一种混凝土浇筑喷匀装置及其使用方法与流程

本发明属于建筑技术领域，具体是一种混凝土浇筑喷匀装置及其使用方法。

背景技术：

在建筑行业中，通常应用混凝土进行现浇作业以构成墙体和立柱等建筑结构，这其中需要应用浇筑装置。

目前，对于应用浇筑装置进行墙体和立柱等结构的浇筑作用中，对于浇筑获得的浇筑体的根部平整性和操作便捷性等方面的要求越来越高，因此，提高应用浇筑装置的操作便捷性和浇筑根部平整性成为设计目标。

现有混凝土浇筑技术中，通常存在以下不足：

1、现有的混凝土浇筑过程中，通常是通过人工对混凝土浇筑管道进行扶持以达到浇筑的目的，操作人员劳动强度大，且在浇筑过程中存在一定的危险性；

2、现有的混凝土浇筑过程中，通常混凝土浇筑管道的浇筑角度不能进行有效调整，存在较大的局限性；

3、现有的混凝土浇筑过程中，通常是将混凝土浇筑和振动设备分开设置，导致浇筑面拥挤，同时现有的振动设备通常只设有单个振动棒，对于混凝土浇筑面的振动效果差，达不到浇筑均匀的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑喷匀装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土浇筑喷匀装置，包括移动车体，所述移动车体上通过l型振动箱架设置有振动箱，所述移动车体的表面一端固定设置有竖直架，所述竖直架上设置有浇筑管道支撑架，所述浇筑管道支撑架上设置有管道锁紧架，所述浇筑管道支撑架位于l型振动箱架的上方；

所述振动箱为底面无盖的长方体空腔结构，所述振动箱的内部沿水平方向中线位置固定设置有分隔板，且经所述分隔板将振动箱分隔成振动腔一和振动腔二，所述振动腔一与振动腔二的结构完全一致；

所述振动腔一的外部顶面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿振动腔一顶面同支撑板的板面固定连接，所述支撑板水平设置在振动腔一的内部，所述支撑板通过两端的滑块滑动连接在振动腔一内部两侧的滑槽上，所述振动腔一的内部且位于支撑板的正下方设置有振动电机板架，所述振动电机板架为u型结构，且在振动电机板架u型结构两侧顶部向外设置有折边二，所述振动腔一内部两侧底部向内水平设置有折边一，所述折边一的纵向两端竖直设置有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿折边二及支撑板固定连接在振动腔一内部顶面上，所述导向杆位于折边二与支撑板的部分设置有弹簧一，所述导向杆位于折边二与折边一的部分设置有弹簧二；

所述振动电机板架的底面两端竖直设置有竖板，且在两端的竖板之间设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿竖板连接有皮带轮二，所述振动电机板架的板面一端经电机安装座固定设置有振动电机一，所述振动电机板架的板面另一端经电机安装座固定设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有皮带轮一，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，所述螺杆沿竖直方向中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，所述螺母座的底面上固定设置有振动电机二，所述振动电机二的输出端连接有振动棒。

作为本发明进一步的方案：所述浇筑管道支撑架包括设置在竖直架上的l型臂，所述l型臂竖直臂的背面两侧固定设置有连接板三，且在两侧的连接板三之间设置有绕线盘，所述绕线盘上设置有缆绳，所述缆绳的另一端设置有连接扣，所述缆绳的另一端绕过竖直架顶端的滑轮同固定盘上的连接块连接；

所述固定盘的一侧盘面上固定设置有连接板四，所述连接板四设置有两块，且两块所述连接板四沿纵向方向并排设置在固定盘的盘面上，所述连接板四的另一端固定连接在导向框的外表面上，所述导向框为四边形框架结构，所述导向框滑动连接在竖直架上，所述导向框远离固定盘的侧面上开设有若干个螺纹通孔，且在导向框的螺纹通孔上经螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端与竖直架的侧面相抵；

所述固定盘一侧的盘面上固定设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴贯穿固定盘同转动盘一侧的盘面固定连接，所述转动盘另一侧的盘面沿水平方向并排设置有两个连接板五，两个所述连接板五之间转动连接有转轴二，所述转轴二上转动连接有固定框架，所述固定框架的两端分别设置有管道锁紧架。

作为本发明再进一步的方案：所述管道锁紧架包括锁紧盘，所述锁紧盘的背面且位于竖直方向两端均固定连接有呈c型结构的锁紧扣，所述锁紧扣穿过固定框架设置，且锁紧扣上通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端与固定框架的表面相抵；

所述锁紧盘的正面上固定设置有u型紧固架，所述u型紧固架垂直于锁紧盘设置，所述u型紧固架与锁紧盘的盘面之间构成供混凝土浇筑管道穿过的矩形槽口，所述u型紧固架三边的中线位置开设有螺纹通孔，且在u型紧固架上通过螺纹连接有紧固杆。

作为本发明再进一步的方案：所述锁紧盘的背面纵向两侧分别设置有连接板六，所述锁紧盘一侧的连接板六上固定连接有推杆，所述推杆的另一端架设在锁紧盘另一侧的连接板六上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定框架的背面上开设有球型槽，所述导向框两侧的连接板四的底面上固定设置有立板，所述立板沿水平方向开设有螺纹通孔，所述立板上通过螺纹连接有推动杆，所述推动杆的端部固定设置有滚珠，所述滚珠转动连接在固定框架的球型槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述移动车体整体是由纵梁和横梁所构成的t字型结构，所述移动车体纵梁的底面两端固定设置有导向轮，所述移动车体横梁的另一端的两侧固定设置有连接板一，两个所述连接板一之间固定设置有支撑块，所述支撑块在竖直方向经螺纹连接有撑杆，所述支撑块的另一端两侧固定设置有连接板二，两个所述连接板二之间固定设置有脚踏杆。

作为本发明再进一步的方案：所述移动车体横梁的端部与竖直架固定连接，所述竖直架底部两侧分别设置有转动轴，所述转动轴的另一端连接有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述移动车体横梁上等距设置有若干个支撑杆架，所述支撑杆架的顶端与位于振动箱内部的分隔板底面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸的数量设置有两个，两个所述气缸关于振动腔一竖直方向轴线对称设置在振动腔一顶面两侧。

作为本发明再进一步的方案：一种根混凝土浇筑喷匀装置的使用方法，该使用方法的具体步骤为：

步骤一：将混凝土浇筑管道插入到管道锁紧架中，通过转动紧固杆，使u型紧固架三边上的紧固杆实现对混凝土浇筑管道的锁紧固定；

步骤二：混凝土在浇筑过程中，通过转动绕线盘，使绕线盘驱动缆绳拉动连接块向上提升，从而实现导向框在竖直架上的滑动，实现对混凝土浇筑管道浇筑高度的调整，同时，通过伺服电机二驱动转动盘转动，使转动盘带动连接板五转动，使连接板五带动固定框架转动，从而实现混凝土浇筑管道在水平方向上倾角的调整，同时通过转动推动杆，使推动杆推动固定框架绕转轴二转动，从而实现低混凝土浇筑管道在竖直方向上倾角的调整；

步骤三：混凝土在浇筑过程后，通过气缸驱动活塞杆向下推动支撑板，使支撑板向下挤压弹簧一，从而实现振动电机板架沿竖直方向上移动，使振动棒延伸到混凝土内，通过振动电机二驱动振动棒，从而实现对混凝土的振动，同时通过振动电机一驱动振动电机板架振动，从而增加振动棒对浇筑后混凝土面的振幅，提高振动效果，并通过伺服电机一驱动皮带轮一转动，使皮带轮一经皮带带动皮带轮二转动，从而实现螺杆的转动，使螺杆驱动螺母座相向或反向移动，实现对振动棒振动位置的调整，从而使混凝土浇筑更加均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将混凝土浇筑管道插入到管道锁紧架中，通过转动紧固杆，使u型紧固架三边上的紧固杆实现对混凝土浇筑管道的锁紧固定，摒弃了传统的人工扶持浇筑，使混凝土的浇筑过程安全性更高；

2、混凝土在浇筑过程中，通过转动绕线盘，使绕线盘驱动缆绳拉动连接块向上提升，从而实现导向框在竖直架上的滑动，实现对混凝土浇筑管道浇筑高度的调整，同时，通过伺服电机二驱动转动盘转动，使转动盘带动连接板五转动，使连接板五带动固定框架转动，从而实现混凝土浇筑管道在水平方向上倾角的调整，同时通过转动推动杆，使推动杆推动固定框架绕转轴二转动，从而实现低混凝土浇筑管道在竖直方向上倾角的调整，使混凝土浇筑管道的浇筑高度和角度能够实时调整，提高了混凝土浇筑管道的实用性；

3、本发明通过设置振动腔一和振动腔二，使混凝土在浇筑过程后，通过气缸驱动活塞杆向下推动支撑板，使支撑板向下挤压弹簧一，从而实现振动电机板架沿竖直方向上移动，使振动棒延伸到混凝土内，通过振动电机二驱动振动棒，从而实现对混凝土的振动，同时通过振动电机一驱动振动电机板架振动，从而增加振动棒对浇筑后混凝土面的振幅，提高振动效果，并通过伺服电机一驱动皮带轮一转动，使皮带轮一经皮带带动皮带轮二转动，从而实现螺杆的转动，使螺杆驱动螺母座相向或反向移动，实现对振动棒振动位置的调整，从而使混凝土浇筑更加均匀，即通过移动振动，极大地提高了混凝土的振动效果，提高了混凝土面的浇筑质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种混凝土浇筑喷匀装置立体图。

图2为图1中a处放大图。

图3为图1中b处放大图。

图4为一种混凝土浇筑喷匀装置中振动箱仰视图。

图5为一种混凝土浇筑喷匀装置中振动腔一结构示意图。

图6为一种混凝土浇筑喷匀装置中导向框俯视图。

图7为一种混凝土浇筑喷匀装置中推动杆的结构示意图。

图中：1、移动车体；101、竖直架；102、l型振动箱架；103、行走轮；104、导向轮；105、连接板一；106、支撑块；107、撑杆；108、连接板二；109、脚踏杆；110、支撑杆架；2、推架；201、连接弯杆；202、伸缩杆架一；203、伸缩杆架二；204、手动推杆；3、振动箱；301、振动腔一；302、振动腔二；4、气缸；401、支撑板；402、滑槽；403、导向杆；404、折边一；405、振动电机板架；406、折边二；407、弹簧一；408、弹簧二；409、振动电机一；410、伺服电机一；411、皮带轮一；412、皮带轮二；413、皮带；414、竖板；415、螺杆；416、螺母座；417、振动电机二；418、振动棒；5、浇筑管道支撑架；501、l型臂；502、连接板三；503、绕线盘；504、缆绳；506、转轴一；507、滑轮；508、连接扣；509、连接块；510、导向框；511、连接板四；512、伺服电机二；513、固定盘；514、转动盘；515、连接板五；516、转轴二；517、固定框架；5171、球型槽；518、立板；519、推动杆；5191、滚珠；6、管道锁紧架；601、锁紧盘；602、锁紧扣；603、连接板六；604、推杆；605、u型紧固架；606、紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种混凝土浇筑喷匀装置，包括移动车体1，所述移动车体1上通过l型振动箱架102设置有振动箱3，所述移动车体1的表面一端固定设置有竖直架101，所述竖直架101上设置有浇筑管道支撑架5，所述浇筑管道支撑架5上设置有管道锁紧架6，所述浇筑管道支撑架5位于l型振动箱架102的上方.

所述振动箱3为底面无盖的长方体空腔结构，所述振动箱3的内部沿水平方向中线位置固定设置有分隔板，且经所述分隔板将振动箱3分隔成振动腔一301和振动腔二302，所述振动腔一301与振动腔二302的结构完全一致,所述振动腔一301的外部顶面上固定设置有气缸4，所述气缸4的活塞杆贯穿振动腔一301顶面同支撑板401的板面固定连接，所述支撑板401水平设置在振动腔一301的内部，所述支撑板401通过两端的滑块滑动连接在振动腔一301内部两侧的滑槽402上，所述振动腔一301的内部且位于支撑板401的正下方设置有振动电机板架405，所述振动电机板架405为u型结构，且在振动电机板架405u型结构两侧顶部向外设置有折边二406，所述振动腔一301内部两侧底部向内水平设置有折边一404，所述折边一404的纵向两端竖直设置有导向杆403，所述导向杆403的顶端贯穿折边二406及支撑板401固定连接在振动腔一301内部顶面上，所述导向杆403位于折边二406与支撑板401的部分设置有弹簧一407，所述导向杆403位于折边二406与折边一404的部分设置有弹簧二408,通过弹簧一407和弹簧二408实现振动电机板架405在竖直方向上的振动作用。

所述振动电机板架405的底面两端竖直设置有竖板414，且在两端的竖板414之间设置有螺杆415，所述螺杆415的一端贯穿竖板414连接有皮带轮二412，所述振动电机板架405的板面一端经电机安装座固定设置有振动电机一409，所述振动电机板架405的板面另一端经电机安装座固定设置有伺服电机一410，所述伺服电机一410的输出端连接有皮带轮一411，所述皮带轮一411与皮带轮二412之间通过皮带413连接，所述螺杆415沿竖直方向中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆415的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座416，所述螺母座416的底面上固定设置有振动电机二417，所述振动电机二417的输出端连接有振动棒418，混凝土在浇筑过程后，通过气缸4驱动活塞杆向下推动支撑板401，使支撑板401向下挤压弹簧一407，从而实现振动电机板架405沿竖直方向上移动，使振动棒418延伸到混凝土内，通过振动电机二417驱动振动棒418，从而实现对混凝土的振动，同时通过振动电机一409驱动振动电机板架405振动，从而增加振动棒418对浇筑后混凝土面的振幅，提高振动效果，并通过伺服电机一410驱动皮带轮一411转动，使皮带轮一411经皮带413带动皮带轮二412转动，从而实现螺杆415的转动，使螺杆415驱动螺母座416相向或反向移动，实现对振动棒418振动位置的调整，从而使混凝土浇筑更加均匀。

所述浇筑管道支撑架5包括设置在竖直架101上的l型臂501，所述l型臂501竖直臂的背面两侧固定设置有连接板三502，且在两侧的连接板三502之间设置有绕线盘503，所述绕线盘503上设置有缆绳504，所述缆绳504的另一端设置有连接扣508，所述缆绳504的另一端绕过竖直架101顶端的滑轮507同固定盘513上的连接块509连接，所述固定盘513的一侧盘面上固定设置有连接板四511，所述连接板四511设置有两块，且两块所述连接板四511沿纵向方向并排设置在固定盘513的盘面上，所述连接板四511的另一端固定连接在导向框510的外表面上，所述导向框510为四边形框架结构，所述导向框510滑动连接在竖直架101上，所述导向框510远离固定盘513的侧面上开设有若干个螺纹通孔，且在导向框510的螺纹通孔上经螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端与竖直架101的侧面相抵，所述固定盘513一侧的盘面上固定设置有伺服电机二512，所述伺服电机二512的输出轴贯穿固定盘513同转动盘514一侧的盘面固定连接，所述转动盘514另一侧的盘面沿水平方向并排设置有两个连接板五515，两个所述连接板五515之间转动连接有转轴二516，所述转轴二516上转动连接有固定框架517，所述固定框架517的两端分别设置有管道锁紧架6，混凝土在浇筑过程中，通过转动绕线盘503，使绕线盘503驱动缆绳504拉动连接块509向上提升，从而实现导向框510在竖直架101上的滑动，实现对混凝土浇筑管道浇筑高度的调整，同时，通过伺服电机二512驱动转动盘514转动，使转动盘514带动连接板五515转动，使连接板五515带动固定框架517转动，从而实现混凝土浇筑管道在水平方向上倾角的调整。

所述管道锁紧架6包括锁紧盘601，所述锁紧盘601的背面且位于竖直方向两端均固定连接有呈c型结构的锁紧扣602，所述锁紧扣602穿过固定框架517设置，且锁紧扣602上通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端与固定框架517的表面相抵，所述锁紧盘601的正面上固定设置有u型紧固架605，所述u型紧固架605垂直于锁紧盘601设置，所述u型紧固架605与锁紧盘601的盘面之间构成供混凝土浇筑管道穿过的矩形槽口，所述u型紧固架605三边的中线位置开设有螺纹通孔，且在u型紧固架605上通过螺纹连接有紧固杆606，将混凝土浇筑管道插入到管道锁紧架6中，通过转动紧固杆606，使u型紧固架605三边上的紧固杆606实现对混凝土浇筑管道的锁紧固定。

所述锁紧盘601的背面纵向两侧分别设置有连接板六603，所述锁紧盘601一侧的连接板六603上固定连接有推杆604，所述推杆604的另一端架设在锁紧盘601另一侧的连接板六603上，推动推杆604，便于锁紧盘601在竖直方向上的移动。

所述固定框架517的背面上开设有球型槽5171，所述导向框510两侧的连接板四511的底面上固定设置有立板518，所述立板518沿水平方向开设有螺纹通孔，所述立板518上通过螺纹连接有推动杆519，所述推动杆519的端部固定设置有滚珠5191，所述滚珠5191转动连接在固定框架517的球型槽5171内，通过转动推动杆519，使推动杆519推动固定框架517绕转轴二516转动，从而实现低混凝土浇筑管道在竖直方向上倾角的调整。

所述移动车体1整体是由纵梁和横梁所构成的t字型结构，所述移动车体1纵梁的底面两端固定设置有导向轮104，所述移动车体1横梁的另一端的两侧固定设置有连接板一105，两个所述连接板一105之间固定设置有支撑块106，所述支撑块106在竖直方向经螺纹连接有撑杆107，所述支撑块106的另一端两侧固定设置有连接板二108，两个所述连接板二108之间固定设置有脚踏杆109，踩踏脚踏杆109，从而便于对移动车体1的移动。

所述移动车体1横梁的端部与竖直架101固定连接，所述竖直架101底部两侧分别设置有转动轴，所述转动轴的另一端连接有行走轮103。

所述移动车体1横梁上等距设置有若干个支撑杆架110，所述支撑杆架110的顶端与位于振动箱3内部的分隔板底面相抵。

所述气缸4的数量设置有两个，两个所述气缸4关于振动腔一301竖直方向轴线对称设置在振动腔一301顶面两侧。

工作原理：将混凝土浇筑管道插入到管道锁紧架6中，通过转动紧固杆606，使u型紧固架605三边上的紧固杆606实现对混凝土浇筑管道的锁紧固定，混凝土在浇筑过程中，通过转动绕线盘503，使绕线盘503驱动缆绳504拉动连接块509向上提升，从而实现导向框510在竖直架101上的滑动，实现对混凝土浇筑管道浇筑高度的调整，同时，通过伺服电机二512驱动转动盘514转动，使转动盘514带动连接板五515转动，使连接板五515带动固定框架517转动，从而实现混凝土浇筑管道在水平方向上倾角的调整，同时通过转动推动杆519，使推动杆519推动固定框架517绕转轴二516转动，从而实现低混凝土浇筑管道在竖直方向上倾角的调整，混凝土在浇筑过程后，通过气缸4驱动活塞杆向下推动支撑板401，使支撑板401向下挤压弹簧一407，从而实现振动电机板架405沿竖直方向上移动，使振动棒418延伸到混凝土内，通过振动电机二417驱动振动棒418，从而实现对混凝土的振动，同时通过振动电机一409驱动振动电机板架405振动，从而增加振动棒418对浇筑后混凝土面的振幅，提高振动效果，并通过伺服电机一410驱动皮带轮一411转动，使皮带轮一411经皮带413带动皮带轮二412转动，从而实现螺杆415的转动，使螺杆415驱动螺母座416相向或反向移动，实现对振动棒418振动位置的调整，从而使混凝土浇筑更加均匀。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。