一种硬质材料的切割机的制作方法

本发明是一种硬质材料的切割机，属于领域。

背景技术：

现有的圆盘切割机大多数还是人工手动操作，其处理的精度较差，且切割口也不够规整，且存在刀刃损坏老化后还需人工对其进行更换，而在工厂等场景施工时，对于不同的材质需经常更换不同规格的刀片，效率低下且麻烦。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种硬质材料的切割机，其结构包括由驱动电机驱动的转轴，且所述驱动电机及转轴均安装在放置板上，所述转轴上连接切刀，所述放置板下方设有基座，所述基座上设有支撑臂，该支撑臂通过铰链件与放置板活动连接，且所述基座设有液压缸，该所述液压缸通过铰链件与基座活动连接且所述液压缸活塞也与放置板活动连接，所述转轴的一侧还设有可替换切刀的切刀装置，所述切刀具有若干个，所述基座底部安装有两个直线滑轨，用于基座上切刀的移动，且在所述直线滑轨一侧设有用于固定的夹紧装置。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述切刀装置由卡套、滑轨、气缸、立板、伺服电机组成，所述立板竖直安装于滑轨上且滑动连接，所述卡套与转轴相契合，所述气缸活塞与立板相连接，推动立板在滑轨上移动，所述切刀与卡套为一体化结构，所述伺服电机嵌入安装于立板上，且所述伺服电机通过连接臂与卡套连接，且所述卡套和该连接臂之间设有轴承。

根据一种优选方式，所述卡套内壁设有锯齿槽，且所述转轴设有与卡套内锯齿相对应的锯齿。

根据一种优选方式，所述夹紧装置包括两个夹臂、凸板、夹紧气缸、驱动臂，所述两个夹臂首端均为折角状且内侧设有粗糙的花纹，所述凸板分别与两个夹臂固定连接，且所述凸板上设有可活动的铰链件，所述两个夹臂末端均铰链连接驱动臂，两个所述驱动臂也均铰链连接夹紧气缸的活塞。

有益效果

本发明通过切刀装置可实现无需人工参与的换刀过程，节省了人工参与的过程，在数控产业中向智能化发展迈出了一大步。

本发明还通过夹紧装置可有效的对材质进行固定，需要人工调整夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种硬质材料的切割机的结构示意图。

图2为本发明切刀装置的结构示意图。

图3为本发明转轴的结构示意图。

图4为本发明卡套的结构示意图。

图5为本发明夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种硬质材料的切割机：其结构包括由驱动电机1驱动的转轴3，且所述驱动电机1及转轴3均安装在放置板8上，所述转轴3上连接切刀21，所述放置板8下方设有基座6，所述基座6上设有支撑臂，该支撑臂通过铰链件与放置板8活动连接，且所述基座6设有液压缸7，该所述液压缸7通过铰链件与基座6活动连接且所述液压缸7活塞也与放置板8活动连接，所述转轴3的一侧还设有可替换切刀21的切刀装置2，所述切刀21具有四个，所述基座6底部安装有两个直线滑轨5，用于基座6上切刀21的移动，且在所述直线滑轨5一侧设有用于固定的夹紧装置4。

所述切刀装置2由卡套22、滑轨23、气缸24、立板25、伺服电机26组成，所述立板25竖直安装于滑轨23上且滑动连接，所述卡套22与转轴3相契合，所述气缸24活塞与立板25相连接，推动立板25在滑轨23上移动，所述切刀21与卡套22为一体化结构，所述伺服电机26嵌入安装于立板25上，且所述伺服电机26通过连接臂与卡套22连接，且所述卡套22和该连接臂之间设有轴承。

所述卡套22内壁设有锯齿槽，且所述转轴3设有与卡套22内锯齿相对应的锯齿。

所述夹紧装置4包括两个夹臂41、凸板42、夹紧气缸43、驱动臂44，所述两个夹臂41首端均为折角状且内侧设有粗糙的花纹，所述凸板42分别与两个夹臂41固定连接，且所述凸板42上设有可活动的铰链件，所述两个夹臂41末端均铰链连接驱动臂44，两个所述驱动臂44也均铰链连接夹紧气缸43的活塞。

工作原理：通过将需剪切割的材质放于两个夹臂41之间，通过启动夹紧气缸43，使得夹紧气缸43活塞前伸，驱动臂44受力将推动夹臂41以凸板42的铰链件为轴点进行转动相互靠拢对材质进行靠拢，而后驱动电机1将驱动转轴3进行旋转，转轴3将带动切刀21进行高速转动，同时通过调整液压缸7活塞的伸缩量使得放置板8将以与基座6连接的轴点进行倾斜，通过切刀21进行切割，并利用直线滑轨5调整切刀的位置，在切刀损坏或需更换不同规格的切刀时，气缸24启动带动立板25前伸，与转轴3连接的当前切刀21的卡套22便失去对转轴3的限位，通过伺服电机26的转动，将所需要的另一切刀21转动至转轴3当前，而后气缸24复位，新切刀的卡套22将插入转轴3，完成自动换刀。

本专利所说的直线滑轨5为电机制动的丝杆滑轨，所述液压缸及气缸等电器的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种硬质材料的切割机，其特征在于：其结构包括由驱动电机(1)驱动的转轴(3)，且所述驱动电机(1)及转轴(3)均安装在放置板(8)上，所述转轴(3)上连接切刀(21)，所述放置板(8)下方设有基座(6)，所述基座(6)上设有支撑臂，该支撑臂通过铰链件与放置板(8)活动连接，且所述基座(6)设有液压缸(7)，该所述液压缸(7)通过铰链件与基座(6)活动连接且所述液压缸(7)活塞也与放置板(8)活动连接，所述转轴(3)的一侧还设有可替换切刀(21)的切刀装置(2)，所述切刀(21)具有若干个，所述基座(6)底部安装有两个直线滑轨(5)，用于基座(6)上切刀(21)的移动，且在所述直线滑轨(5)一侧设有用于固定的夹紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质材料的切割机，其特征在于：所述切刀装置(2)由卡套(22)、滑轨(23)、气缸(24)、立板(25)、伺服电机(26)组成，所述立板(25)竖直安装于滑轨(23)上且滑动连接，所述卡套(22)与转轴(3)相契合，所述气缸(24)活塞与立板(25)相连接，推动立板(25)在滑轨(23)上移动，所述切刀(21)与卡套(22)为一体化结构，所述伺服电机(26)嵌入安装于立板(25)上，且所述伺服电机(26)通过连接臂与卡套(22)连接，且所述卡套(22)和该连接臂之间设有轴承。

3.根据权利要求2所述的一种硬质材料的切割机，其特征在于：所述卡套(22)内壁设有锯齿槽，且所述转轴(3)设有与卡套(22)内锯齿相对应的锯齿。

4.根据权利要求1所述的一种硬质材料的切割机，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括两个夹臂(41)、凸板(42)、夹紧气缸(43)、驱动臂(44)，所述两个夹臂(41)首端均为折角状且内侧设有粗糙的花纹，所述凸板(42)分别与两个夹臂(41)固定连接，且所述凸板(42)上设有可活动的铰链件，所述两个夹臂(41)末端均铰链连接驱动臂(44)，两个所述驱动臂(44)也均铰链连接夹紧气缸(43)的活塞。

技术总结
本发明公开了一种硬质材料的切割机，其结构包括由驱动电机驱动的转轴，且所述驱动电机及转轴均安装在放置板上，所述转轴上连接切刀，所述放置板下方设有基座，所述基座上设有支撑臂，该支撑臂通过铰链件与放置板活动连接，且所述基座设有液压缸，该所述液压缸通过铰链件与基座活动连接且所述液压缸活塞也与放置板活动连接，所述转轴的一侧还设有可替换切刀的切刀装置，所述切刀具有若干个，所述基座底部安装有两个直线滑轨，用于基座上切刀的移动，且在所述直线滑轨一侧设有用于固定的夹紧装置通过切刀装置可实现无需人工参与的换刀过程，节省了人工参与的过程，在数控产业中向智能化发展迈出了一大步。

技术研发人员：薛燕芬
受保护的技术使用者：薛燕芬
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2020.10.30