一种陶瓷制造用花瓶换口设备的制作方法

本发明涉及一种陶瓷制造设备，尤其涉及一种陶瓷制造用花瓶换口设备。

背景技术：

目前对花瓶坯体的更换通常是通过人工操作完成，人工需要将花瓶坯体放置在转台上，先将花瓶坯体的瓶嘴进行切除，然后将其切断的端部用毛刷进行涂刷粘接泥料，再由人工手持刀具将花瓶坯体上多余的泥料进行剔除，上述操作方式工人的劳动强度大、效率低下，而且对工人的技术要求较高。

因此需要研究和开发一种能够降低工人劳动强度、提高工作效率且对工人的技术要求较低的陶瓷制造用花瓶换口设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对花瓶坯体的更换工人的劳动强度大、效率低下，而且对工人的技术要求较高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人劳动强度、提高工作效率且对工人的技术要求较低的陶瓷制造用花瓶换口设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种陶瓷制造用花瓶换口设备，包括有架台，其一侧连接有支撑板；机架，其连接在架台顶部的一侧；旋转组件，其连接在架台于支撑板之间；更换组件，其连接在架台与机架之间。

优选地，旋转组件包括有减速电机，其连接在支撑板上；转轮，其设置有两个，且两个转轮分别连接在架台的两侧；皮带，其绕接在两个转轮之间；长齿条，其连接在皮带上；短齿条，其连接在皮带上；转杆，其转动式地连接在架台的一侧；传动齿轮，其连接在转杆的一端；第一转盘，其连接在转杆的另一端。

优选地，更换组件包括有带动杆，其中一个转轮上连接有带动杆；拔盘，其连接在带动杆上；连接杆，其转动式地连接在机架上；五槽槽轮，其连接在连接杆上；第二转盘，其连接在连接杆的一端，第二转盘的侧面连接有割刀和刮刀。

优选地，还包括有刷料组件，刷料组件包括有：连杆，其铰接连接在第二转盘的外侧面；蘸料刷，其连接在连杆的尾端；滚轴，其连接在连杆的底部；导向轨，其连接在机架上，滚轴与导向轨接触；装料桶，其连接在架台顶部的一侧。

优选地，还包括有限制架，其连接在第一转盘上。

（3）有益效果

1.本发明通过旋转组件和更换组件的配合，不需要人工用刀具将花瓶坯体瓶嘴进行切割，降低了操作难度，能够自动将多余的泥料继续刮除，提高了工作效率。

2.通过刷料组件能将蘸料刷上的泥料均匀地涂刷在花瓶坯体的端部，不需要人工手动涂抹泥料，进一步降低了人工的操作难度，并且提高了工作效率。

3.通过限制架能够挡住花瓶坯体，避免花瓶坯体在旋转时移位，从而保证瓶嘴的粘接效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转组件的局部仰视立体结构示意图。

图3为本发明更换组件的立体结构示意图。

图4为本发明刷料组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-架台，2-支撑板，3-机架，4-旋转组件，41-减速电机，42-转轮，43-皮带，44-长齿条，45-短齿条，46-传动齿轮，47-转杆，48-第一转盘，5-更换组件，51-带动杆，52-拔盘，53-连接杆，54-五槽槽轮，55-第二转盘，56-割刀，57-刮刀，6-刷料组件，61-连杆，62-蘸料刷，63-滚轴，64-导向轨，65-装料桶，7-限制架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种陶瓷制造用花瓶换口设备，如图1-3所示，包括有架台1、支撑板2、机架3、旋转组件4和更换组件5，架台1底部的右侧安装有支撑板2，架台1顶部右侧连接有机架3，架台1与支撑板2之间安装有旋转组件4，架台1与机架3之间安装有更换组件5。

旋转组件4包括有减速电机41、转轮42、皮带43、长齿条44、短齿条45、传动齿轮46、转杆47和第一转盘48，支撑板2上连接有减速电机41，架台1底部的左右两侧均转动式地安装有转轮42，右侧的转轮42与减速电机41的输出轴相连接，两个转轮42之间连接有皮带43，皮带43上连接有长齿条44和短齿条45，长齿条44和短齿条45之间留有一定间距，架台1左侧转动式地连接有转杆47，转杆47底部连接有传动齿轮46，传动齿轮46分别与长齿条44和短齿条45配合，转杆47顶部连接有第一转盘48。

更换组件5包括有带动杆51、拔盘52、连接杆53、五槽槽轮54、第二转盘55、割刀56和刮刀57，右侧转轮42传动轴顶部连接有带动杆51，带动杆51的顶部连接有拔盘52，机架3的顶部中间转动式地连接有连接杆53，连接杆53中部连接有与拔盘52配合的五槽槽轮54，连接杆53的顶部连接有第二转盘55，第二转盘55的侧面连接有割刀56和刮刀57。

当需要对花瓶坯体进行换瓶口时，将花瓶坯体放置在第一转盘48上，启动减速电机41转动，减速电机41转动通过转轮42和皮带43带动长齿条44和短齿条45移动，长齿条44和短齿条45移动能够带动传动齿轮46转动，转杆47和第一转盘48随之转动，花瓶坯体也随之转动，右侧的转轮42转动时带动带动杆51转动，拔盘52随之转动，拔盘52转动带动五槽槽轮54间歇旋转，第二转盘55随之间歇转动，割刀56和刮刀57随之移动，当割刀56靠近花瓶坯体时，长齿条44带动传动齿轮46转动，花瓶坯体随之转动，如此通过割刀56能够将花瓶坯体的端部进行切除，花瓶坯体的端部切除后需要用毛刷将粘接用泥浆刷在花瓶坯体的端部，然后长齿条44和短齿条45都不与传动齿轮46啮合，此时可将待粘接瓶嘴放置在花瓶坯体的端部进行粘接，当刮刀57靠近花瓶坯体时，短齿条45带动传动齿轮46转动，随后刮刀57分别与待粘接瓶嘴和花瓶坯体之间的连接处接触，在花瓶坯体的旋转作用下通过刮刀57能够将连接处多余的泥料进行刮除，然后关闭减速电机41，将花瓶坯体从第一转盘48上取下，如此即可完成对花瓶坯体换瓶口工作，能够自动将花瓶坯体瓶嘴进行切割，降低了操作难度，而且不需要人工将多余的泥料继续刮除，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如4所示，还包括有刷料组件6，刷料组件6包括有连杆61、蘸料刷62、滚轴63、导向轨64和装料桶65，第二转盘55外侧面铰接连接有连杆61，连杆61的尾端以可拆卸的方式连接有蘸料刷62，连杆61的底部连接有滚轴63，机架3的顶部连接有导向轨64，滚轴63与导向轨64顶面接触，架台1顶部后侧连接有装料桶65，导向轨64的后部呈下凹状。

将装料桶65内装入粘接用泥料，第二转盘55转动时带动连杆61转动，滚轴63在导向轨64上滚动，当滚轴63移动至导向轨64的下凹部位时，在连杆61与滚轴63的自身重力下向下移动，蘸料刷62随之向下移动进入装料桶65内并蘸上泥料，第二转盘55继续转动带动连杆61转动，滚轴63沿导向轨64的下凹部位逐渐向上移动，蘸料刷62随之向上移动，当蘸料刷62移动至与花瓶坯体端部接触时，通过长齿条44带动传动齿轮46转动，花瓶坯体随之转动，如此即可将蘸料刷62上的泥料均匀地涂刷在花瓶坯体的端部，不需要人工手动涂抹泥料，进一步降低了人工的操作难度，并且提高了工作效率。

如1所示，还包括有限制架7，第一转盘48顶部安装有限制架7。

限制架7能够挡住花瓶坯体，避免花瓶坯体在旋转时移位，从而保证瓶嘴的粘接效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。