一种混凝土砌块再处理装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种混凝土砌块再处理装置。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

现有技术中，一种装饰用混泥土砌块由模具成型，脱模后会在混泥土砌块的上表面边缘留下多余的混泥土毛边，而装饰用混泥土砌块本就是用来砌装饰观赏墙用的，多余的混泥土毛边严重影响装饰墙的美观性，从而大大降低了观赏墙本身的固有特点，此外混泥土毛边很锋利，在工人搬运或砌墙时，很容易划伤手指，影响工作效率，同时因装饰墙较其他墙体更美观，小朋友看到会上前触摸，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种混凝土砌块再处理装置，来克服上述问题

技术实现要素：

为了克服现有技术中，一种装饰用混泥土砌块由模具成型，脱模后会在混泥土砌块的上表面边缘留下多余的混泥土毛边，而装饰用混泥土砌块本就是用来砌装饰观赏墙用的，多余的混泥土毛边严重影响装饰墙的美观性，从而大大降低了观赏墙本身的固有特点，此外混泥土毛边很锋利，在工人搬运或砌墙时，很容易划伤手指，影响工作效率，同时因装饰墙较其他墙体更美观，小朋友看到会上前触摸，存在极大的安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种混凝土砌块再处理装置。

本发明的技术方案是：一种混凝土砌块再处理装置，包括有底架、运输机构、处理外边机构、处理内边机构、控制屏和装饰砖；底架上发依次设置有运输机构，处理外边机构和处理内边机构；运输机构与处理外边机构相连接；运输机构与处理内边机构相连接；运输机构与控制屏相连接；运输机构上方设置有装饰砖。

运输机构包括有第一电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一支撑架、第一连接杆、第一拨杆、第一滑槽、第一推杆、第一滑道、第二支撑架、第二拨杆、第二滑道、第三支撑架、第一连接块、第一支撑杆、第一齿条、第一齿轮、第十四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第一承接块、第一滑轨和第一滑套；第一电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行插接；第一传动杆与第一连接杆进行焊接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一连接杆与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽上方与第一推杆进行焊接；第一推杆外表面与第一滑套进行滑动连接；第一推杆上方与第一滑道相连接；第一推杆与第一齿条进行焊接；第一滑道与第二支撑架进行焊接；第一滑道下方与第三支撑架进行焊接；第一滑道下方与第一支撑杆相接触；第二支撑架内部与第二拨杆进行插接；第二拨杆下方设置有第二滑道；第三支撑架内部通过圆杆与第一连接块进行转动连接；第一齿条与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第十四传动杆进行插接；第十四传动杆外表面与第三传动轮进行插接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行插接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面与第一承接块相连接；第一承接块下方与第一滑轨进行滑动连接；第一电机下方与底架相连接；第一连接块下方与底架相连接；第一支撑杆下方与底架相连接；第一滑轨下方与底架相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第十四传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二滑道下方与底架相连接；第一滑套与底架相连接；第二传动杆外表面与处理外边机构相连接；第一滑轨上方与处理外边机构相连接；第二传动杆外表面与处理内边机构相连接；第一滑轨上方与处理内边机构相连接；第二滑道上方设置有装饰砖。

处理外边机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第一剔边机构、第二剔边机构、第十三传动轮和第十四传动轮；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部第一剔边机构相连接；第一剔边机构与第十三传动轮相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第二剔边机构相连接；第七传动轮内部与第二传动杆进行插接；第一剔边机构下方与第一滑轨相连接；第二剔边机构下方与第一滑轨相连接。

第一剔边机构包括有第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、第二连接杆、第三拨杆、第二滑槽、第二推杆、第一弹力连接杆、第四支撑架、第六传动杆、第一滚刀、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七传动杆、第三齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第八传动杆、第一柱齿轮、第九传动杆、第二齿轮、第十传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动杆、第二柱齿轮、第五支撑架、第六支撑架、第七支撑架、第八支撑架、第二滑套和第十二支撑架；第四传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面依次与第九传动轮和第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第五传动杆下方与第二连接杆进行焊接；第二连接杆下方与第三拨杆进行焊接；第三拨杆外表面与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与第二推杆进行焊接；第二推杆外表面与第二滑套进行滑动连接；第二推杆与第一弹力连接杆进行焊接；第一弹力连接杆外表面与第十二支撑架进行焊接；第一弹力连接杆与第四支撑架进行焊接；第四支撑架内部与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆外表面与第一滚刀进行插接；第六传动杆外表面与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第七传动杆外表面与第三齿轮进行插接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第八传动杆进行插接；第八传动杆与第一柱齿轮进行焊接；第八传动杆外表面与第八支撑架进行转动连接；第一柱齿轮与第九传动杆进行焊接；第九传动杆外表面与第七支撑架进行转动连接；第一柱齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第十一传动杆进行插接；第十一传动杆外表面与第十二支撑架进行转动连接；第十一传动杆外表面与第二柱齿轮进行插接；第二柱齿轮与第三齿轮相啮合；第六支撑架与第一滑轨进行焊接；第七支撑架与第一滑轨进行焊接；第八支撑架与第一滑轨进行焊接；第四传动杆外表面与第八传动轮进行插接。

处理内边机构包括有第十一传动轮、第十二传动轮、第十二传动杆、第三连接杆、第四拨杆、第三滑槽、第三推杆、第四滑槽、第一锉刀、第二锉刀、第一弹簧、第九支撑架、第三滑套、第十支撑架、第十一支撑架、第十三传动杆、第一挡板和第一档杆；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十二传动轮内部与第十二传动杆进行插接；第十二传动杆外表面与第十二传动轮进行插接；第十二传动杆外表面与第十支撑架进行转动连接；第十二传动杆与第三连接杆进行焊接；第三连接杆与第四拨杆进行焊接；第四拨杆外表面与第三滑槽进行焊接；第三滑槽下方与第三推杆进行焊接；第三推杆外表面与第三滑套进行滑动连接；第三推杆下方与第四滑槽进行焊接；第四滑槽下部依次与第一锉刀和第二锉刀进行滑动连接；第一锉刀与第一弹簧进行焊接；第二锉刀与第一弹簧进行焊接；第三滑套与第九支撑架进行焊接；第三滑套与第十支撑架进行焊接；第九支撑架侧边设置有第十一支撑架；第十一支撑架内部与第十三传动杆进行转动连接；第十一支撑架上方与第一档杆进行焊接；第十三传动杆外表面与第一挡板进行插接；第一挡板上方与第一档杆相接触；第九支撑架下方与第一滑轨进行焊接；第十一支撑架下方与第一滑轨进行焊接；第十一传动轮内部与第二传动杆进行插接。

第一滑槽设置有跑道形滑槽。

第一弹力连接杆设置有两节，较大一节连接杆内部为中空，较小一节连接杆与较大一节连接杆进行滑套连接，并且两节连接杆通过弹簧相连接。

第二锉刀上方设置有滑轨。

第二锉刀下方呈现菱形。

本发明的有益效果为：一、未解决现有技术中，一种装饰用混泥土砌块由模具成型，脱模后会在混泥土砌块的上表面边缘留下多余的混泥土毛边，而装饰用混泥土砌块本就是用来砌装饰观赏墙用的，多余的混泥土毛边严重影响装饰墙的美观性，从而大大降低了观赏墙本身的固有特点，此外混泥土毛边很锋利，在工人搬运或砌墙时，很容易划伤手指，影响工作效率，同时因装饰墙较其他墙体更美观，小朋友看到会上前触摸，存在极大的安全隐患的问题；

二、设计了运输机构，处理外边机构和处理内边机构；准备工作时，先将装饰砖放置于运输机构中，然后控制控制屏控制运输机构将装饰砖一块块运输至处理外边机构和处理内边机构中，当运输机构将装饰砖运输至处理外边机构下方时，装饰砖的上表面外延两侧的倒角为波浪状，处理外边机构沿着装饰砖上表面外延波浪状的倒角来回滚动，从而将装饰砖的上表面外延两侧的波浪状倒角上的混泥土毛刺去除，然后运输机构将已经去除上表面外延两侧的混泥土毛刺的装饰砖运输至处理内边机构下方，处理内边机构中从上向下插入装饰砖的菱形孔内，同时在装饰砖的限位作用下使得处理内边机构沿着装饰砖的菱形孔内的倒角斜边向下挫动，使得将装饰砖的菱形孔倒角上的混泥土毛边去除，然后处理内边机构将处理完成的装饰砖脱离开运输机构，然后进行下一块装饰砖的处理；

三、本发明使用时实现了自动将装饰砖批量化一块块运输至装置的各个机构中，然后自动将装饰砖上表面外延的混泥土毛刺去除，然后再自动将装饰砖中部菱形孔上的混泥土去除，实现了对装饰砖批量化处理，效率高，减小了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明运输机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明运输机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明处理外边机构的立体结构示意图；

图6为本发明第一剔边机构的立体结构示意图；

图7为本发明第一弹力连接杆内部结构的立体结构示意图；

图8为本发明处理内边机构的立体结构示意图；

图9为本发明第二锉刀的立体结构示意图。

附图标记中：1_底架，2_运输机构，3_处理外边机构，4_处理内边机构，5_控制屏，6_装饰砖，201_第一电机，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第二传动杆，206_第一支撑架，207_第一连接杆，208_第一拨杆，209_第一滑槽，2010_第一推杆，2011_第一滑道，2012_第二支撑架，2013_第二拨杆，2014_第二滑道，2015_第三支撑架，2016_第一连接块，2017_第一支撑杆，2018_第一齿条，2019_第一齿轮，2020_第十四传动杆，2021_第三传动轮，2022_第四传动轮，2023_第三传动杆，2024_第五传动轮，2025_第六传动轮，2026_第一丝杆，2027_第一承接块，2028_第一滑轨，2029_第一滑套，301_第七传动轮，302_第八传动轮，303_第一剔边机构，304_第二剔边机构，305_第十三传动轮，306_第十四传动轮，30301_第四传动杆，30302_第一锥齿轮，30303_第二锥齿轮，30304_第五传动杆，30305_第二连接杆，30306_第三拨杆，30307_第二滑槽，30308_第二推杆，30309_第一弹力连接杆，30310_第四支撑架，30311_第六传动杆，30312_第一滚刀，30313_第三锥齿轮，30314_第四锥齿轮，30315_第七传动杆，30316_第三齿轮，30317_第九传动轮，30318_第十传动轮，30319_第八传动杆，30320_第一柱齿轮，30321_第九传动杆，30322_第二齿轮，30323_第十传动杆，30324_第五锥齿轮，30325_第六锥齿轮，30326_第十一传动杆，30327_第二柱齿轮，30328_第五支撑架，30329_第六支撑架，30330_第七支撑架，30331_第八支撑架，30332_第二滑套，30333_第十二支撑架，401_第十一传动轮，402_第十二传动轮，403_第十二传动杆，404_第三连接杆，405_第四拨杆，406_第三滑槽，407_第三推杆，408_第四滑槽，409_第一锉刀，4010_第二锉刀，4011_第一弹簧，4012_第九支撑架，4013_第三滑套，4014_第十支撑架，4015_第十一支撑架，4016_第十三传动杆，4017_第一挡板，4018_第一档杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种混凝土砌块再处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、运输机构2、处理外边机构3、处理内边机构4、控制屏5和装饰砖6；底架1上发依次设置有运输机构2，处理外边机构3和处理内边机构4；运输机构2与处理外边机构3相连接；运输机构2与处理内边机构4相连接；运输机构2与控制屏5相连接；运输机构2上方设置有装饰砖6。

工作原理：准备工作时，先将装饰砖6放置于运输机构2中，然后控制控制屏5控制运输机构2将装饰砖6一块块运输至处理外边机构3和处理内边机构4中，当运输机构2将装饰砖6运输至处理外边机构3下方时，装饰砖6的上表面外延两侧的倒角为波浪状，处理外边机构3沿着装饰砖6上表面外延波浪状的倒角来回滚动，从而将装饰砖6的上表面外延两侧的波浪状倒角上的混泥土毛刺去除，然后运输机构2将已经去除上表面外延两侧的混泥土毛刺的装饰砖6运输至处理内边机构4下方，处理内边机构4中从上向下插入装饰砖6的菱形孔内，同时在装饰砖6的限位作用下使得处理内边机构4沿着装饰砖6的菱形孔内的倒角斜边向下挫动，使得将装饰砖6的菱形孔倒角上的混泥土毛边去除，然后处理内边机构4将处理完成的装饰砖6脱离开运输机构2，然后进行下一块装饰砖6的处理，本发明使用时实现了自动将装饰砖6批量化一块块运输至装置的各个机构中，然后自动将装饰砖6上表面外延的混泥土毛刺去除，然后再自动将装饰砖6中部菱形孔上的混泥土去除，实现了对装饰砖6批量化处理，效率高，减小了安全隐患。

其中，运输机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一支撑架206、第一连接杆207、第一拨杆208、第一滑槽209、第一推杆2010、第一滑道2011、第二支撑架2012、第二拨杆2013、第二滑道2014、第三支撑架2015、第一连接块2016、第一支撑杆2017、第一齿条2018、第一齿轮2019、第十四传动杆2020、第三传动轮2021、第四传动轮2022、第三传动杆2023、第五传动轮2024、第六传动轮2025、第一丝杆2026、第一承接块2027、第一滑轨2028和第一滑套2029；第一电机201输出端与第一传动杆202进行焊接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行插接；第一传动杆202与第一连接杆207进行焊接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内部与第二传动杆205进行插接；第二传动杆205外表面与第一支撑架206进行转动连接；第一连接杆207与第一拨杆208进行焊接；第一拨杆208外表面与第一滑槽209进行滑动连接；第一滑槽209上方与第一推杆2010进行焊接；第一推杆2010外表面与第一滑套2029进行滑动连接；第一推杆2010上方与第一滑道2011相连接；第一推杆2010与第一齿条2018进行焊接；第一滑道2011与第二支撑架2012进行焊接；第一滑道2011下方与第三支撑架2015进行焊接；第一滑道2011下方与第一支撑杆2017相接触；第二支撑架2012内部与第二拨杆2013进行插接；第二拨杆2013下方设置有第二滑道2014；第三支撑架2015内部通过圆杆与第一连接块2016进行转动连接；第一齿条2018与第一齿轮2019相啮合；第一齿轮2019内部与第十四传动杆2020进行插接；第十四传动杆2020外表面与第三传动轮2021进行插接；第三传动轮2021外环面通过皮带与第四传动轮2022相连接；第四传动轮2022内部与第三传动杆2023进行插接；第三传动杆2023外表面与第五传动轮2024进行插接；第五传动轮2024外环面通过皮带与第六传动轮2025相连接；第六传动轮2025内部与第一丝杆2026进行插接；第一丝杆2026外表面与第一承接块2027相连接；第一承接块2027下方与第一滑轨2028进行滑动连接；第一电机201下方与底架1相连接；第一连接块2016下方与底架1相连接；第一支撑杆2017下方与底架1相连接；第一滑轨2028下方与底架1相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第十四传动杆2020外表面与底架1相连接；第三传动杆2023外表面与底架1相连接；第一丝杆2026外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第二滑道2014下方与底架1相连接；第一滑套2029与底架1相连接；第二传动杆205外表面与处理外边机构3相连接；第一滑轨2028上方与处理外边机构3相连接；第二传动杆205外表面与处理内边机构4相连接；第一滑轨2028上方与处理内边机构4相连接；第二滑道2014上方设置有装饰砖6。

当准备工作时，先将装饰砖6放置于第二滑道2014中，此时第一电机201带动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203和第一连接杆207进行转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204带动第一支撑架206上的第二传动杆205转动，第一连接杆207带动第一拨杆208转动，第一拨杆208带动第一滑槽209运动，使得第一滑槽209带动第一推杆2010在第一滑套2029内往复运动，第一推杆2010带动第一滑道2011和第三支撑架2015绕着第一连接块2016进行往复摆动，第一滑道2011带动第二支撑架2012和第二拨杆2013来回摆动，此时第一滑道2011向第一电机201摆动，使得第二拨杆2013向上升起，从而使得第二拨杆2013停止对第二滑道2014上的装饰砖6进行限位，装饰砖6滑入第一滑道2011中，此时第一滑道2011远离第一电机201摆动至与第一支撑杆2017相接触，使得装饰砖6滑入第一承接块2027内部，同时第一推杆2010带动第一齿条2018进行上下往复运动，第一齿条2018带动第一齿轮2019往复转动，第一齿轮2019带动第十四传动杆2020传动第三传动轮2021往复转动，第三传动轮2021通过皮带带动第四传动轮2022往复转动，第三传动轮2021带动第三传动杆2023传动第五传动轮2024往复转动，第五传动轮2024通过皮带带动第六传动轮2025往复转动，第六传动轮2025带动第一丝杆2026往复转动，使得第一丝杆2026带动第一承接块2027在第一滑轨2028上进行往复滑动，从而使得第一承接块2027将装饰砖6运输至处理外边机构3和处理内边机构4下方，使用时实现了自动将大批量的装饰砖6一块一块的运输至处理外边机构3和处理内边机构4下方进行处理，结构精简，效率高。

其中，处理外边机构3包括有第七传动轮301、第八传动轮302、第一剔边机构303、第二剔边机构304、第十三传动轮305和第十四传动轮306；第七传动轮301外环面通过皮带与第八传动轮302相连接；第八传动轮302内部第一剔边机构303相连接；第一剔边机构303与第十三传动轮305相连接；第十三传动轮305外环面通过皮带与第十四传动轮306相连接；第十四传动轮306内部与第二剔边机构304相连接；第七传动轮301内部与第二传动杆205进行插接；第一剔边机构303下方与第一滑轨2028相连接；第二剔边机构304下方与第一滑轨2028相连接。

当运输机构2将装饰砖6运输至处理外边机构3下方时，第二传动杆205带动第七传动轮301转动，第七传动轮301通过皮带带动第八传动轮302转动，第八传动轮302带动第一剔边机构303运动，第一剔边机构303带动第十三传动轮305转动，第十三传动轮305通过皮带带动第十四传动轮306转动，第十四传动轮306带动第二剔边机构304运动，从而将装饰砖6的上表面外延两侧的波浪状倒角上的混泥土毛刺去除，使用时实现了自动将装饰砖6的上表面外延两侧的波浪状倒角上的混泥土毛刺去除，结构精简，维护简单。

其中，第一剔边机构303包括有第四传动杆30301、第一锥齿轮30302、第二锥齿轮30303、第五传动杆30304、第二连接杆30305、第三拨杆30306、第二滑槽30307、第二推杆30308、第一弹力连接杆30309、第四支撑架30310、第六传动杆30311、第一滚刀30312、第三锥齿轮30313、第四锥齿轮30314、第七传动杆30315、第三齿轮30316、第九传动轮30317、第十传动轮30318、第八传动杆30319、第一柱齿轮30320、第九传动杆30321、第二齿轮30322、第十传动杆30323、第五锥齿轮30324、第六锥齿轮30325、第十一传动杆30326、第二柱齿轮30327、第五支撑架30328、第六支撑架30329、第七支撑架30330、第八支撑架30331、第二滑套30332和第十二支撑架30333；第四传动杆30301外表面与第五支撑架30328进行转动连接；第四传动杆30301外表面依次与第九传动轮30317和第一锥齿轮30302进行插接；第一锥齿轮30302与第二锥齿轮30303相啮合；第二锥齿轮30303内部与第五传动杆30304进行插接；第五传动杆30304外表面与第五支撑架30328进行转动连接；第五传动杆30304下方与第二连接杆30305进行焊接；第二连接杆30305下方与第三拨杆30306进行焊接；第三拨杆30306外表面与第二滑槽30307进行滑动连接；第二滑槽30307与第二推杆30308进行焊接；第二推杆30308外表面与第二滑套30332进行滑动连接；第二推杆30308与第一弹力连接杆30309进行焊接；第一弹力连接杆30309外表面与第十二支撑架30333进行焊接；第一弹力连接杆30309与第四支撑架30310进行焊接；第四支撑架30310内部与第六传动杆30311进行转动连接；第六传动杆30311外表面与第一滚刀30312进行插接；第六传动杆30311外表面与第三锥齿轮30313进行插接；第三锥齿轮30313与第四锥齿轮30314相啮合；第四锥齿轮30314内部与第七传动杆30315进行插接；第七传动杆30315外表面与第四支撑架30310进行转动连接；第七传动杆30315外表面与第三齿轮30316进行插接；第九传动轮30317外环面通过皮带与第十传动轮30318相连接；第十传动轮30318内部与第八传动杆30319进行插接；第八传动杆30319与第一柱齿轮30320进行焊接；第八传动杆30319外表面与第八支撑架30331进行转动连接；第一柱齿轮30320与第九传动杆30321进行焊接；第九传动杆30321外表面与第七支撑架30330进行转动连接；第一柱齿轮30320与第二齿轮30322相啮合；第二齿轮30322内部与第十传动杆30323进行插接；第十传动杆30323外表面与第五锥齿轮30324进行插接；第五锥齿轮30324与第六锥齿轮30325相啮合；第六锥齿轮30325内部与第十一传动杆30326进行插接；第十一传动杆30326外表面与第十二支撑架30333进行转动连接；第十一传动杆30326外表面与第二柱齿轮30327进行插接；第二柱齿轮30327与第三齿轮30316相啮合；第六支撑架30329与第一滑轨2028进行焊接；第七支撑架30330与第一滑轨2028进行焊接；第八支撑架30331与第一滑轨2028进行焊接；第四传动杆30301外表面与第八传动轮302进行插接。

当运输机构2将装饰砖6运输至第一剔边机构303下方时，第八传动轮302内部带动第五支撑架30328上的第四传动杆30301转动，第四传动杆30301带动第九传动轮30317和第一锥齿轮30302转动，第一锥齿轮30302带动第二锥齿轮30303传动第五传动杆30304转动，第五传动杆30304带动第二连接杆30305和第三拨杆30306转动，第三拨杆30306带动第二滑槽30307运动，使得第二滑槽30307带动第二推杆30308在第六支撑架30329上的第二滑套30332内进行往复滑动，第二推杆30308带动第一弹力连接杆30309往复运动，第一弹力连接杆30309带动第四支撑架30310往复运动，使得第四支撑架30310带动第六传动杆30311、第一滚刀30312、第三锥齿轮30313、第四锥齿轮30314、第七传动杆30315和第三齿轮30316往复运动，同时第一弹力连接杆30309带动第十二支撑架30333往复运动，使得第十二支撑架30333带动第二齿轮30322、第十传动杆30323、第五锥齿轮30324、第六锥齿轮30325、第十一传动杆30326和第二柱齿轮30327往复运动，此过程中第三齿轮30316与第二柱齿轮30327始终啮合，此时第九传动轮30317通过皮带带动第十传动轮30318转动，第十传动轮30318带动第八支撑架30331上的第八传动杆30319传动第一柱齿轮30320转动，第一柱齿轮30320带动第七支撑架30330上的第九传动杆30321转动，第一柱齿轮30320带动第二齿轮30322传动第十传动杆30323传动，第十传动杆30323带动第五锥齿轮30324传动第六锥齿轮30325转动，第六锥齿轮30325带动第十一传动杆30326转动，第十一传动杆30326带动第二柱齿轮30327转动传动第三齿轮30316转动，第三齿轮30316带动第七传动杆30315传动第四锥齿轮30314转动，第四锥齿轮30314带动第三锥齿轮30313传动第六传动杆30311转动，第六传动杆30311带动第一滚刀30312转动，使得第四支撑架30310带动第一滚刀30312在装饰砖6上表面外延倒角上来回运动的同时自身进行转动，从而使得装饰砖6上表面外延倒角上混泥土毛边销除得更完全，使用时实现了将转动的第一滚刀30312在装饰砖6上表面外延倒角来回运动，从而将倒角上混泥土毛边销除得更完全。

其中，处理内边机构4包括有第十一传动轮401、第十二传动轮402、第十二传动杆403、第三连接杆404、第四拨杆405、第三滑槽406、第三推杆407、第四滑槽408、第一锉刀409、第二锉刀4010、第一弹簧4011、第九支撑架4012、第三滑套4013、第十支撑架4014、第十一支撑架4015、第十三传动杆4016、第一挡板4017和第一档杆4018；第十一传动轮401外环面通过皮带与第十二传动轮402相连接；第十二传动轮402内部与第十二传动杆403进行插接；第十二传动杆403外表面与第十二传动轮402进行插接；第十二传动杆403外表面与第十支撑架4014进行转动连接；第十二传动杆403与第三连接杆404进行焊接；第三连接杆404与第四拨杆405进行焊接；第四拨杆405外表面与第三滑槽406进行焊接；第三滑槽406下方与第三推杆407进行焊接；第三推杆407外表面与第三滑套4013进行滑动连接；第三推杆407下方与第四滑槽408进行焊接；第四滑槽408下部依次与第一锉刀409和第二锉刀4010进行滑动连接；第一锉刀409与第一弹簧4011进行焊接；第二锉刀4010与第一弹簧4011进行焊接；第三滑套4013与第九支撑架4012进行焊接；第三滑套4013与第十支撑架4014进行焊接；第九支撑架4012侧边设置有第十一支撑架4015；第十一支撑架4015内部与第十三传动杆4016进行转动连接；第十一支撑架4015上方与第一档杆4018进行焊接；第十三传动杆4016外表面与第一挡板4017进行插接；第一挡板4017上方与第一档杆4018相接触；第九支撑架4012下方与第一滑轨2028进行焊接；第十一支撑架4015下方与第一滑轨2028进行焊接；第十一传动轮401内部与第二传动杆205进行插接。

当运输机构2将装饰砖6运输至处理内边机构4下方时，第二传动杆205带动第十一传动轮401转动，第十一传动轮401通过皮带带动第十二传动轮402转动，第十二传动轮402带动第十支撑架4014上的第十二传动杆403转动，第十二传动杆403带动第三连接杆404转动，第三连接杆404带动第四拨杆405绕着第十二传动杆403旋转，第四拨杆405带动第三滑槽406运动，使得第三滑槽406带动第三推杆407在第九支撑架4012上的第三滑套4013内上下往复运动，第三推杆407带动第四滑槽408上下往复运动，第四滑槽408带动第一锉刀409、第二锉刀4010和第一弹簧4011进行上下往复运动，此时第一锉刀409、第二锉刀4010和第一弹簧4011向下运动，使得第一锉刀409和第二锉刀4010插入装饰砖6的菱形孔中，在装饰砖6的菱形孔倒角的挤压下，第一锉刀409和第二锉刀4010将第一弹簧4011进行压缩，使得第一锉刀409和第二锉刀4010可继续伸入装饰砖6的菱形孔中，然后第一锉刀409、第二锉刀4010和第一弹簧4011向上运动，第一锉刀409和第二锉刀4010在第一弹簧4011的作用下运动回原位，如此往复三次将装饰砖6倒角上的混泥土毛刺去除，然后运输机构2将装饰砖6运输至第一挡板4017前方，此时装饰砖6的上方顶住第一挡板4017的下方继续运动，使得第一挡板4017绕着第十三传动杆4016向上旋转九十度，从而使得装饰砖6通过第一挡板4017，此时第一挡板4017由于重力运动回原位，然后运输机构2将装饰砖6向第十二传动轮402运动，此时第一挡板4017的下方挡住装饰砖6的上方，同时第十一支撑架4015上的第一档杆4018挡住第一挡板4017的上方，使得第一挡板4017无法旋转，从而使得处理完成的装饰砖6留在第一挡板4017侧边，使用时实现了自动贴着装饰砖6中部菱形口倒角斜向下来回挫动，从而将混泥土毛刺去除。

其中，第一滑槽209设置有跑道形滑槽。

使得第一拨杆208在滑槽内运动时带动第一滑槽209进行上下往复运动。

其中，第一弹力连接杆30309设置有两节，较大一节连接杆内部为中空，较小一节连接杆与较大一节连接杆进行滑套连接，并且两节连接杆通过弹簧相连接。

使得第一滚刀30312在装饰砖6上表面外延波浪型倒角边上运动时，可始终贴合装饰砖6上表面外延波浪型倒角边。

其中，第二锉刀4010上方设置有滑轨。

可与第四滑槽408相配合进行滑动。

其中，第二锉刀4010下方呈现菱形。

可与装饰砖6中部的菱形口上的倒角相配合，从而将倒角上的混泥土毛边去除得更完全。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。