一种能将混凝土摊平且避免产生气泡的PC构件浇筑装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置。

背景技术：

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在对混凝土预制件进行加工时，通常需要浇筑装置对混凝土预制件进行加工。pc构件即混凝土预制件，通常通过人工移动式结构，出料料斗将混凝土喷至pc构件模具内，然后人工将混凝土耙开、再用抹平杆进行抹平，工作效率低，并且在抹平过程中混凝土易沿途洒落，这样不仅污染工作环境，而且也造成混凝土不必要的浪费；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置，包括腔体，腔体的内部为空腔结构，所述腔体的下端固定连接有多个均匀布设的支撑座，腔体的上端布设有入料斗，腔体的下方布设有固定座，固定座位于支撑座的内侧区域；作为本发明进一步的方案：所述固定座的中间位置布设有非贯通的放置槽；所述固定座的上端面两侧开有非贯通的凹槽，两个凹槽内分别装配有水平的滑移丝杆和传动杆，滑移丝杆的一端延伸至固定座内且传动连接有电机，固定座经由滑移丝杆和传动杆装配有两个竖直的安装架，安装架与滑移丝杆传动配合且与传动杆滑动连接，安装架背离固定座的一端与连接座相连接；所述安装架上开有非贯通的装配槽，两个装配槽内分别安装有竖直的升降丝杆和限位杆，升降丝杆的一端延伸至安装架内且传动连接有电机，升降丝杆与限位杆之间安装有滑座，滑座与升降丝杆传动配合且与限位杆滑动连接，滑座上装配有摊平辊，摊平辊悬于固定座的上方。

作为本发明进一步的方案：所述腔体的内侧通过两个间隔分布的装配轴分别安装有主动辊和从动辊，装配轴的一端延伸至腔体的外侧且传动连接有电机，所述主动辊及从动辊的上方布设有倾斜的导料板，主动辊及从动辊的下方布设有弯折的出料板，出料板上对称分布有圆弧形的凸起，出料板上布设有均匀的出料槽，导料板的上方布设有过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽的内侧底部滑动安装有底板，底板的下端均匀装配有多个竖直的升降液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述所述腔体的内部两侧布设有刮料刷，两个所述刮料刷分别位于主动辊及从动辊的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述刮料刷通过调节螺栓与腔体安装连接。

作为本发明进一步的方案：所述摊平辊的表面布设有均匀的防粘连涂层。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽的上端两侧布设有平直的挡板，两个所述挡板分别位于凹槽的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述pc构件浇筑装置通过在固定座内安放模具进行浇筑加工，确保浇筑件的成型质量；通过在放置槽内通过升降液压缸安装有底板，便于将浇筑成型的模具托举至固定座上方，便于下料；并且，通过滑移丝杆与升降丝杆控制摊平辊的平直移动，确保混凝土的摊平及压合质量，提升成型质量，通过在放置槽的上端面两侧布设有挡板，能够避免混凝土在浇筑时发生溅落；此外，通过主动辊、从动辊及出料板的配合，能够确保浇筑时均匀出料，确保后续的加工质量。

附图说明

图1为能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置的结构示意图。

图2为能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置中固定座上摊平辊的装配结构示意图。

图3为能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置中固定座的俯视图。

图4为能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置中出料板的结构示意图。

图5为能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置中固定座的主视图。

图中：1-腔体、2-入料斗、3-支撑座、4-过滤网、5-导料板、6-调节螺栓、7-刮料刷、8-主动辊、9-从动辊、10-装配轴、11-出料板、12-固定座、13-放置槽、14-底板、15-升降液压缸、16-安装架、17-连接座、18-挡板、19-滑座、20-摊平辊、21-滑移丝杆、22-传动杆、23-出料槽、24-升降丝杆、25-限位杆、26-装配槽、27-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种能将混凝土摊平且避免产生气泡的pc构件浇筑装置，包括腔体1，腔体1的内部为空腔结构，所述腔体1的下端固定连接有多个均匀布设的支撑座3，腔体1的上端布设有入料斗2，腔体1的下方布设有固定座12，固定座12用以进行pc构件浇筑，固定座12位于支撑座3的内侧区域；所述固定座12的中间位置布设有非贯通的放置槽13，放置槽13用以安放浇筑模具；所述固定座12的上端面两侧开有非贯通的凹槽27，两个凹槽27内分别装配有水平的滑移丝杆21和传动杆22，滑移丝杆21的一端延伸至固定座12内且传动连接有电机，固定座12经由滑移丝杆21和传动杆22装配有两个竖直的安装架16，安装架16与滑移丝杆21传动配合且与传动杆22滑动连接，安装架16背离固定座12的一端与连接座17相连接；所述安装架16上开有非贯通的装配槽26，两个装配槽26内分别安装有竖直的升降丝杆24和限位杆25，升降丝杆24的一端延伸至安装架16内且传动连接有电机，升降丝杆24与限位杆25之间安装有滑座19，滑座19与升降丝杆24传动配合且与限位杆25滑动连接，滑座19上装配有摊平辊19，摊平辊19悬于固定座12的上方。

进一步的，所述腔体1的内侧通过两个间隔分布的装配轴10分别安装有主动辊8和从动辊9，装配轴10的一端延伸至腔体1的外侧且传动连接有电机，所述主动辊8及从动辊9的上方布设有倾斜的导料板5，主动辊8及从动辊9的下方布设有弯折的出料板11，出料板11上对称分布有圆弧形的凸起，出料板11上布设有均匀的出料槽23，以使的物料均匀送至模具上；所述导料板5的上方布设有过滤网4，以避免大颗粒的杂质混入模具内，影响混凝土的浇筑成型效果。

进一步的，所述放置槽13的内侧底部滑动安装有底板14，底板14的下端均匀装配有多个竖直的升降液压缸15，以便于将浇筑好的混凝土托举至放置槽13的上方，便于取出。

进一步的，所述所述腔体1的内部两侧布设有刮料刷7，两个所述刮料刷7分别位于主动辊8及从动辊9的一侧，以便于刮除主动辊8及从动辊9表面残存的混凝土。

进一步的，所述刮料刷7通过调节螺栓6与腔体1安装连接，以便于依据刮料刷7的磨损量，调整刮料刷7的安装位置，确保刮料刷7的刮料效果。

进一步的，所述摊平辊20的表面布设有均匀的防粘连涂层，用以避免在将混凝土摊平过程中，混凝土与摊平辊20发生粘连，影响浇筑成型效果。

本实施例的工作原理是：

在进行实际操作时，将待浇筑的模具置于放置槽13内，依据刮料刷7的磨损量旋动调节螺栓6改变刮料刷7的安装位置，启动主动辊8及从动辊9运转，将调配好的混凝土经由入料斗2倒入腔体1内，混凝土经由过滤网4滤除大颗粒杂质，经由导料板5落至主动辊8及从动辊9间距区域，混凝土在出料板11的作用下经由出料槽23均匀落至模具上，刮料刷7刮除主动辊8及从动辊9表面残存的混凝土；待浇筑量足够后，启动升降丝杆24运转，使得摊平辊20位置下移对混凝土进行压合，启动滑移丝杆21运转，滑移丝杆21驱使滑座19平直移动，使得摊平辊20沿混凝土表面滚动，从而将浇筑的混凝土进行摊平，确保成型的质量；待混凝土在模具上完成成型后，启动升降液压缸15运转，使得底板14托举成型后的模具上升，便于取出浇筑件。

实施例2

实施例1中，混凝土在进行浇筑的过程中可能会飞溅至凹槽27内，影响滑移丝杆21及传动杆22与安装架16的正常传动，造成摊平辊20不能正常运转；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述放置槽13的上端两侧布设有平直的挡板18，两个所述挡板18分别位于凹槽27的一侧，用以避免混凝土在进行浇筑时溅落至凹槽27内，确保滑移丝杆21及传动杆22与安装架16的正常传动。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。