粉尘收集装置的制作方法

本发明涉及，具体为玉石原石切割粉尘收集装置。

背景技术：

玉原石是指没有经过加工雕琢的玉石，具有较大的设想、设计和创作空间，通常来讲，玉原石可大体分为玉籽料、山料、山流水等，打开玉石的内部，多表现为毡状、毛绒状的纤维结构，且无空洞，玉原石的鉴别点为密度和硬度，还有形状和瑕疵的大小等，在玉原石开采出来后，为将玉石从原石中开采出来，需要对原石进行切割，将玉原石表面处的原石部分切割出去。

现有的对玉原石进行切割时，采用的为切割机进行切割，现有市场上切割玉原石的切割机为单片的切割片，采用单片的切割片切割时，切割面积大容易造成玉石的切割损坏，在切割过程中，单片的切割片和与原石接触，切割下的原石粉尘容易粘附在单片的切割片上，单片的切割片的切割面积过大，同时原石粉尘散落在切割缝隙处，使得单片切割片受阻，导致单片切割片切割玉原石时，切割缝增大，引起玉石的表面损坏，同时由于单片切割片切割需要将切割片完整切割玉石，使得粘附有原石粉尘的切割片和切割后玉石截面接触面积过大，不利于玉石表面的保护，为此，我们提出了一种粉尘收集装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粉尘收集装置，包括壳体，所述壳体一侧上设有两个滑槽，且两个滑槽处分别设有切割原石的切割片，所述切割片一侧连接有调节切割片位置的角度调节件，且角度调节件连接壳体内，所述角度调节件顶动连接有驱动切割片运动的驱动件，且驱动件与壳体连接，所述壳体顶部连接有收集原石粉尘的收集件，且收集件两端分别位于两个切割片顶部，有利于通过两个角度可调的切割片对原石进行切割，减少对原石的切割面积，同时通过所设的收集件便于及时对切割后的原石粉尘进行吸收。

优选的，所述角度调节件包括连接在切割片上的滚动轴，所述滚动轴一端滑动贯穿滑槽，且滚动轴一端处连接有固定块，所述固定块底部连接有转动电机，所述壳体内部的底端设有两个弧形槽，且两个弧形槽内部壁处连接有齿槽，所述弧形槽内部设有转动齿轮，且转动齿轮与齿槽啮合，所述转动齿轮上连接有移动杆，所述移动杆一端与转动电机输出端连接，且移动杆另一端滑动连接在弧形槽内部，所述固定块顶部连接有支架板，且支架板与驱动件连接，便于调整两个切割片之间的夹角位置。

优选的，所述驱动件包括安装在壳体顶部的驱动电机，所述驱动电机输出连接有驱动轴，且驱动轴滑动贯穿壳体顶部，所述驱动轴外侧套接有两个驱动齿轮，且两个驱动齿轮外侧均设有传动链，所述驱动齿轮与传动链啮合，所述传动链远离驱动齿轮一端啮合有从动齿轮，且从动齿轮上连接有转轴，所述支架板连接在转轴外侧，所述转轴连接有第一斜齿轮，所述滚动轴外侧连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮和第一斜齿轮相互啮合，便于通过驱动电机同时带动两个切割片进行切割转动。

优选的，所述收集件包括安装在壳体顶部的收集壳，且收集壳位于驱动电机一侧，所述收集壳两侧分别连通有软管，且软管一端连通有抽气泵，所述抽气泵一端连通有硬管，所述硬管远离软管的一端连接有分离外壳，且分离外壳包裹在切割片外侧，所述分离外壳底部与滚动轴连接，所述硬管与分离外壳连通处连接有导向圈，便于在较小的切割环境下对原石粉尘进行吸附。

优选的，所述收集壳外侧连接有喷水瓶，且喷水瓶上连通有两个输水管，所述输水管滑动贯穿收集壳壁，且输水管上连通有喷头，通过水便于将原石粉尘吸附在收集壳内。

优选的，所述收集壳一侧连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有转动轴，且转动轴一端连接在收集壳内壁处，所述转动轴两端处连接转动盘，且两个转动盘位于收集壳内，两个所述转动盘之间连接有多个搅拌杆，有利于对收集在收集壳内的原石粉尘进行搅拌，使原石粉尘和水进行充分接触混合。

优选的，所述壳体内部的顶端处设有两个滑行槽，且两个转轴一端分别滑动连接在两个滑行槽内部，便于提高转轴顶部的滑动稳定性。

优选的，所述弧形槽底部设有限位凹槽，所述移动杆底部连接有限位块，且限位块滑动连接在限位凹槽处。有利于提高移动杆底部滑动的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中在对玉原石进行切割时，通过将所设的壳体放置在待切割的玉石处，通过所设的角度调节件调节两个切割片之间的切割角度，便于选取出较小的切割面积，同时通过所设的驱动件同时对两个切割片进行驱动，便于带动两个切割片对玉原石进行切割处理，切割过程中通过启动所设的收集件，从两个切割片顶部处对切割下的玉石粉尘进行吸附，在减少现有切割机切割面积同时，及时将切割处的玉石粉尘进行吸收，减少玉石粉尘粘附在切割片处，便于保护切割后玉石面。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明局部剖切结构示意图；

图4为图3出去切割片后结构示意图；

图5为图4去除驱动电机后结构示意图；

图6为本发明角度调整件结构示意图；

图7为本发明弧形槽处结构示意图；

图8为本发明驱动轴处结构示意图；

图9为本发明收集件结构示意图；

图10为本发明收集壳内部结构示意图；

图11为本发明整体切割片处结构示意图；

图12为图11的局部剖切结构示意图。

图中：1-壳体；2-滑槽；3-切割片；4-角度调节件；5-驱动件；6-收集件；7-滚动轴；8-固定块；9-转动电机；10-弧形槽；11-齿槽；12-转动齿轮；13-移动杆；14-支架板；15-驱动电机；16-驱动轴；17-驱动齿轮；18-传动链；19-从动齿轮；20-转轴；21-收集壳；22-软管；23-抽气泵；24-硬管；25-分离外壳；26-导向圈；27-喷水瓶；28-输水管；29-喷头；30-搅拌电机；31-转动轴；32-转动盘；33-搅拌杆；34-滑行槽；35-限位凹槽；36-限位块；37-第一斜齿轮；38-第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：粉尘收集装置，本方案中的设计主要针对解决对玉原石进行切割时，现有的切割片3切割面积大，产生的粉尘不便吸收，粘附在切割片3和切割后的玉石面处，容易造成对切割后玉石面的损坏，本方案中的设计包括壳体1，此处的壳体1设计为半圆形，便于在切割过程中减少壳体1和原石之间的摩擦，同时在壳体1的背面处设置曲线形的握把，人员在对玉原石进行切割时，可通过手持握把处，将壳体1提起，所述壳体1一侧上设有两个滑槽2，由于本方案中的壳体1一侧为半圆形，故此滑槽2位弧形面，且两个滑槽2处分别设有切割原石的切割片3，所述切割片3一侧连接有调节切割片3位置的角度调节件4，且角度调节件4连接壳体1内，所述角度调节件4顶动连接有驱动切割片3运动的驱动件5，且驱动件5与壳体1连接，所述壳体1顶部连接有收集原石粉尘的收集件6，且收集件6两端分别位于两个切割片3顶部。

在对玉原石进行切割时，切割人员可选取切割角度，通过驱动所设的角度调节件4，将切割角度调整出来，同时由于角度调节件4一端和切割片3连接，在角度调节件4调整过程时，便于带动切割片3一起转动调整，便于将两个切割片3调整至合适的角度位置处，便于切割者从调整好的角度位置对玉原石进行切割处理，在对切割片3的角度调整好后，此时通过启动所设的驱动件5，便于带动所设的切割片3对玉原石进行切割，同时在切割时，通过启动缩合的收集件6，由于收集件6两端分别位于两个切割片3顶部位置处，便于从切割片3顶部位置将切割后的原石粉尘进行吸收，减少原石粉尘粘附在切割片3处，同时避免原石粉尘对切割的玉石面造成破坏。

本方案中所述角度调节件4包括连接在切割片3上的滚动轴7，此处切割片3用以切割玉原石表面用，在切割片3外圈部分设置有切割刀头，同时内圈部分可选用不锈钢材质，便于增加切割片3的使用寿命，所述滚动轴7一端滑动贯穿滑槽2，且滚动轴7一端处连接有固定块8，此处固定块8安装在壳体1内部处，固定块8用以连接滚动轴7和移动杆13使用，可采用注塑材质，便于其成型，在本方案中通过设计为方块形，主要为提高固定块8的稳定性，所述固定块8底部连接有转动电机9，所述壳体1内部的底端设有两个弧形槽10，且两个弧形槽10内部壁处连接有齿槽11，所述弧形槽10内部设有转动齿轮12，且转动齿轮12与齿槽11啮合，所述转动齿轮12上连接有移动杆13，所述移动杆13一端与转动电机9输出端连接，且移动杆13另一端滑动连接在弧形槽10内部，所述固定块8顶部连接有支架板14，且支架板14与驱动件5连接，此处支架板14位l形板块，一端连接在固定块8顶部位置，且支架板14另一端为圈套状，在转轴20外侧通过设置内凹形状，便于将圈套状套接在转轴20处的内凹处，便于将圈套稳定套接在转轴20外侧，所述驱动件5包括安装在壳体1顶部的驱动电机15，所述驱动电机15输出连接有驱动轴16，且驱动轴16滑动贯穿壳体1顶部，所述驱动轴16外侧套接有两个驱动齿轮17，且两个驱动齿轮17外侧均设有传动链18，所述驱动齿轮17与传动链18啮合，所述传动链18远离驱动齿轮17一端啮合有从动齿轮19，且从动齿轮19上连接有转轴20，所述支架板14连接在转轴20外侧，所述转轴20连接有第一斜齿轮37，所述滚动轴7外侧连接有第二斜齿轮38，且第二斜齿轮38和第一斜齿轮37相互啮合，便于通过驱动电机15同时带动两个切割片3进行切割转动。

具体工作过程：在对玉原石进行切割时，此时切割人员根据切割的需求，选取较小的切割角度，切割人员可通过启动转动电机9，在转动电机9的转动作用下，移动杆13开始转动，有转动齿轮12连接在移动杆13外侧，在移动杆13转动作用下，转动齿轮12沿着齿槽11转动，同时有弧形槽10的限位作用，便于将移动杆13转动相应的角度，便于将两个移动杆13调整至一个夹角后，此时通过停止转动电机9的转动，在齿槽11和转动齿轮12的啮合作用下，便于将移动杆13限位在所需的角度处，在通过转动电机9调整角度位置时，由于支架板14和固定块8连接，在固定块8被移动后，此时支架板14带动与之连接的转轴20移动时合适角度位置处，此处转轴20上连接有从动齿轮19，且从动齿轮19通过传动链18与驱动轴16，在转动电机9带动支架板14转动后，此时传动链18被调整至相应的角度位置，在角度调节结束后，此时通过启动驱动电机15，在驱动电机15驱动作用下，驱动轴16开始转动，同时由于驱动轴16外侧套接有驱动齿轮17，在驱动轴16转动作用下，便于带动驱动齿轮17转动，在驱动齿轮17作用下，传动链18带动从动齿轮19转动，同时有转轴20连接在从动齿轮19上，在从动齿轮19带动下转轴20开始转动，同时由于第一斜齿轮37套接在转轴20外侧，在转轴20作用下，第一斜齿轮37带动与之啮合的第二斜齿轮38开始转动，由于第二斜齿轮38连接在滚动轴7，便于带动滚动轴7进行转动，从而实现两个切割片3的同时转动切割，同时两个切割片3在转动电机9调整下，便于调整至合适的切割角度处，减少切割面积，避免切割的原石粉尘对较大切割片3的影响。

本方案中所述收集件6包括安装在壳体1顶部的收集壳21，且收集壳21位于驱动电机15一侧，所述收集壳21两侧分别连通有软管22，且软管22一端连通有抽气泵23，所述抽气泵23一端连通有硬管24，所述硬管24远离软管22的一端连接有分离外壳25，且分离外壳25包裹在切割片3外侧，所述分离外壳25底部与滚动轴7连接，所述硬管24与分离外壳25连通处连接有导向圈26，在切割过程，通过启动所设的抽气泵23，在抽气泵23的抽动作用下，在硬管24处形成负压，切割片3对原石进行切割时，切割的原石粉尘随着切割片3导入分离外壳25处，减少原石粉尘与切割后的玉石面相互接触，同时在硬管24形成负压后，切割好的原石粉尘从导向圈26导入硬管24处，同时将原石粉尘从软管22导入收集壳21进行收集。

本方案中所述收集壳21外侧连接有喷水瓶27，且喷水瓶27上连通有两个输水管28，所述输水管28滑动贯穿收集壳21壁，且输水管28上连通有喷头29，在抽气泵23抽动原石粉尘时，原石粉尘落入收集壳21处，由于切割下的原石粉尘具有一定的干燥性，原石粉尘容易漂浮，此时通过喷水瓶27，在喷水瓶27内部装有液体，通过喷水瓶27将液体导入至输水管28处，同时通过喷头29将液体喷洒在收集壳21处，便于将干燥的原石粉尘进行吸附，便于吸收更多的原石粉尘。

本方案中所述收集壳21一侧连接有搅拌电机30，所述搅拌电机30输出端连接有转动轴31，且转动轴31一端连接在收集壳21内壁处，所述转动轴31两端处连接转动盘32，且两个转动盘32位于收集壳21内，两个所述转动盘32之间连接有多个搅拌杆33，当抽气泵23将原石粉尘抽动至收集壳21处，原石粉尘和液体混合吸附后，此时为避免吸附后的原石粉尘过多粘结，通过启动搅拌电机30，在搅拌电机30输出动力下，转动轴31开始带动两个转动盘32开始转动，同时由于转动盘32上连接有多个搅拌杆33，在转动盘32转动情况下，便于将吸附后的原石进行搅拌处理，避免原石粉尘和水吸附后形成过多粘结。

本方案中所述壳体1内部的顶端处设有两个滑行槽34，且两个转轴20一端分别滑动连接在两个滑行槽34内部，在进行调整切割角度时，转轴20沿着滑行槽34进行滑动，便于保持转轴20的滑动稳定性。

本方案中所述弧形槽10底部设有限位凹槽35，所述移动杆13底部连接有限位块36，且限位块36滑动连接在限位凹槽35处，此处的限位块36可设计为圆形片，便于限位块36在限位凹槽35处转动，本方案中通过设计限位凹槽35与限位块36的限位作用，便于保持移动杆13的转动稳定。

本方案中，转动电机9优选ydw0.45kw-4，驱动电机15优选ye2-112m-4，抽气泵23优选pyp520b，搅拌电机30优选ft-300-fa，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。