一种陶粒生产用原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及陶粒生产领域，具体是一种陶粒生产用原料搅拌装置。

背景技术：

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等领域。

陶粒在生产时，将多种原料混合均匀后制成陶粒。现有的大多搅拌装置，在对多种原料进行搅拌时，由于部分原料未被粉碎完全，导致混合不均匀，因此，需要对原料进行进一步粉碎后进行搅拌。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶粒生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括装置外壳、进料口、开口侧以及搅拌机构；所述装置外壳的上端开设有用于进料的进料口，下端一侧开设有用于出料的开口侧，内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构设置在装置外壳内，且位于搅拌机构的上方；所述粉碎机构包括上限位板、下限位板、粉碎块以及驱动粉碎块运动的驱动机构；所述装置外壳内部自上而下依次固定有上限位板和下限位板；所述上限位板和下限位板靠近的一侧均设有卡槽，且卡槽内配合滑动设置有粉碎块；两个所述粉碎块之间设有驱动机构；所述驱动机构包括粉碎电机、转动轴、扇形齿轮以及驱动板；所述粉碎电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端与转动设置在装置外壳内部的转动轴的一端相连；所述转动轴上固定有扇形齿轮；所述扇形齿轮转动设置在驱动板的开口内；所述驱动板的开口两侧对称设置有与扇形齿轮啮合的齿条；所述扇形齿轮上一端的齿牙与驱动板的一侧开口接触时，另一端的齿牙与驱动板的另一侧开口分离；所述驱动板的左右两端分别固定在两个所述粉碎块靠近的一侧；所述粉碎块远离驱动板的一侧设为倾斜形，且与装置外壳相对应的位置相匹配；所述下限位板的左右两侧与装置外壳的内壁之间有间隙。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括连接板、搅拌电机、搅拌横板以及搅拌分杆；所述连接板设置在装置外壳的内部，且其底部固定有搅拌电机；所述搅拌电机的转动端连接有搅拌横板；所述搅拌横板的底部对称设置有多个用于搅拌原料的搅拌分杆。

作为本发明再进一步的方案：所述连接板的顶部固定连接有连接杆的底端；所述连接杆的顶端滑动穿过下限位板并与驱动板的底部相连；所述下限位板上开设有便于连接杆左右运动的开口槽；所述装置外壳的内壁底部还设有震动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述震动机构包括底板、壁面滑动槽、驱动电机、转动丝杆、套筒、驱动杆以及底板滑动槽；所述装置外壳的外侧固定有驱动电机，且驱动电机的转动端与转动设置在装置外壳内部的转动丝杆的一端相连；所述转动丝杆上等距设有多个结构大小均相同的往复滑槽；所述转动丝杆上滑动设置有与其往复滑槽相配合的套筒；所述套筒的下端滑动设置在开设于装置外壳内壁底部的底板滑动槽内，上端铰接设置有驱动杆的一端；所述驱动杆的另一端铰接设置在底板的底部；所述底板贴合滑动设置在装置外壳内，且底板的两端滑动设置在开设于装置外壳内壁左右两侧的壁面滑动槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述底板靠近壁面滑动槽的两侧均设有用于封闭位于底板上侧的壁面滑动槽的挡板；所述挡板贴合滑动设置在装置外壳的内壁，且位于开口侧一侧的挡板，且宽度小于开口侧的宽度。

作为本发明再进一步的方案：位于所述开口侧一侧的装置外壳上设置有转动板；所述转动板的上端转动设置在装置外壳上，且转动板通过销子可拆卸固定在装置外壳上。

作为本发明再进一步的方案：所述底板倾斜设置，且开口侧设置在其最低端。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎块靠近装置外壳内壁的一侧间隔设有多个粉碎凸起；与所述粉碎块相配合的装置外壳的内壁上间隔设有多个粉碎凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎机构，能够对原料进行彻底的粉碎，从而是其混合效果好；通过设置驱动机构和搅拌机构，能够进一步提高搅拌效果；通过设置震动机构，不仅能够提高粉碎效果，而且能够便于出料。

附图说明

图1为陶粒生产用原料搅拌装置的结构示意图。

图2为陶粒生产用原料搅拌装置中驱动机构的结构示意图。

图3为陶粒生产用原料搅拌装置中转动丝杆的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-开口侧、4-上限位板、5-下限位板、6-粉碎电机、7-转动轴、8-扇形齿轮、9-驱动板、10-粉碎块、11-粉碎凸起、12-连接杆、13-连接板、14-搅拌电机、15-搅拌横板、16-搅拌分杆、17-底板、18-壁面滑动槽、19-驱动电机、20-转动丝杆、21-套筒、22-驱动杆、23-底板滑动槽、24-挡板、25-转动板、26-销子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括装置外壳1、进料口2、开口侧3以及搅拌机构；所述装置外壳1的上端开设有用于进料的进料口2，下端一侧开设有用于出料的开口侧3，内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构设置在装置外壳1内，且位于搅拌机构的上方；所述粉碎机构包括上限位板4、下限位板5、粉碎块10以及驱动粉碎块10运动的驱动机构；所述装置外壳1内部自上而下依次固定有上限位板4和下限位板5；所述上限位板4和下限位板5靠近的一侧均设有卡槽，且卡槽内配合滑动设置有粉碎块10；两个所述粉碎块10之间设有驱动机构；所述驱动机构包括粉碎电机6、转动轴7、扇形齿轮8以及驱动板9；所述粉碎电机6固定在装置外壳1的外侧，且其转动端与转动设置在装置外壳1内部的转动轴7的一端相连；所述转动轴7上固定有扇形齿轮8；所述扇形齿轮8转动设置在驱动板9的开口内；所述驱动板9的开口两侧对称设置有与扇形齿轮8啮合的齿条；所述扇形齿轮8上一端的齿牙与驱动板9的一侧开口接触时，另一端的齿牙与驱动板9的另一侧开口分离；所述驱动板9的左右两端分别固定在两个所述粉碎块10靠近的一侧；所述粉碎块10远离驱动板9的一侧设为倾斜形，且与装置外壳1相对应的位置相匹配；所述下限位板5的左右两侧与装置外壳1的内壁之间有间隙；这样设置，当粉碎电机6工作时，带动转动轴7转动，从而带动扇形齿轮8转动，从而带动驱动板9左右来回运动，从而带动两个粉碎块10左右来回运动，此时原料从进料口2进入到两个粉碎块10与装置外壳1的内壁之间，通过粉碎块10的运动，使原料能够进一步被粉碎，粉碎后的原料从下限位板5两侧的间隙内掉落到装置外壳1的内部，从而被搅拌机构充分搅拌。

所述搅拌机构包括连接板13、搅拌电机14、搅拌横板15以及搅拌分杆16；所述连接板13设置在装置外壳1的内部，且其底部固定有搅拌电机14；所述搅拌电机14的转动端连接有搅拌横板15；所述搅拌横板15的底部对称设置有多个用于搅拌原料的搅拌分杆16。

为了能够提高搅拌效果，所述连接板13的顶部固定连接有连接杆12的底端；所述连接杆12的顶端滑动穿过下限位板5并与驱动板9的底部相连；所述下限位板5上开设有便于连接杆12左右运动的开口槽；这样设置，当驱动板9运动时，带动连接杆12左右运动，从而带动连接板13左右运动，从而带动搅拌分杆16边转动，边左右运动，从而能够提高搅拌效果。为了能够进一步提高搅拌效果，所述装置外壳1的内壁底部还设有震动机构。

所述震动机构包括底板17、壁面滑动槽18、驱动电机19、转动丝杆20、套筒21、驱动杆22以及底板滑动槽23；所述装置外壳1的外侧固定有驱动电机19，且驱动电机19的转动端与转动设置在装置外壳1内部的转动丝杆20的一端相连；所述转动丝杆20上等距设有多个结构大小均相同的往复滑槽；所述转动丝杆20上滑动设置有与其往复滑槽相配合的套筒21；所述套筒21的下端滑动设置在开设于装置外壳1内壁底部的底板滑动槽23内，上端铰接设置有驱动杆22的一端；所述驱动杆22的另一端铰接设置在底板17的底部；所述底板17贴合滑动设置在装置外壳1内，且底板17的两端滑动设置在开设于装置外壳1内壁左右两侧的壁面滑动槽18内；这样设置，当驱动电机19工作时，带动转动丝杆20转动，从而带动套筒21左右往复运动，从而带动驱动杆22来回摆动，从而带动底板17往复上下运动，从而能够使底板17上的原料粉末被抛起，从而能够进一步提高搅拌效果。

为了防止原料粉末进入到壁面滑动槽18内，导致底板17无法运动，所述底板17靠近壁面滑动槽18的两侧均设有用于封闭位于底板17上侧的壁面滑动槽18的挡板24；所述挡板24贴合滑动设置在装置外壳1的内壁，且位于开口侧3一侧的挡板24，且宽度小于开口侧3的宽度。

位于所述开口侧3一侧的装置外壳1上设置有转动板25；所述转动板25的上端转动设置在装置外壳1上，且转动板25通过销子26可拆卸固定在装置外壳1上；这样设置，能够防止在搅拌过程中原料从开口侧3出来。

为了便于出料，所述底板17倾斜设置，且开口侧3设置在其最低端；这样设置，能够便于出料。

本实施例的工作原理是：当粉碎电机6工作时，带动转动轴7转动，从而带动扇形齿轮8转动，从而带动驱动板9左右来回运动，从而带动两个粉碎块10左右来回运动，此时原料从进料口2进入到两个粉碎块10与装置外壳1的内壁之间，通过粉碎块10的运动，使原料能够进一步被粉碎，粉碎后的原料从下限位板5两侧的间隙内掉落到装置外壳1的内部，从而被搅拌机构充分搅拌。当驱动板9运动时，带动连接杆12左右运动，从而带动连接板13左右运动，从而带动搅拌分杆16边转动，边左右运动，从而能够提高搅拌效果。当驱动电机19工作时，带动转动丝杆20转动，从而带动套筒21左右往复运动，从而带动驱动杆22来回摆动，从而带动底板17往复上下运动，从而能够使底板17上的原料粉末被抛起，从而能够进一步提高搅拌效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够进一步提高粉碎效果，所述粉碎块10靠近装置外壳1内壁的一侧间隔设有多个粉碎凸起11；与所述粉碎块10相配合的装置外壳1的内壁上间隔设有多个粉碎凸起11。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。