一种重心可调的悬挑卸料平台的制作方法

本发明属于卸料平台的技术领域，具体涉及一种重心可调的悬挑卸料平台。

背景技术：

随着现代建筑业的迅速发展，大规模住宅小区的建筑层高不断加大。建筑施工过程中材料的转运都会使用到卸料工作台。传统的悬挑卸料工作台的结构以及尺寸较为固定无法适应不同长度的材料转运，而且在转运的过程中无法适应性的平衡减轻卸料工作台的吊装受力，往往卸料工作台的稳定性较差。

另一方面，而传统的悬挑卸料工作台层层都需要设置，无法满足材料高效率周转的要求，特别是在工期较为紧张的情况下。传统的悬挑卸料工作台一般需要通过圆钢锚环预埋在楼板里面，待卸料工作台上升后，在施工前必须将圆钢锚环进行切割。这种方法造成圆钢浪费和人工浪费较大，而且切割容易造成地坪开裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重心可调的悬挑卸料平台，旨在通过支撑座对卸料工作台的稳固重心进行调节，针对不同载量实现适应性的调整重心，提高卸料工作台的受力稳定性，具有较好的实用性。

本发明主要通过以下技术方案实现：

一种重心可调的悬挑卸料平台，包括悬挑承重架、卸料工作台，所述卸料工作台设置在悬挑承重架的一端，所述悬挑承重架包括相互平行设置的工字钢梁，相邻工字钢梁的自由端上设置有可移动的支撑座，所述支撑座上设置有高度可调的支撑钢管，所述支撑钢管的顶部通过顶托板与上一层楼板的底部锁紧；所述支撑座的底部与工字钢梁滑动连接，且通过锁紧装置固定，所述支撑座的中部设置有配重安装槽。

本发明在使用过程中，通过工字钢梁实现对卸料工作台的支撑，通过调整支撑座的位置实现对配重块位置的调整，支撑座分别与两侧的工字钢梁连接，保证了相邻工字钢梁的受力稳固性。当将支撑座调整到适当位置时，可以将配重块放入支撑座上的配重安装槽，或者提前将配重块放入配重安装槽，通过推动支撑座实现整体的位置调整。然后安装支撑钢管，当然，在使用过程中，在支撑钢管的顶部未抵接上一层的楼层时，依然可以实现对支撑座的位置调节。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述支撑座的底部两侧对应工字钢梁分别设置有滑块，所述工字钢梁设置有滑轨，所述滑块的两侧靠近工字钢梁的一侧分别设置有导向轮。通过在滑块两侧分别设置的导向轮进一步提高支撑座的移动灵活性，方便快速调节。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述锁紧装置包括支座、限位柱、限位啮合板；所述工字钢梁的滑轨内沿长度方向设置有若干个贯通的限位槽，所述工字钢梁的滑轨的底部嵌入式设置有啮合齿条，所述支座设置在支撑座上，所述限位柱与支撑座螺纹连接，所述限位柱的一端穿过支座并与限位啮合板连接，所述限位啮合板穿过限位槽并与啮合齿条啮合。

本发明在使用过程中，所述支撑座沿工字钢梁长度方向的两侧设置有支座，所述支座沿长度方向可以设置若干个限位柱，所述限位柱与支座螺纹连接，所述限位柱的底端通过限位啮合板伸入限位槽并与啮合齿条啮合，所述限位槽的设置可以对限位啮合板限位。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述支撑座的四个拐角处分别设置有支撑钢管，且相邻支撑钢管直接通过加强杆连接。所述支撑座的四个拐角处分别设置有螺纹安装孔，所述支撑钢管与螺纹安装孔螺纹连接。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述支撑钢管包括支撑段、调节段，所述调节段的两端分别螺纹连接支撑段，且两端的螺纹旋向相反；相邻支撑钢管的支撑段之间设置有加强杆。

当将调节段向一个方向旋转时，两端的支撑段相向运动，从而实现调高支撑钢管的长度；当将调节段向相反的方向选择时，两端的支撑段靠近运动，从而实现缩短支撑钢管的长度，适应性的应用到不同层高的建筑施工中。

为了更好地实现本发明，进一步地，所在支撑座的两侧分别设置有支耳，所述支耳上螺纹设置有调节柱，所述调节柱的底部螺纹设置有支撑脚或者滚轮；所述滑轨的宽度等于滑块的宽度。当调节柱上安装支撑脚时，可以旋转调节柱使支撑脚与地面接触，且使支撑座重心悬空，脱离对工字钢梁的施力，此时，可以固定支撑座而调节工字钢梁的位置。当调节柱上安装滚轮，可以同时分别的调节工字钢梁、支撑座的位置，可以适应不同施工需求，具有较好的实用性。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述工字钢梁自由端的底部设置有可调节钢支撑，且中部固定连接可旋转支座。所述可旋转支座的设置，工字钢梁形成杠杆平衡，提高整体的受力稳定性，具有较好的实用性。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过支撑座对卸料工作台的稳固重心进行调节，针对不同载量实现适应性的调整重心，提高卸料工作台的受力稳定性，具有较好的实用性。

（2）所述支撑座分别与两侧的工字钢梁连接，保证了相邻工字钢梁的受力稳固性；当将支撑座调整到适当位置时，可以将配重块放入支撑座上的配重安装槽，或者提前将配重块放入配重安装槽，通过推动支撑座实现整体的位置调整，操作灵活，适应性强，具有较好的实用性。

（3）本发明通过在滑块两侧分别设置的导向轮进一步提高支撑座的移动灵活性，方便快速调节。

（4）所述调节段的设置方便调节高度，适应性的应用到不同层高的建筑施工中，所述加强杆的设置不妨碍调节段的实时调节，具有较好的实用性。

（5）当调节柱上安装支撑脚时，可以旋转调节柱使支撑脚与地面接触，且使支撑座重心悬空，脱离对工字钢梁的施力，此时，可以固定支撑座而调节工字钢梁的位置。当调节柱上安装滚轮，可以同时分别的调节工字钢梁、支撑座的位置，可以适应不同施工需求，具有较好的实用性。

（6）所述可旋转支座的设置，工字钢梁形成杠杆平衡，提高整体的受力稳定性，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态图；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为支撑座与滑块的连接结构示意图；

图5为支撑座与工字钢梁的连接结构示意图；

图6为啮合齿条与工字钢梁的连接结构示意图；

图7为工字钢梁上限位槽的结构示意图。

其中：1-卸料工作台、2-工字钢梁、3-支撑座、4-配重块、5-支撑钢管、6-可调节钢支撑、7-可旋转支座、8-滑块、9-啮合齿条、10-限位槽。

具体实施方式

实施例1：

一种重心可调的悬挑卸料平台，如图1所示，包括悬挑承重架、卸料工作台1，所述卸料工作台1设置在悬挑承重架的一端，所述悬挑承重架包括相互平行设置的工字钢梁2，相邻工字钢梁2的自由端上设置有可移动的支撑座3，所述支撑座3上设置有高度可调的支撑钢管5，所述支撑钢管5的顶部通过顶托板与上一层楼板的底部锁紧；所述支撑座3的底部与工字钢梁2滑动连接，且通过锁紧装置固定，所述支撑座3的中部设置有配重安装槽。

本发明在使用过程中，通过工字钢梁2实现对卸料工作台1的支撑，通过调整支撑座3的位置实现对配重块4位置的调整，支撑座3分别与两侧的工字钢梁2连接，保证了相邻工字钢梁2的受力稳固性。当将支撑座3调整到适当位置时，可以将配重块4放入支撑座3上的配重安装槽，或者提前将配重块4放入配重安装槽，通过推动支撑座3实现整体的位置调整。然后安装支撑钢管5，当然，在使用过程中，在支撑钢管5的顶部未抵接上一层的楼层时，依然可以实现对支撑座3的位置调节。

本发明通过支撑座3对卸料工作台1的稳固重心进行调节，针对不同载量实现适应性的调整重心，提高卸料工作台1的受力稳定性，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图5-图7所示，所述锁紧装置包括支座、限位柱、限位啮合板；所述工字钢梁2的滑轨内沿长度方向设置有若干个贯通的限位槽10，所述工字钢梁2的滑轨的底部嵌入式设置有啮合齿条9，所述支座设置在支撑座3上，所述限位柱与支撑座3螺纹连接，所述限位柱的一端穿过支座并与限位啮合板连接，所述限位啮合板穿过限位槽10并与啮合齿条9啮合。本发明在使用过程中，所述支撑座3沿工字钢梁2长度方向的两侧设置有支座，所述支座沿长度方向可以设置若干个限位柱，所述限位柱与支座螺纹连接，所述限位柱的底端通过限位啮合板伸入限位槽10并与啮合齿条9啮合，所述限位槽10的设置可以对限位啮合板限位。

进一步地，如图4所示，所述支撑座3的底部两侧对应工字钢梁2分别设置有滑块8，所述工字钢梁2设置有滑轨，所述滑块8的两侧靠近工字钢梁2的一侧分别设置有导向轮。通过在滑块8两侧分别设置的导向轮进一步提高支撑座3的移动灵活性，方便快速调节。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上进行优化，如图3所示，所述支撑座3的四个拐角处分别设置有支撑钢管5，且相邻支撑钢管5直接通过加强杆连接。所述支撑座3的四个拐角处分别设置有螺纹安装孔，所述支撑钢管5与螺纹安装孔螺纹连接。

进一步地，如图1、图2所示，所述支撑钢管5包括支撑段、调节段，所述调节段的两端分别螺纹连接支撑段，且两端的螺纹旋向相反；相邻支撑钢管5的支撑段之间设置有加强杆。

当将调节段向一个方向旋转时，两端的支撑段相向运动，从而实现调高支撑钢管5的长度；当将调节段向相反的方向选择时，两端的支撑段靠近运动，从而实现缩短支撑钢管5的长度，适应性的应用到不同层高的建筑施工中。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项的基础上进行优化，所在支撑座3的两侧分别设置有支耳，所述支耳上螺纹设置有调节柱，所述调节柱的底部螺纹设置有支撑脚或者滚轮；所述滑轨的宽度等于滑块8的宽度。当调节柱上安装支撑脚时，可以旋转调节柱使支撑脚与地面接触，且使支撑座3重心悬空，脱离对工字钢梁2的施力，此时，可以固定支撑座3而调节工字钢梁2的位置。当调节柱上安装滚轮，可以同时分别的调节工字钢梁2、支撑座3的位置，可以适应不同施工需求，具有较好的实用性。

进一步地，如图2所示，所述工字钢梁2自由端的底部设置有可调节钢支撑6，且中部固定连接可旋转支座7。所述可旋转支座7的设置，工字钢梁2形成杠杆平衡，提高整体的受力稳定性，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。