一种水泥砖块预制件成型加工装置及成型加工方法与流程

本发明涉及水泥砖块加工技术领域，具体为一种水泥砖块预制件成型加工装置及成型加工方法。

背景技术：

在制作建筑用的水泥砖块时，通常是将细砂和水泥混合，加水搅拌后制成砂浆，再通过输送装置将砂浆输送至基础模具内压制成块，在其未完全变硬前通过压制成型装置对其表面进行刻痕或者防滑痕的压制成型，然后再进行最终的烘焙成型，但是现有的压制成型装置在使用中存在一些问题：

由于需要压制成型的水泥砖块都是未完全变硬的，这样现有的压制成型装置会通过挤压其表面形成刻痕或者防滑痕，这样压制杆上就会在压制过程中粘结有一定的水泥残渣，而这些水泥残渣不仅掉落至水泥砖块表面，从而使得水泥砖块表面粘附有残渣，导致最后烘焙出来的水泥砖块表面不平整，影响产品的质量，而且现有的装置没有对压制杆上粘结的水泥残渣及时清理的结构，这样长此反复的压制会使得粘结的残渣越来越多，并且粘结后的残渣干燥变硬之后还会在压制杆下压的过程中严重影响所需要压制的刻痕或防滑痕的形状，极大影响了产品的质量。

由于压制成型装置是通过对平整的水泥砖块表面进行挤压完成刻痕或防滑痕的压制，这种方式在压制杆压制后会使得被挤压出来的水泥残渣处于刻痕或防滑痕的槽道的两侧上部，而现有的装置无法对被挤压出来的残渣进行及时有效的处理，加上压制杆上会掉落的残渣还可能重新掉落到槽道内，这样整个水泥砖块的表面会有很多的残渣，而现有的装置在进行最后的烘焙前无法在压制完成后迅速对其表面进行平整的处理，需要二次处理，增加了工作量，降低生产效率以及产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥砖块预制件成型加工装置，包括外框架，所述外框架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压制装置，所述压制装置下表面的两侧分别固定安装有侧连接板，两个所述侧连接板之间活动连接有清理装置，两个所述侧连接板之间位于清理装置的下方活动连接有修整装置，所述清理装置和修整装置活动连接，所述侧连接板的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带活动连接有第二皮带轮，所述侧连接板左侧的正面和背面分别固定安装有与第二皮带轮同圆心的工作平台第二套环，所述第二皮带轮的背面中心固定安装有支撑杆螺纹杆，所述支撑杆螺纹杆穿过两个工作平台第二套环内与其活动连接；

所述外框架包含工作平台第二套环，所述工作平台第二套环上表面的四角分别固定安装有支撑杆螺纹杆，四个所述支撑杆螺纹杆的顶端固定安装有顶板；

所述压制装置包含固定安装在液压杆底端的安装块，所述安装块内活动安装有顶块，所述顶块下表面的正面和背面分别等间距固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有压杆；

所述侧连接板包含固定安装在顶块下表面两侧的立板，两个所述立板的对立面中部分别开设有第一滑槽，所述立板位于第一滑槽的上方开设有第二滑槽，所述立板位于第一滑槽的下方开设有第三滑槽；

所述清理装置包含活动连接于第一滑槽内部的连接柱，所述连接柱的上部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有第一直板，所述第一直板的一端固定安装有底板，所述底板上表面的两端分别固定安装有第二直板，两个所述第二直板之间的中部位于底板上表面固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶端固定安装有连接座，所述连接座的上部等间距固定安装有刮环；

所述修整装置包含活动连接于第三滑槽内部的面板，所述面板上表面的两端分别固定安装有第一套环，所述第一套环与连接柱活动套接，所述面板的下表面固定安装有第二挡板，所述第二挡板中部的下表面固定安装有连接板，所述连接板的正面和背面分别固定安装有推铲。

优选的，所述第二滑槽是中间是直线状，两端成弯曲向下的弧形结构，由于清理装置在移动的过程中是对压杆上粘结的残渣进行清理，所以清理下来的残渣会落到底板的上表面，这样通过第二滑槽在两端的限制作用，使得限位杆在其中移动受阻，这样清理装置就会发生旋转，使得收集到的残渣向底板中部聚集，保证残渣不会落到水泥砖块表面，从而提高后期产品的质量。

优选的，所述连接柱连接于第一直板的一端为圆柱体，另一端为长方体，由于连接柱的一端是圆柱体，通过有长方体的一端在第一滑槽内突出的部分内滑动，可以保证清理装置在对压杆上粘结的残渣进行刮除时清理装置不会发生旋转，既保证了刮环能够紧密贴合于压杆进行残渣刮除，又能保证清理装置在旋转的过程中通过长方体一端的限制而不会发生旋转，保证刮除下来的残渣能够全部落到底板的表面进行收集，避免残渣掉落到砖块的表面。

优选的，所述第一滑槽的截面形状为凸字形且第一滑槽两端中间部分的上半部分向上倾斜，下半部分向下倾斜，且上部两端开始倾斜的点之间的距离要大于下部两端开始倾斜的点之间的距离，而每侧上下两个倾斜点之间的距离等于连接柱突出端的半长，当清理装置运动到侧连接板的一端时，会受到限位杆在第二滑槽中的作用力使得限位杆移动受阻，这是便会使得清理装置整体发生向着压杆所在的一侧旋转，而上下两个倾斜点就是清理装置整体发生旋转时的点，旋转时会使得连接柱突出的一侧向上旋转，另一侧则向下旋转，这样通过上下两部分的倾斜就能够很好的实现清理装置的旋转，这样便能够将一个过程中清理装置内收集到的水泥残渣向内集中，保证在下一个移动手机过程中不会发生水泥残渣掉落的情况，从而保证了产品的质量。

优选的，所述刮环为半圆环的形状，且圆环的外侧两端向内壁厚逐渐增加，所述刮环最外侧的两端壁厚与刀片厚度相同，通过设置刮环这样残渣刮除装置既能够保证刮环有足够的安装稳定性，保证在刮除过程中的刮除效果，又能保证通过刮环刮除下来的残渣能够沿着逐渐增加的壁厚的外表面倾斜滑入到底板上，而非飞溅式刮除，进一步保证了残渣不会落到砖块的表面，提高产品质量。

优选的，所述第二挡板的形状为凹状且凹口朝下安装在第一套环下表面，所述推铲的安装位置与压杆的安装位置对应且在连接板的正面和背面对称安装，所述第二挡板竖直部分所在的高度低于推铲顶端所在的高度，所述推铲的高度大于压杆的半径，由于推铲在工作过程中是没有完全插入到刻痕内，这样通过推铲上部多余的部分结合第二挡板竖直部分与砖块表面的贴合效果，可以很好的将推铲从刻痕内铲出的水泥残渣以及由于压杆压制过程中挤压出来的位于刻痕上部两侧边缘的残渣全部清理下来，并且残渣会随着修整装置的移动由连接板推动到砖块的一端，从而很好的对刻痕内以及边缘的残渣进行清理，保证砖块上不会有残渣剩余，避免后续残渣烘焙出来后变成砖块表面尖锐的部分，保证了产品的质量。

采用上述水泥砖块预制件成型加工装置进行预制件制作时包括以下步骤：

s1、将待加工的水泥砖块放置到工作平台第二套环的上表面，调整好其位置；

s2、启动液压杆，液压杆将压制装置向下移动，同时其他结构也同步向下移动，使得压杆下部压制出刻痕后液压杆再装置向上提升，待推铲的高度与压制出的刻痕高度相同时液压杆停止提升；

s3、启动第二电机，在第二电机的驱动下，清理装置和修整装置从顶块下表面的一端向另一端移动，刮环对压杆上粘结的残渣进行刮除，刮除的残渣掉落到底板上表面，而底部的推铲则对刻痕内的残渣以及连接板对挤压出来的残渣进行同步清理，待移动至另一端时，清理装置会由于第二滑槽的存在发生向着压杆所在的一侧倾斜，将残渣向底板中部集中，而砖块表面的残渣则会直接清理出去，然后关闭第二电机；

s4、启动第一电机，使得液压杆以及其下所有的结构整体旋转九十度，对砖块表面的另一方向上进行刻痕的压制，其压制以及清理步骤重复上述s-s步骤即可；

s5、压制完成后取下砖块进行后续的加工，然后放上新的带加工砖块。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过在压杆的等高处设置有清理装置，在完成一次压制后，都会通过第二电机最终驱动支撑杆螺纹杆转动，带动其上的联动块移动，从而使得整个清理装置在压杆的轴向方向移动，通过刮环对压杆的压制面进行水泥残渣的刮除，而刮除下来的残渣会落入到底板的上表面进行集中的收集，在到达压杆的另一端脱离压杆后会由于第二滑槽使得整个清理装置向压杆所在一侧翘起，使得这次收集的残渣全部集中到底板和第一挡板的交界面，然后在下一次刮除完成后会发生同样的倾斜，便可将上一次刮除的残渣倒出，大大减低残渣掉落砖块表面的概率，提高了后期产品的质量；

二、本发明通过在清理装置的底部设置有修整装置，在压杆完成压制后，液压杆会将整个装置提升，使得推铲与压杆压制出的槽道等高，然后通过在第二电机的驱动下最终使得推铲在槽道内移动，而推铲设计成的两边弯曲向上的弧面中间呈尖状结构，能够最大化将槽道内落入的水泥残渣铲起到水泥砖块表面槽道的两侧，然后通过后面的第二挡板贴合水泥砖块来将铲上来的残渣随着修整装置一同推动到另一端，将残渣清理出砖块表面，进一步保证了后期产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明工艺流程图示意图；

图2为本发明结构正面示意图；

图3为本发明结构图1中a-a处示意图；

图4为本发明结构图1中b处放大示意图；

图5为本发明结构图2中c处放大示意图；

图6为本发明结构图2中d处放大示意图；

图7为本发明结构立板左侧部分示意图；

图8为本发明结构刮环示意图；

图9为本发明结构刮环下残渣收集部分示意图。

图中：1、外框架；11、工作平台；12、支撑杆；13、顶板；2、第一电机；3、液压杆；4、压制装置；41、安装块；42、顶块；43、连接杆；44、压杆；5、侧连接板；51、立板；52、第一滑槽；53、第二滑槽；54、第三滑槽；6、清理装置；61、连接柱；62、限位杆；63、第一直板；64、底板；65、第二直板；66、第一挡板；67、连接座；68、刮环；7、修整装置；71、面板；72、第一套环；73、第二挡板；74、连接板；75、推铲；76、联动块；8、第二电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第二套环；12、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种水泥砖块预制件成型加工装置，包括外框架1，外框架1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有液压杆3，液压杆3的底端固定安装有压制装置4，压制装置4下表面的两侧分别固定安装有侧连接板5，两个侧连接板5之间活动连接有清理装置6，两个侧连接板5之间位于清理装置6的下方活动连接有修整装置7，清理装置6和修整装置7活动连接，侧连接板5的左侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定安装有第一皮带轮9，第一皮带轮9通过皮带活动连接有第二皮带轮10，侧连接板5左侧的正面和背面分别固定安装有与第二皮带轮10同圆心的工作平台第二套环11，第二皮带轮10的背面中心固定安装有支撑杆螺纹杆12，支撑杆螺纹杆12穿过两个工作平台第二套环11内与其活动连接；

外框架1包含工作平台第二套环11，工作平台第二套环11上表面的四角分别固定安装有支撑杆螺纹杆12，四个支撑杆螺纹杆12的顶端固定安装有顶板13；

压制装置4包含固定安装在液压杆3底端的安装块41，安装块41内活动安装有顶块42，顶块42下表面的正面和背面分别等间距固定安装有连接杆43，连接杆43的底端固定安装有压杆44；

侧连接板5包含固定安装在顶块42下表面两侧的立板51，两个立板51的对立面中部分别开设有第一滑槽52，立板51位于第一滑槽52的上方开设有第二滑槽53，立板51位于第一滑槽52的下方开设有第三滑槽54；

清理装置6包含活动连接于第一滑槽52内部的连接柱61，连接柱61的上部固定安装有限位杆62，限位杆62的一端固定安装有第一直板63，第一直板63的一端固定安装有底板64，底板64上表面的两端分别固定安装有第二直板65，两个第二直板65之间的中部位于底板64上表面固定安装有第一挡板66，第一挡板66的顶端固定安装有连接座67，连接座67的上部等间距固定安装有刮环68；

修整装置7包含活动连接于第三滑槽54内部的面板71，面板71上表面的两端分别固定安装有第一套环72，第一套环72与连接柱61活动套接，面板71的下表面固定安装有第二挡板73，第二挡板73中部的下表面固定安装有连接板74，连接板74的正面和背面分别固定安装有推铲75。

其中，第二滑槽53是中间是直线状，两端成弯曲向下的弧形结构，由于清理装置6在移动的过程中是对压杆44上粘结的残渣进行清理，所以清理下来的残渣会落到底板64的上表面，这样通过第二滑槽53在两端的限制作用，使得限位杆62在其中移动受阻，这样清理装置6就会发生旋转，使得收集到的残渣向底板64中部聚集，保证残渣不会落到水泥砖块表面，从而提高后期产品的质量。

其中，连接柱61连接于第一直板63的一端为圆柱体，另一端为长方体，由于连接柱61的一端是圆柱体，通过有长方体的一端在第一滑槽52内突出的部分内滑动，可以保证清理装置6在对压杆44上粘结的残渣进行刮除时清理装置6不会发生旋转，既保证了刮环68能够紧密贴合于压杆44进行残渣刮除，又能保证清理装置6在旋转的过程中通过长方体一端的限制而不会发生旋转，保证刮除下来的残渣能够全部落到底板64的表面进行收集，避免残渣掉落到砖块的表面。

其中，第一滑槽52的截面形状为凸字形且第一滑槽52两端中间部分的上半部分向上倾斜，下半部分向下倾斜，且上部两端开始倾斜的点之间的距离要大于下部两端开始倾斜的点之间的距离，而每侧上下两个倾斜点之间的距离等于连接柱61突出端的半长，当清理装置6运动到侧连接板5的一端时，会受到限位杆62在第二滑槽53中的作用力使得限位杆62移动受阻，这是便会使得清理装置6整体发生向着压杆44所在的一侧旋转，而上下两个倾斜点就是清理装置6整体发生旋转时的点，旋转时会使得连接柱61突出的一侧向上旋转，另一侧则向下旋转，这样通过上下两部分的倾斜就能够很好的实现清理装置6的旋转，这样便能够将一个过程中清理装置6内收集到的水泥残渣向内集中，保证在下一个移动手机过程中不会发生水泥残渣掉落的情况，从而保证了产品的质量。

其中，刮环68为半圆环的形状，且圆环的外侧两端向内壁厚逐渐增加，刮环68最外侧的两端壁厚与刀片厚度相同，通过设置刮环68这样残渣刮除装置既能够保证刮环68有足够的安装稳定性，保证在刮除过程中的刮除效果，又能保证通过刮环68刮除下来的残渣能够沿着逐渐增加的壁厚的外表面倾斜滑入到底板64上，而非飞溅式刮除，进一步保证了残渣不会落到砖块的表面，提高产品质量。

其中，第二挡板73的形状为凹状且凹口朝下安装在第一套环72下表面，推铲75的安装位置与压杆44的安装位置对应且在连接板74的正面和背面对称安装，第二挡板73竖直部分所在的高度低于推铲75顶端所在的高度，推铲75的高度大于压杆44的半径，由于推铲75在工作过程中是没有完全插入到刻痕内，这样通过推铲75上部多余的部分结合第二挡板73竖直部分与砖块表面的贴合效果，可以很好的将推铲75从刻痕内铲出的水泥残渣以及由于压杆44压制过程中挤压出来的位于刻痕上部两侧边缘的残渣全部清理下来，并且残渣会随着修整装置7的移动由连接板74推动到砖块的一端，从而很好的对刻痕内以及边缘的残渣进行清理，保证砖块上不会有残渣剩余，避免后续残渣烘焙出来后变成砖块表面尖锐的部分，保证了产品的质量。

采用上述水泥砖块预制件成型加工装置进行预制件制作时包括以下步骤：

s1待加工砖块的放置及调整：将待加工的水泥砖块放置到工作平台第二套环11的上表面，调整好其位置；

s2横向刻痕压制：启动液压杆3，液压杆3将压制装置4向下移动，同时其他结构也同步向下移动，使得压杆44下部压制出刻痕后液压杆3再装置向上提升，待推铲75的高度与压制出的刻痕高度相同时液压杆3停止提升；

s3残渣的清理及表面修整：启动第二电机8，在第二电机8的驱动下，清理装置6和修整装置7从顶块42下表面的一端向另一端移动，刮环68对压杆44上粘结的残渣进行刮除，刮除的残渣掉落到底板64上表面，而底部的推铲75则对刻痕内的残渣以及连接板74对挤压出来的残渣进行同步清理，待移动至另一端时，清理装置6会由于第二滑槽53的存在发生向着压杆44所在的一侧倾斜，将残渣向底板64中部集中，而砖块表面的残渣则会直接清理出去，然后关闭第二电机8；

s4纵向刻痕压制：启动第一电机2，使得液压杆3以及其下所有的结构整体旋转九十度，对砖块表面的另一方向上进行刻痕的压制，其压制以及清理步骤重复上述s1-s3步骤即可；

s5取出成品：压制完成后取下砖块进行后续的加工，然后放上新的带加工砖块。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。