一种地脚螺栓直埋安装定位装置及施工方法与流程

本发明涉及大型设备基础技术领域，尤其涉及一种地脚螺栓直埋安装定位装置及施工方法。

背景技术：

在以往较多大型设备基础上安装行车轨道的固定地脚螺栓，多采用在基础上采用预留一定长、宽、深的孔洞，轨道安装后再放置地脚螺栓进行调整校正，而后将螺栓孔使用微膨胀无收缩高强度灌浆料进行二次灌浆的方式，如某火力发电厂煤场斗轮机基础斗轮机行车轨道的设计即采用该种方式。而采用此固定轨道地脚螺栓的施工工艺，使得轨道地脚螺栓与基础混凝土浇筑无法同步施工，需要安装施工工艺，安排先后施工次序，不可避免的存在施工难度大、施工工期长、人工材料投入大、施工成本较高等诸多不利因素。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种地脚螺栓直埋安装定位装置，包括：两个设备基础侧模板和定位模板；

两个设备基础侧模板和定位模板合围成设备基础区域；

设备基础区域内浇筑混凝土；

定位模板上设有四个螺栓孔；

四个螺栓孔呈方形布设在定位模板上；

每个螺栓孔插置有地脚螺栓，地脚螺栓基于预设深度插入到浇筑混凝土内。

优选地，螺栓孔的孔径比螺栓孔的直接大3-5mm。

优选地，定位模板与浇筑混凝土之间设有高强度膨胀二次灌浆料。

地脚螺栓穿过定位模板，且穿出段连接螺母。

本发明还提供一种地脚螺栓直埋安装定位施工方法，方法包括：

第一步：配置加工与设备基础上口等宽的定位模板；

第二步：在每块定位模板上按照图纸设计要求的螺栓孔的纵向及横向间距进行定位标记出螺栓孔的中心圆点；

使用比地脚螺栓直径大3～5mm的木工钻头在定位模板上逐一进行钻孔；

第三步：在浇筑完基础混凝土并振捣完成后，将提前配置好的定位模板从基础一个端斗开始逐块放置在基础模板上口；

第四步：设置预设长度的行车轨道校准段；根据在行车轨道校准段的两端头在先引测的基础中心线调整所有定位模板的位置并进行准确定位，使用圆钉将定位模板与设备基础侧模板进行固定；

第五步：在基础混凝土初凝前，将地脚螺栓逐根插入定位模板的螺栓孔内，并插入基础混凝土中，将螺母临时拧上；

第六步：使用水准仪对两端头的地脚螺栓外漏长度按图纸要求尺寸进行校正；

校正无误后，将两端头的螺母正式拧到位；

第七步：以两端头的地脚螺栓外漏长度为基准，在两端头的地脚螺栓间拉通长施工线，对中间部位的螺栓外露长度和螺栓定位基准控制线进行逐一校正，校正无误后将螺栓帽逐一正式拧到位；

第八步：在基础混凝土终凝前，根据通长施工线精确校正地脚螺栓与基准控制线的相对位置，使每段的螺栓处于同一条线上，其偏差控制在预设范围之内；

第九步：基础混凝土终凝后，将螺母逐一取下并收集存放，将定位模具取下。

第十步：对外露地脚螺栓的丝头涂抹机油或黄油，并使用塑料，或钢制套管对外露地脚螺栓进行成品防护防止丝头被损伤。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，在浇筑完基础混凝土并振捣完成后，将提前配置好的定位模板从基础一个端斗开始逐块放置在基础模板上口；在基础混凝土初凝前，将地脚螺栓逐根插入定位模板的螺栓孔内，并插入基础混凝土中，将螺母临时拧上；实现了轨道地脚螺栓与基础混凝土浇筑同步施工，达到简化工序降低难度，减少人、材、机等资源投入，提高工效降低工程成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为地脚螺栓直埋安装定位装置示意图；

图2为定位模板示意图。

具体实施方式

本发明提供一种地脚螺栓4直埋安装定位装置，如图1和2所示，包括：两个设备基础侧模板2和定位模板1；

两个设备基础侧模板2和定位模板1合围成设备基础区域；设备基础区域设置浇筑混凝土6；定位模板1上设有四个螺栓孔3；四个螺栓孔3呈方形布设在定位模板1上；每个螺栓孔3插置有地脚螺栓4，地脚螺栓4基于预设深度插入到浇筑混凝土内。螺栓孔3的孔径比螺栓孔3的直接大3-5mm。定位模板1与浇筑混凝土之间设有高强度膨胀二次灌浆料。地脚螺栓4穿过定位模板1，且穿出段连接螺母5。

本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

基于上述地脚螺栓直埋安装定位装置本发明还提供一种地脚螺栓直埋安装定位施工方法，方法包括：

第一步：配置加工与设备基础上口等宽的定位模板；定位模板包括两块设备基础侧模板的板厚。定位模板当作地脚螺栓定位与临时固定的模具。具体根据需要浇筑混凝土的每段基础长度来计算配置每段模具的长度和个数，如基础为20m长，则需配置每块为长度2m的10块定位模具，定位模板拆除清理后可以多次周转使用。

第二步：在每块定位模板上按照图纸设计要求的螺栓孔的纵向及横向间距进行定位标记出螺栓孔的中心圆点；

使用比地脚螺栓直径大3～5mm的木工钻头在定位模板上逐一进行钻孔；

第三步：在浇筑完基础混凝土并振捣完成后，将提前配置好的定位模板从基础一个端斗开始逐块放置在基础模板上口；

第四步：设置预设长度的行车轨道校准段；根据在行车轨道校准段的两端头在先引测的基础中心线调整所有定位模板的位置并进行准确定位，使用圆钉将定位模板与设备基础侧模板进行固定；

第五步：在基础混凝土初凝前，将地脚螺栓逐根插入定位模板的螺栓孔内，并插入基础混凝土中，将螺母临时拧上；

第六步：使用水准仪对两端头的地脚螺栓外漏长度按图纸要求尺寸进行校正；

校正无误后，将两端头的螺母正式拧到位以此控制最终的螺栓外露长度与图纸要求外露长度相同；

第七步：以两端头的地脚螺栓外漏长度为基准，在两端头的地脚螺栓间拉通长施工线，对中间部位的螺栓外露长度和螺栓定位基准控制线进行逐一校正，校正无误后将螺栓帽逐一正式拧到位；

第八步：在基础混凝土终凝前，根据通长施工线精确校正地脚螺栓与基准控制线的相对位置，使每段的螺栓处于同一条线上，其偏差控制在预设范围之内；

第九步：基础混凝土终凝后，将螺母逐一取下并收集存放，将定位模具取下。

第十步：对外露地脚螺栓的丝头涂抹机油或黄油，并使用塑料，或钢制套管对外露地脚螺栓进行成品防护防止丝头被损伤。

本发明涉及的装置中及方法可以在诸如火力发电厂、货运码头、加工制造厂等大型工业建设项目中，常规布置有储煤场斗轮机、火车翻车机、行走式大型龙门吊等，上述大型设备基本均采用如火车在钢轨轨道上行走的方式运行。本发明地脚螺栓直埋式安装工艺广泛应用于上述大型工业建设项目中的设备基础施工中，应用前景广阔。

本发明涉及的施工工艺方法可完全消除轨道地脚螺栓与基础混凝土浇筑无法同步施工的弊端，达到简化工序降低难度，减少人、材、机等资源投入，提高工效降低工程成本的目的。以某火力发电厂煤场斗轮机(该斗轮机条形基础总长209.45m*2)行车轨道地脚螺栓安装为例，采用常规方法与采用此专利工艺方法进行对比分析，可减少的资源投入、降低的工程成本及可节省的定额工进行分析，详见附表(1)、附表(2)：

附表(1)采用本发明的工艺方法减少的资源投入与降低的实际工程成本表

附表(2)采用此专利工艺方法可节省的定额工日表

通过上述两表分析可充分证明本发明发明工艺方法在类似工程项目中具有显著的应用推广应用价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。