大跨度钢桁架液压顶升系统及其施工方法与流程

本发明属于建筑技术领域，涉及一种大跨度钢桁架液压顶升系统。

背景技术：

随着科技的进步及钢结构行业的快速发展，相对土建工程钢结构自身跨度大、自重轻、施工快捷等特点，钢结构这种结构形式在工程中得到更广泛的应用如：网架、桁架、桥梁等。因为钢结构跨度大所以体积较大，一个单体工程需要分段完成或散装完成也或者整体吊装完成甚至因为环境影响所有施工机械都无法应用造成工期拖延、高空作业安全系数降低，这就造成成本增加，安全系数降低、工期拖延等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大跨度钢桁架液压顶升系统，以解决现有技术中存在的问题。

一种大跨度钢桁架液压顶升系统，包括：顶升装置，

若干顶升装置的桁架托架上安装h型钢梁，相邻h型钢梁的末端设有定位导轨，导轨沿混凝土柱上的轨道滑动；定位导轨一侧且靠近顶升装置侧设有加强条；

所述顶升装置的外围设有四个临时支柱，临时支柱坐落于下层混凝土柱上，第一支柱和第二支柱之间设有加固件，第三支柱和第四支柱之间设有加固件，第一支柱的外侧和第三支柱的外侧设有防坠条，第二支柱的外侧和第四支柱的外侧设有防坠条，四个支柱形成方形结构，临时支柱上嵌套桁架托架，桁架托架沿临时支柱上下移动；

优选地，所述顶升结构还包括液压顶，液压顶的底部与顶部设有法兰盘，液压顶顶桁架托架。

优选地，所述液压顶采用4台100t双作用法兰自锁式液压油缸，由一个油泵供油，其性能应与液压顶配套。

优选地，所述临时支柱的外侧且位于桁架支架下方设有固定上托架。

一种大跨度钢桁架液压顶升系统的施工方法，包括以下步骤：

放线、定位→两端钢桁架安装→胎架铺设→需顶升桁架现场拼装焊接→校核→顶升设备安装、调试→桁架顶升→桁架两端焊接→校核→卸载。

具体的说：

a：放线、定位

桁架拼装前在楼面上进行放线定位，确保顶升前桁架位置与其安装后的正投影位置相符，以便顶升后与原位相符。同时，在女儿墙墙面根据起拱要求弹上墨线，以此控制桁架起拱度。

b：将两端的钢桁架拼装到设计标高

c：胎架铺设

胎架采用h型钢进行制作，胎架通过设置斜撑，保证其稳定性；

d：需顶升部位钢桁架拼装；

桁架下弦杆组装完成后，为确保桁架整体稳定性，可先将桁架部分下弦杆与之拼装，待桁架组装完成后便可拼其余装桁架。

e：钢桁架顶升

1.根据钢桁架相关技术参数，计划采用4台100t液压顶进行同步顶升；4台液压顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与液压顶配套。将双作用法兰自锁式液压油缸、超高压电动泵（带保压）、分配阀、高压油管等液压元件，组合在一起成为泵站。

2.液压顶底部和顶部设有法兰盘通过法兰盘与临时支架和主桁架进行连接固定，以确保顶升过程中不发生位移；根据液压顶的行程高度，确定每顶升一步的高度；当液压顶出顶到设定高度后在临时支架上、桁架底部标高位置插入钢支架，液压顶回顶卸载；液压顶支撑底座随之上移；不断重复以上工序，直至桁架达到设计高度。

使用本发明的积极效果是：

本专利改善了施工环境，提高了施工安全系数，收到了较好的安全效益。加快了施工进度，提高了工作效率，施工工艺完全解决了现场整体吊装受限的难点，工程质量得到了保证。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明液压顶支架的结构示意图。

附图中：

1为第一支架、2为连接件、3为液压顶、4为固定上托架、5为桁架支架、6为第二支架、7为第四支架、8为防坠条、9为混凝土柱、10为轨道、11为定位导轨、12为加强条。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种大跨度钢桁架液压顶升系统，包括：顶升装置，

若干顶升装置的桁架托架上安装h型钢梁，相邻h型钢梁的末端设有定位导轨，导轨沿混凝土柱上的轨道滑动；定位导轨一侧且靠近顶升装置侧设有加强条；

所述顶升装置的外围设有四个临时支点，临时支点坐落于下层混凝土柱上，支点和支点之间设有加固系统，临时支点形成方形结构，临时支点的外围设有桁架托架，桁架托架沿临时支点上下移动。

优选地，所述顶升结构还包括液压顶，液压顶的底部与顶部设有法兰盘，液压顶顶桁架托架。

优选地，所述液压顶采用4台100t双作用法兰自锁式液压油缸，由一个油泵供油，其性能应与液压顶配套。将双作用法兰自锁式液压油缸、超高压电动泵（带保压）、分配阀、高压油管等液压元件，组合在一起成为泵站。

该系统采用4台100t双作用法兰自锁式液压油缸，由一个油泵供油，其性能应与液压顶配套。将双作用法兰自锁式液压油缸、超高压电动泵（带保压）、分配阀、高压油管等液压元件，组合在一起成为泵站。

在选定的四个支点位置安装相应的临时支架，临时支架重心落在下层混凝土柱上，临时支架通过斜撑与梁进行连接，以确保支架稳定性；临时支架的作用一是用来支撑液压顶，二是当液压顶需要卸载时支撑桁架。液压顶底部和顶部设有法兰盘，通过法兰盘进行连接固定，以确保顶升过程中不发生位移；根据液压顶的行程高度，确定每顶升一步的高度；当液压顶出顶到设定高度（<500mm）后，安装桁架托架，液压顶回顶卸载；液压顶托架随之上移；不断重复以上工序，直至桁架达到设计高度。待桁架顶升至设计高度后与已安装好的桁架部分进行对接组焊。钢桁架焊接并探伤检测完成后方可进行整体卸载，卸载时进行同步卸载。每个支撑点同时卸载，统一指挥，统一行动，统一要求。最后拆除液压顶等施工附件，交给后续工序施工。

一种大跨度钢桁架液压顶升系统的施工方法，包括以下步骤：

放线、定位→两端钢桁架安装→胎架铺设→需顶升桁架现场拼装焊接→校核→顶升设备安装、调试→桁架顶升→桁架两端焊接→校核→卸载。

具体的说：

a：放线、定位

桁架拼装前在楼面上进行放线定位，确保顶升前桁架位置与其安装后的正投影位置相符，以便顶升后与原位相符。同时，在女儿墙墙面根据起拱要求弹上墨线，以此控制桁架起拱度。

b：将两端的钢桁架拼装到设计标高

c：胎架铺设

胎架采用h型钢进行制作，胎架通过设置斜撑，保证其稳定性；

d：需顶升部位钢桁架拼装；

桁架下弦杆组装完成后，为确保桁架整体稳定性，可先将桁架部分下弦杆与之拼装，待桁架组装完成后便可拼其余装桁架。

e：钢桁架顶升

1.根据钢桁架相关技术参数，计划采用4台100t液压顶进行同步顶升；4台液压顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与液压顶配套。将双作用法兰自锁式液压油缸、超高压电动泵（带保压）、分配阀、高压油管等液压元件，组合在一起成为泵站。

2.液压顶底部和顶部设有法兰盘通过法兰盘与临时支架和主桁架进行连接固定，以确保顶升过程中不发生位移；根据液压顶的行程高度，确定每顶升一步的高度；当液压顶出顶到设定高度后在临时支架上、桁架底部标高位置插入钢支架，液压顶回顶卸载；液压顶支撑底座随之上移；不断重复以上工序，直至桁架达到设计高度。

本专利在施工工艺完全解决了现场整体吊装受限的难点，工程质量得到了保证。

本专利以2个相同的桁架单体，我们针对一桁架进行计算：使用500t出场费50000元，台班费30000元/天，合计5台班共计150000元；合计约200000元。升降式液压顶升系统费用由材料费、及人工费组成，其中材料费约为：61000元，人工费约为：6600元，合计67600元；此处不考虑升降式液压顶升系统可再利用费，一个桁架施工费用就可节约132400元，两个就可以节约264800元。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。