一种地脚螺栓调平结构及其施工方法与流程

本发明涉及机械设备安装技术领域，具体涉及一种地脚螺栓调平结构及其施工方法。

背景技术：

大型设备及通用设备安装时，需要将设备安装在理想的平面上，这也是目前国家安装规范规定的方法，因此需要对设备进行调平。

现有的设备调平方法有多种，其中，垫铁组调平法最为常用，例如公开号为cn207334109u的中国专利公开的《调整垫铁与地脚螺栓组合模块》就是采用的垫铁组调平法；其包括上端地脚螺栓、径向调整平垫铁、上端调整斜铁、中部调整斜铁、内部四通连接件、下端调整斜铁、下端地脚螺栓。其中，径向调整平垫铁的顶面与设备底座底面接触，径向调整平垫铁的底面与上端调整斜铁的顶部平面接触，上端调整斜铁的底部斜面与中部调整斜铁的顶部斜面接触，中部调整斜铁的底部斜面与下端调整斜铁的顶部斜面接触，下端调整斜铁的底部浇筑有灌浆料。

上述现有方案中的调整垫铁与地脚螺栓组合模块也是一种地脚螺栓调平结构，其包括设置于（预埋于）混凝土基础内的地脚螺栓，用于铺设于混凝土基础上的垫铁组，以及用于设置于垫铁组上的垫板。现有的地脚螺栓调平结构在安装设备时，需要先计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据，然后铺设垫铁组和垫板，使得垫板达到预设标高；然后将设备底板放置于垫板上，通过调整垫铁组的高度来对设备进行调平，设备调平后，通过紧固件固定设备，即完成设备的调平，再将垫铁组垫铁层间点焊固定，并在设备底板和混凝土基础面之间的空隙内二次浇筑灌浆料。

现有方案中的地脚螺栓调平结构及其施工方法能够满足设备调平和安装的相应要求，也能够实现设备调平的目的。但是，申请人在实际工作和研究中发现，现有的地脚螺栓调平结构需要通过垫铁组来支承设备、并将设备施加的压力传递到混凝土基础上，而垫铁组的存在使得地脚螺栓调平结构存在以下问题：1）调平施工时，需要在“有荷载”的前提下实施，即需要将设备放置在垫板上再调节垫铁组的高度，而这种“有载荷调平”的方式存在效率低、工作强度大、时间长的问题（设备重量体积庞大），这导致设备调平和安装的效果不好；2）设备调平前，需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据，而这些数据的参数复杂且计算过程繁琐，使得设备调平时所耗费的时间很长，进而使得设备调平的效率很低，这也会导致设备调平和安装的效果不好；3）设备调平时，需要消耗大量的垫铁组（一吨设备需耗费十公斤垫铁），而这些垫铁组在二次灌浆时会被埋在混凝土内，进而使得设备调平的成本很高，同样导致设备调平安装的效果不好。

因此，如何设计一种无需设置垫铁组的地脚螺栓调平结构，使得能够实现“无荷载”调平且无需计算垫铁组相关数据，以能够保证调平施工的安全性、提升设备调平效率和节约调平成本是急需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种无需设置垫铁组的地脚螺栓调平结构，使得能够实现“无荷载”调平且无需计算垫铁组相关数据，以能够保证调平施工的安全性、提升设备调平效率和节约调平成本，并保证设备的调平安装稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种地脚螺栓调平结构，包括设置于混凝土基础内的地脚螺栓，还包括用于支承设备底板并与所述地脚螺栓螺纹配合安装的垫板支承组件，且所述垫板支承组件上具有调节其与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力的涨紧调节机构。

在调平施工过程中，根据设备底板的安装孔位来相应的设置对应数量的地脚螺栓；首先将地脚螺栓埋设于混凝土基础内，然后将垫板支承组件安装在地脚螺栓上、并利用现有的调平手段对垫板支承组件进行调平，再利用涨紧调节机构紧固垫板支承组件的安装位置，最后将设备底板放置在垫板支承组件上并锁紧设备底板。

本方案中，能够通过调松涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件能够通过螺纹配合调节在地脚螺栓上的高度位置，并能够通过调紧涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件固紧在地脚螺栓上、且其受力作用直接传递给所述地脚螺栓，也就是说，垫板支承组件能够将所承受的设备施加的压力（作用力）传递给地脚螺栓，并由地脚螺栓将压力对应传递到混凝土基础。一方面，能够通过地脚螺栓和混凝土基础对设备进行支承，使得能够稳固的安装设备，另一方面，本方案中不再需要设置垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，使得能够极大的节约垫铁的用量，进而使得能够节约设备调平的成本；并且，本方案中的垫板支承组件能够紧固安装在地脚螺栓上，使得设备调平时直接调平垫板支承组件即可，而不需要将设备放置在垫板支承组件上，即能够实现“无荷载”调平，这样的调平方式具有调平施工安全、快速的效果；同时，本方案中可通过设置的标高来调节垫板支承组件的位置，而不需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据（根据地脚螺栓的型号选取相对应的垫板支承组件），使得能够提升设备的调平效率。因此，本方案中的地脚螺栓调平结构无需设置垫铁组调平，使得能够实现“无荷载”调平且无需计算垫铁组相关数据，以能够保证调平施工的安全性、提升设备调平效率和节约调平成本，并保证设备的调平安装稳定性。

优选的，所述垫板支承组件包括垫板支承套、以及作为涨紧调节机构的涨紧环；所述涨紧环通过螺纹配合套设于地脚螺栓上，且能够调节其与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力；所述垫板支承套套设于所述涨紧环上且与涨紧环的外周侧过盈配合，且垫板支承套的上端面作为高度可调的用于供设备底板放置的安装支承工作面。

在调平施工过程中，在设置的各个地脚螺栓上对应安装垫板支承组件，然后保持涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力为调松状态，对各个垫板支承组件进行调平及标高调整，使得垫板支承套的上端面均达到设置的标高，再利用支撑件支撑垫板支承套、并调紧涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力，实现垫板支承组件与地脚螺栓紧固配合，使得垫板支承组件的受力作用直接传递给所述地脚螺栓，最后将设备底板对应放置到垫板支承套的上端面上，通过设置的紧固件将设备底板紧固安装在垫板支承套上。

本方案中，设备底板将压力传递给垫板支承套，垫板支承套通过涨紧环将压力传给地脚螺栓，由地脚螺栓将设备施加的压力传递给混凝土基础，一方面，使得混凝土基础和地脚螺栓能够对设备进行支承，进而使得能够提升设备安装的稳固性，另一方面，本方案中不需要设置垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，从而能够极大的节约垫铁的用量，使得能够节约设备调平的成本；并且，本方案中设备调平时直接调平垫板支承组件即可，而不需要将设备放置在垫板支承组件上，即能够实现“无荷载”调平，这样的调平方式具有调平施工安全的效果；同时，本方案中不需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据（根据地脚螺栓的型号选取相对应的涨紧环和垫板支承套），使得能够提升设备的调平的效率。

优选的，所述涨紧环的外周侧壁为平行于所述地脚螺栓的中轴线延伸的柱形摩擦面；所述垫板支承套的内侧壁为能够与所述涨紧环的外周侧壁紧密贴合的柱形摩擦面。

在调平施工过程中，垫板支承套和涨紧环之间通过柱形摩擦面实现涨紧过盈配合，使得能够保证垫板支承套和涨紧环间的配合稳定性，一方面，能够保证设备稳固的安装，另一方面，也就不需要垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，能够极大的节约垫铁的用量，使得能够节约设备调平的成本；此外，柱形摩擦面结构的垫板支承套和涨紧环加工方便，有利于节约设备调平的成本。

优选的，所述垫板支承套的上端面高于或等于所述涨紧环的上端面。

在调平施工过程中，垫板支承套用于支承设备底板，涨紧环用于向地脚螺栓传递垫板支承套承受的设备施加的压力。本方案中，垫板支承套的上端面高于或等于涨紧环的上端面，这有利于垫板支承套更好的支承设备，同时，也有利于涨紧环更好的传递垫板支承套承受的作用力，使得能够更好的提升设备安装的稳定性和节约设备调平的成本。

优选的，所述垫板支承套的上端面高于所述涨紧环的上端面，且所述涨紧环的上端设置有套于所述地脚螺栓上的减震环，该减震环有助于设备减振并直接将振动传递于地脚螺栓；所述减震环的内径尺寸与所述地脚螺栓的外径尺寸相对应，所述减震环的外径尺寸与所述涨紧环上端面的外径尺寸相对应，所述减震环的厚度与所述垫板支承套和涨紧环上端面间的差值相对应。

在调平施工过程中，减震环的上表面与垫板支承套的上端面齐平，且能够直接将振动传递于地脚螺栓，使得能够在设备工作时实现设备的减震，从而能够更好的辅助设备工作，同样能够辅助提升设备调平和安装的效果；并且，将减震环安装于垫板支承套和涨紧环之间（在二次灌浆后埋设于混凝土内），使得减震环安装更稳定、更不易脱落，也就能够更好的保证设备调平安装的稳定性。

本发明还公开了一种地脚螺栓调平结构的施工方法，基于上述的地脚螺栓调平结构实施，在设备调平时，其包括以下步骤：

步骤一：在设置的各个地脚螺栓上对应安装垫板支承组件；

步骤二：保持涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力为调松状态，对各个垫板支承组件进行调平及标高调整，使得垫板支承套的上端面均达到设置的标高；

步骤三：利用设置的支撑件从下方对垫板支承套进行抵接支撑；然后调紧涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力，实现垫板支承组件与地脚螺栓紧固配合，使得垫板支承组件的受力作用直接传递给所述地脚螺栓；

步骤四：将设备底板对应放置到垫板支承套的上端面上，通过设置的紧固件将设备底板紧固安装在垫板支承套上。

本方案中，能够通过调松涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件能够通过螺纹配合调节在地脚螺栓上的高度位置，并能够通过调紧涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件固紧在地脚螺栓上、且其受力作用直接传递给所述地脚螺栓，这使得垫板支承组件能够将所承受的设备施加的压力（作用力）传递给地脚螺栓，并由地脚螺栓将压力对应传递到混凝土基础。一方面，使得混凝土基础和地脚螺栓能够对设备进行支承，进而能够提升设备安装的稳固性，另一方面，本方案中不需要垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，从而能够极大的节约垫铁的用量，使得能够节约设备调平的成本；并且，本方案中设备调平时直接调平垫板支承组件即可，而不需要将设备放置在垫板支承组件上，即能够实现“无荷载”调平，这样的调平方式具有调平施工安全的效果；同时，本方案中不需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据（根据地脚螺栓的型号选取相对应的涨紧环和垫板支承套），使得能够提升设备的调平的效率。因此，本方案中地脚螺栓调平结构的施工方法能够实现“无荷载”调平且无需计算垫铁组相关数据，以能够保证调平施工的安全性、提升设备调平效率和节约调平成本。

优选的，步骤三中，垫板支承组件与地脚螺栓之间紧固配合时，涨紧调节机构与地脚螺栓之间的螺纹紧固摩擦力达到地脚螺栓设置的预警力的30%，即能够实现垫板支承组件与地脚螺栓之间的受力传递。

在调平施工过程中，申请人发现，当涨紧调节机构与地脚螺栓之间的螺纹紧固摩擦力达到地脚螺栓设置的预警力的30%时，涨紧环可实现设计要求的预紧，使得涨紧调节机构与地脚螺栓之间的能够很好的紧固配合，因此，能够更好的提升设备的安装稳定性和节约设备调平的成本及满足设计要求的地脚螺栓螺纹配合预紧力。

优选的，步骤三中，设置的支撑件为垫铁或千斤顶，且在垫板支承组件与地脚螺栓之间紧固配合后拆除支撑件。

在调平施工过程中，通过支承垫铁能够很好地支撑垫板支承套，这有利于垫板支承组件和地脚螺栓之间更好的紧固，进而能够更好的提升设备的安装稳定性和节约设备调平的成本；并且，后续会将支撑件拆除，同样能够节约设备调平的成本。

优选的，步骤四中，设置的紧固件为能够与所述地脚螺栓对应螺纹配合的锁紧螺母。

在调平施工过程中，通过锁紧螺母将设备底板紧固在地脚螺栓上，使得设备调平后的安装稳定性更好；同时，锁紧螺母具有成本低的优点，能够节约设备调平和安装的成本。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为实施例一中设备底板安装时的正视剖视图；

图2为实施例一中地脚螺栓调平结构的正视剖视图；

图3为实施例一中调紧涨紧环时的正视剖视图；

图4为实施例二中又一地脚螺栓调平结构的正视剖视图；

图5为实施例三中地脚螺栓调平结构施工方法的逻辑框图。

说明书附图中的附图标记包括：混凝土基础1、地脚螺栓2、垫板支承套3、涨紧环4、设备底板5、紧固件6、支撑件7、减震环8。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例一：

申请人对现有规范gb50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的设备调平（找平）方法、垫铁面积公式的来源及计算和安全系数使用等问题进行了研究，然后从设备安装的基础受力状态分析了垫铁的受力状态，并给出垫铁面积的计算方法推导过程和使用范围，其研究成果发布于《冶金设备》2020年4月第2期的45页~48页。

申请人在该研究的基础上，进一步提出了一种地脚螺栓调平结构。

如图1所示：一种地脚螺栓2调平结构，包括设置于混凝土基础1内的地脚螺栓2，还包括用于支承设备底板5并与地脚螺栓2螺纹配合安装的垫板支承组件，且垫板支承组件上具有调节其与地脚螺栓2之间螺纹配合预紧力的涨紧调节机构。

在调平施工过程中，根据设备底板5的安装孔位来相应的设置对应数量的地脚螺栓2；首先将地脚螺栓2埋设于混凝土基础1内，然后将垫板支承组件安装在地脚螺栓2上、并利用现有的调平手段对垫板支承组件进行调平，再利用涨紧调节机构紧固垫板支承组件的安装位置，最后将设备底板5放置在垫板支承组件上并锁紧设备底板5。

本实施例中，能够通过调松涨紧调节机构与地脚螺栓2之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件能够通过螺纹配合调节在地脚螺栓2上的高度位置，并能够通过调紧涨紧调节机构与地脚螺栓2之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件固紧在地脚螺栓2上、且其受力作用直接传递给地脚螺栓2，也就是说，垫板支承组件能够将所承受的设备施加的压力(作用力)传递给地脚螺栓2，并由地脚螺栓2将压力对应传递到混凝土基础1。一方面，能够通过地脚螺栓2和混凝土基础1对设备进行支承，使得能够稳固的安装设备，另一方面，本实施例中不再需要设置垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，使得能够极大的节约垫铁的用量，进而使得能够节约设备调平的成本；并且，本实施例中的垫板支承组件能够紧固安装在地脚螺栓2上，使得设备调平时直接调平垫板支承组件即可，而不需要将设备放置在垫板支承组件上，即能够实现“无荷载”调平，这样的调平方式具有调平施工安全、快速的效果；同时，本实施例中可通过设置的标高来调节垫板支承组件的位置，而不需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据(根据地脚螺栓2的型号选取相对应的垫板支承组件)，使得能够提升设备的调平效率。因此，本实施例中的地脚螺栓2调平结构无需设置垫铁组调平，使得能够实现“无荷载”调平且无需计算垫铁组相关数据，以能够保证调平施工的安全性、提升设备调平效率和节约调平成本。

具体实施过程中，结合图2和图3所示：垫板支承组件包括垫板支承套3、以及作为涨紧调节机构的涨紧环4；涨紧环4通过螺纹配合套设于地脚螺栓2上，且能够调节其与地脚螺栓2之间螺纹配合预紧力；垫板支承套3套设于涨紧环4上且与涨紧环4的外周侧过盈配合，且垫板支承套3的上端面作为高度可调的用于供设备底板5放置的安装支承工作面。

在调平施工过程中，在设置的各个地脚螺栓2上对应安装垫板支承组件，然后保持涨紧调节机构与地脚螺栓2之间螺纹配合预紧力为调松状态，对各个垫板支承组件进行调平及标高调整，使得垫板支承套3的上端面均达到设置的标高，再利用支撑件7支撑垫板支承套3、并调紧涨紧调节机构与地脚螺栓2之间螺纹配合预紧力，实现垫板支承组件与地脚螺栓2紧固配合，使得垫板支承组件的受力作用直接传递给地脚螺栓2，最后将设备底板5对应放置到垫板支承套3的上端面上，通过设置的紧固件6将设备底板5紧固安装在垫板支承套3上。

本实施例中，设备底板5将压力传递给垫板支承套3，垫板支承套3通过涨紧环4将压力传给地脚螺栓2，由地脚螺栓2将设备施加的压力传递给混凝土基础1，一方面，使得混凝土基础1和地脚螺栓2能够对设备进行支承，进而使得能够提升设备安装的稳固性，另一方面，本实施例中不需要设置垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，从而能够极大的节约垫铁的用量，使得能够节约设备调平的成本；并且，本实施例中设备调平时直接调平垫板支承组件即可，而不需要将设备放置在垫板支承组件上，即能够实现“无荷载”调平，这样的调平方式具有调平施工安全的效果；同时，本实施例中不需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据(根据地脚螺栓2的型号选取相对应的涨紧环4和垫板支承套3)，使得能够提升设备的调平的效率。

具体实施过程中，涨紧环4的外周侧壁为平行于地脚螺栓2的中轴线延伸的柱形摩擦面；垫板支承套3的内侧壁为能够与涨紧环4的外周侧壁紧密贴合的柱形摩擦面。

在调平施工过程中，垫板支承套3和涨紧环4之间通过柱形摩擦面实现涨紧过盈配合，使得能够保证垫板支承套3和涨紧环4间的配合稳定性，一方面，能够保证设备稳固的安装，另一方面，也就不需要垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，能够极大的节约垫铁的用量，使得能够节约设备调平的成本；此外，柱形摩擦面结构的垫板支承套3和涨紧环4加工方便，有利于节约设备调平的成本。

具体实施过程中，垫板支承套3的上端面高于或等于涨紧环4的上端面。

在调平施工过程中，垫板支承套3用于支承设备底板5，涨紧环4用于向地脚螺栓2传递垫板支承套3承受的设备施加的压力。本实施例中，垫板支承套3的上端面高于或等于涨紧环4的上端面，这有利于垫板支承套3更好的支承设备，同时，也有利于涨紧环4更好的传递垫板支承套3承受的作用力，使得能够更好的提升设备安装的稳定性和节约设备调平的成本。

实施例二：

本实施例与实施例一相比，不同之处仅在于本实施例中还包括减震环8。

如图4所示：本实施例中垫板支承套3的上端面高于涨紧环4的上端面，且涨紧环4的上端设置有套于地脚螺栓2上的减震环8，该减震环8有助于设备减振并直接将振动传递于地脚螺栓2；减震环8的内径尺寸与地脚螺栓2的外径尺寸相对应，减震环8的外径尺寸与涨紧环4上端面的外径尺寸相对应，减震环8的厚度与垫板支承套3和涨紧环4上端面间的差值相对应。

在调平施工过程中，减震环8的上表面与垫板支承套3的上端面齐平，且能够直接将振动传递于地脚螺栓2，使得能够在设备工作时实现设备的减震，从而能够更好的辅助设备工作，同样能够辅助提升设备调平和安装的效果；并且，将减震环8安装于垫板支承套3和涨紧环4之间(在二次灌浆后埋设于混凝土内)，使得减震环8安装更稳定、更不易脱落，也就能够更好的保证设备调平安装的稳定性。

实施例三：

本实施例在实施例一的基础上公开了地脚螺栓调平结构的施工方法，其基于实施例一中的地脚螺栓调平结构实施。如图5所示：设备调平时，本实施例包括以下步骤：

步骤一：在设置的各个地脚螺栓上对应安装垫板支承组件；

步骤二：保持涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力为调松状态，对各个垫板支承组件进行调平及标高调整，使得垫板支承套的上端面均达到设置的标高；

步骤三：利用设置的支撑件从下方对垫板支承套进行抵接支撑；然后调紧涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力，实现垫板支承组件与地脚螺栓紧固配合，使得垫板支承组件的受力作用直接传递给地脚螺栓；

步骤四：将设备底板对应放置到垫板支承套的上端面上，通过设置的紧固件将设备底板紧固安装在垫板支承套上。

本实施例中，能够通过调松涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件能够通过螺纹配合调节在地脚螺栓上的高度位置，并能够通过调紧涨紧调节机构与地脚螺栓之间螺纹配合预紧力使得垫板支承组件固紧在地脚螺栓上、且其受力作用直接传递给地脚螺栓，这使得垫板支承组件能够将所承受的设备施加的压力（作用力）传递给地脚螺栓，并由地脚螺栓将压力对应传递到混凝土基础。一方面，使得混凝土基础和地脚螺栓能够对设备进行支承，进而能够提升设备安装的稳固性，另一方面，本实施例中不需要垫铁组来支承设备或传递设备施加的作用力，从而能够极大的节约垫铁的用量，使得能够节约设备调平的成本；并且，本实施例中设备调平时直接调平垫板支承组件即可，而不需要将设备放置在垫板支承组件上，即能够实现“无荷载”调平，这样的调平方式具有调平施工安全的效果；同时，本实施例中不需要计算垫铁的组数、单组垫铁的面积和各组垫铁的安全系数和负载等数据（根据地脚螺栓的型号选取相对应的涨紧环和垫板支承套），使得能够提升设备的调平的效率。因此，本实施例中地脚螺栓调平结构的施工方法能够实现“无荷载”调平且无需计算垫铁组相关数据，以能够保证调平施工的安全性、提升设备调平效率和节约调平成本，并保证设备的调平安装稳定性。

具体实施过程中，步骤三中，垫板支承组件与地脚螺栓之间紧固配合时，涨紧调节机构与地脚螺栓之间的螺纹紧固摩擦力达到地脚螺栓设置的预警力的30%，即能够实现垫板支承组件与地脚螺栓之间的受力传递。

在调平施工过程中，申请人发现，当涨紧调节机构与地脚螺栓之间的螺纹紧固摩擦力达到地脚螺栓设置的预警力的30%时，涨紧环可实现设计要求的预紧，使得涨紧调节机构与地脚螺栓之间的能够很好的紧固配合，因此，能够更好的提升设备的安装稳定性和节约设备调平的成本及满足设计要求的地脚螺栓螺纹配合预紧力。

具体实施过程中，步骤三中，设置的支撑件为垫铁或千斤顶，且在垫板支承组件与地脚螺栓之间紧固配合后拆除支撑件。

在调平施工过程中，通过支承垫铁能够很好地支撑垫板支承套，这有利于垫板支承组件和地脚螺栓之间更好的紧固，进而能够更好的提升设备的安装稳定性和节约设备调平的成本；并且，后续会将支撑件拆除，同样能够节约设备调平的成本。

具体实施过程中，步骤四中，设置的紧固件为能够与地脚螺栓对应螺纹配合的锁紧螺母。

在调平施工过程中，通过锁紧螺母将设备底板紧固在地脚螺栓上，使得设备调平后的安装稳定性更好；同时，锁紧螺母具有成本低的优点，能够节约设备调平和安装的成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。