将冷凝水排出，留住蒸汽。这样，显著减少热量损失，显著降低能耗。

2、蒸汽供应管道的一侧并联第三支路管道，第三支路管道中设有流量调节电磁阀，第三支路管道两端连接在第一截止阀两端的蒸汽供应管道上；工作平台上设有温度传感器，温度传感器用控制导线连接流量调节电磁阀。正常情况下，将蒸汽供应管道中第一截止阀关闭，蒸汽从第三支路管道向蒸汽换热盘管输送蒸汽，工作平台上的温度传感器感应工作平台上温度，将信号流量调节电磁阀，流量调节电磁阀根据信号调节流量大小，控制工作平台上温度在设定范围内，也就是说本发明自动调节蒸汽供应，保持系统恒温。

附图说明

图1为本发明系统图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图所示的自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统，包括蒸汽换热盘管2、蒸汽供应管道3、冷凝水排出管道4；蒸汽换热盘管2设置在工作平台1中（其他实施例中，蒸汽换热盘管2设置在工作平台1的下方），蒸汽供应管道3与蒸汽换热盘管2的进汽口连通，冷凝水排出管道4与蒸汽换热盘管2的出汽口连通；蒸汽供应管道3中设有第一截止阀3.1；冷凝水排出管道4中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀4.2；第二个支路管道中设有第二截止阀4.1。

蒸汽供应管道3的一侧并联第三支路管道；第三支路管道中设有流量调节电磁阀3.2，第三支路管道两端连接在第一截止阀3.1两端的蒸汽供应管道3上；工作平台1上设有温度传感器3.3；温度传感器3.3用控制导线连接流量调节电磁阀3.2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统，包括蒸汽换热盘管（2）、蒸汽供应管道（3）、冷凝水排出管道（4）；所述蒸汽换热盘管（2）设置在工作平台（1）的下方或工作平台（1）中，所述蒸汽供应管道（3）与蒸汽换热盘管（2）的进汽口连通，所述冷凝水排出管道（4）与蒸汽换热盘管（2）的出汽口连通；所述蒸汽供应管道（3）中设有第一截止阀（3.1）；其特征在于：所述冷凝水排出管道（4）中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀（4.2）；第二个支路管道中设有第二截止阀（4.1）。

2.根据权利要求1所述的自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述蒸汽供应管道（3）的一侧并联第三支路管道；所述第三支路管道中设有流量调节电磁阀（3.2），所述第三支路管道两端连接在第一截止阀（3.1）两端的蒸汽供应管道（3）上；所述工作平台（1）上设有温度传感器（3.3）；所述温度传感器（3.3）用控制导线连接流量调节电磁阀（3.2）。

技术总结
本发明公开了一种自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括蒸汽换热盘管、蒸汽供应管道、冷凝水排出管道；蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中，蒸汽供应管道、冷凝水排出管道分别与蒸汽换热盘管的进、出汽口连通；蒸汽供应管道中设有第一截止阀；冷凝水排出管道中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀；第二个支路管道中设有第二截止阀；进一步改进在于，蒸汽供应管道的一侧并联第三支路管道；第三支路管道中设有流量调节电磁阀，第三支路管道两端连接在第一截止阀两端的蒸汽供应管道上；工作平台上设有温度传感器；温度传感器用控制导线连接流量调节电磁阀。本发明自动疏水，自动调节蒸汽供应，保持系统恒温。

技术研发人员：杨小凯
受保护的技术使用者：江苏大溱环保科技有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.05.22