一种环保透水砖生产用砖坯原料混合搅拌设备的制作方法

[0001]
本发明涉及透水砖生产技术领域，具体为一种环保透水砖生产用砖坯原料混合搅拌设备。


背景技术：

[0002]
普通透水砖材质为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品，聚合物纤维混凝土透水砖：材质为花岗岩石骨料，高强水泥和水泥聚合物增强剂，并掺合聚丙烯纤维、送料配比严密，搅拌后经压制成形，主要用于市政、重要工程和住宅小区的人行步道、广场、停车场等场地的铺装。
[0003]
在进行透水砖的生产加工前，需要对待加工的原料进行均匀混合，但是目前搅拌设备的进料口都是一个，原料需要先后投放堆积，影响混合效率，而且投放时存在大量扬尘，同时在排料时底部容易出现聚集，影响下料，为此我们提出了一种可以两侧同步下料，避免出现堆积，且能够对进料口进行吸尘处理，同时能将内部进行有效清底的混合搅拌设备来解决此问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种环保透水砖生产用砖坯原料混合搅拌设备，具备可以两侧同步下料，避免出现堆积，且能够对进料口进行吸尘处理，同时能将内部进行有效清底的优点，解决了目前搅拌设备的进料口都是一个，原料需要先后投放堆积，影响混合效率，而且投放时存在大量扬尘，同时在排料时底部容易出现聚集，影响下料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保透水砖生产用砖坯原料混合搅拌设备，包括箱体、支撑腿和底板，所述支撑腿位于箱体的底部，且支撑腿分别与箱体和底板之间栓接，所述箱体两侧的下方均设置有减震机构，所述箱体的顶部安装有驱动机构，所述箱体内腔底部的中间位置转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面栓接有多个第一搅拌叶，所述箱体顶部的两侧均嵌设有进料筒，两个进料筒相向一侧的下方均贯穿设置有第二转杆，所述第二转杆的一端栓接有从动锥齿，所述第二转杆的另一端与进料筒的内壁之间转动连接，所述第二转杆位于进料筒内侧的表面栓接有多个第二搅拌叶，所述箱体两侧的上方均安装有风机，所述风机的顶部连通有进风管，所述进风管的另一端与进料筒之间连通，所述风机的侧面通过三通接口分别连通有出风管和吹风管，所述出风管贯穿至箱体的内侧，所述吹风管远离三通接口的一端贯穿箱体后侧的下方并连通有风嘴。
[0006]
优选的，所述减震机构包括内板体、外板体、压缩弹簧和安装腿，所述压缩弹簧的数量为多个，且它们均匀安装在内板体和外板体之间，所述安装腿栓接在外板体的表面，且安装腿的底端与底板的表面栓接。
[0007]
优选的，所述内板体和外板体均为圆弧型，所述内板体的内侧粘接有橡胶，且其与箱体的外表面相贴合。
[0008]
优选的，所述驱动机构包括机箱、电机和主动锥齿，所述机箱位于箱体顶部的中间
位置，所述电机安装在机箱的内侧，所述主动锥齿通过连接轴固定安装在电机的输出轴上，所述主动锥齿与从动锥齿之间啮合。
[0009]
优选的，所述第一转杆的表面固定安装有连接臂，所述连接臂远离第一转杆的一端焊接有刮板，所述刮板靠近箱体内壁的一侧固定连接有橡胶板，且该橡胶板与箱体的内壁相互贴合。
[0010]
优选的，所述箱体内腔的底部为坡面状，该坡面从边缘向中部逐渐下降，且该坡面的倾角为15-30
°
。
[0011]
优选的，所述箱体底部的两侧均连通有下料管，所述下料管的表面安装有控制阀，所述下料管的整体为折型，且下料管的出口呈下降状。
[0012]
优选的，所述进料筒的顶部铰接有盖板，所述盖板的顶部安装有把手，且该把手的表面设置有防滑套。
[0013]
优选的，所述第一搅拌叶的表面开设有通孔，该通孔的数量为若干个，且它们的孔径为1-2cm。
[0014]
优选的，所述吹风管为聚乙烯材质软管，所述吹风管的表面安装有气阀。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
本发明通过箱体、驱动机构、第一转杆、第一搅拌叶、进料筒、第二转杆、从动锥齿、第二搅拌叶、风机、进风管、出风管、吹风管和风嘴的设置，使得该装置具备可以两侧同步下料，避免出现堆积，且能够对进料口进行吸尘处理，同时能将内部进行有效清底的优点，解决了目前搅拌设备的进料口都是一个，原料需要先后投放堆积，影响混合效率，而且投放时存在大量扬尘，同时在排料时底部容易出现聚集，影响下料的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构正视剖视图；
[0018]
图2为本发明箱体的结构右视局部剖视图；
[0019]
图3为本发明图1中a处的局部结构放大图；
[0020]
图4为本发明进料筒的结构剖视图；
[0021]
图5为本发明的局部结构立体示意图。
[0022]
图中：1、箱体；2、支撑腿；3、底板；4、减震机构；41、内板体；42、外板体；43、压缩弹簧；44、安装腿；5、驱动机构；51、机箱；52、电机；53、主动锥齿；6、第一转杆；7、第一搅拌叶；8、进料筒；9、第二转杆；10、从动锥齿；11、第二搅拌叶；12、风机；13、进风管；14、出风管；15、吹风管；16、风嘴；17、气阀；18、连接臂；19、刮板；20、下料管；21、控制阀；22、盖板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5所示，一种环保透水砖生产用砖坯原料混合搅拌设备，包括箱体1、支撑腿2和底板3，支撑腿2位于箱体1的底部，且支撑腿2分别与箱体1和底板3之间栓接，箱体1
两侧的下方均设置有减震机构4，箱体1的顶部安装有驱动机构5，箱体1内腔底部的中间位置转动连接有第一转杆6，第一转杆6的表面栓接有多个第一搅拌叶7，箱体1顶部的两侧均嵌设有进料筒8，两个进料筒8相向一侧的下方均贯穿设置有第二转杆9，第二转杆9的一端栓接有从动锥齿10，第二转杆9的另一端与进料筒8的内壁之间转动连接，第二转杆9位于进料筒8内侧的表面栓接有多个第二搅拌叶11，箱体1两侧的上方均安装有风机12，风机12的顶部连通有进风管13，进风管13的另一端与进料筒8之间连通，风机12的侧面通过三通接口分别连通有出风管14和吹风管15，出风管14贯穿至箱体1的内侧，吹风管15远离三通接口的一端贯穿箱体1后侧的下方并连通有风嘴16，通过箱体1、驱动机构5、第一转杆6、第一搅拌叶7、进料筒8、第二转杆9、从动锥齿10、第二搅拌叶11、风机12、进风管13、出风管14、吹风管15和风嘴16的设置，使得该装置具备可以两侧同步下料，避免出现堆积，且能够对进料口进行吸尘处理，同时能将内部进行有效清底的优点，解决了目前搅拌设备的进料口都是一个，原料需要先后投放堆积，影响混合效率，而且投放时存在大量扬尘，同时在排料时底部容易出现聚集，影响下料的问题。
[0025]
本实施例中，减震机构4包括内板体41、外板体42、压缩弹簧43和安装腿44，压缩弹簧43的数量为多个，且它们均匀安装在内板体41和外板体42之间，安装腿44栓接在外板体42的表面，且安装腿44的底端与底板3的表面栓接，在整个装置工作进行时，会因内侧的搅拌动作出现轻微震动或晃动，借助中部带有弹簧的两层板结构，与箱体1外侧贴合，可以有效缓解此种震动或晃动，使装置在工作时更加稳定。
[0026]
本实施例中，内板体41和外板体42均为圆弧型，内板体41的内侧粘接有橡胶，且其与箱体1的外表面相贴合，橡胶粘贴层的作用时为了使内板体41与箱体1外侧更加贴合，以便压缩弹簧43更好地实现减震。
[0027]
本实施例中，驱动机构5包括机箱51、电机52和主动锥齿53，机箱51位于箱体1顶部的中间位置，电机52安装在机箱51的内侧，主动锥齿53通过连接轴固定安装在电机52的输出轴上，主动锥齿53与从动锥齿10之间啮合，电机52用于对整个主搅拌结构进行驱动，同时借助锥形齿轮的配合，达到对侧面进料筒8内侧搅拌的效果，以实现无堵塞下料。
[0028]
本实施例中，第一转杆6的表面固定安装有连接臂18，连接臂18远离第一转杆6的一端焊接有刮板19，刮板19靠近箱体1内壁的一侧固定连接有橡胶板，且该橡胶板与箱体1的内壁相互贴合，通过连接臂18和刮板19的设置，可以对箱体1内壁侧面粘连的物料进行刮除，避免影响下一次的原料混合工作。
[0029]
本实施例中，箱体1内腔的底部为坡面状，该坡面从边缘向中部逐渐下降，且该坡面的倾角为15-30
°
，此种设计是为了帮助下料，避免出现原料浪费。
[0030]
本实施例中，箱体1底部的两侧均连通有下料管20，下料管20的表面安装有控制阀21，下料管20的整体为折型，且下料管20的出口呈下降状，此种设计可以帮助自然下料。
[0031]
本实施例中，进料筒8的顶部铰接有盖板22，盖板22的顶部安装有把手，且该把手的表面设置有防滑套，盖板22用于对进料筒8的顶部进行遮蔽，避免外侧尘屑通过进料筒8落至箱体1的内侧。
[0032]
本实施例中，第一搅拌叶7的表面开设有通孔，该通孔的数量为若干个，且它们的孔径为1-2cm，通孔的作用是保证第一搅拌叶7在进行搅拌工作时，能够卸除部分压力。
[0033]
本实施例中，吹风管15为聚乙烯材质软管，吹风管15的表面安装有气阀17，气阀17
处于常关闭状态，用于控制吹风管15的流通情况。
[0034]
工作原理：当需要进行混合搅拌操作时，打开盖板22，将不同种类的原料从两侧进料筒8倒入箱体1的内侧，同时启动电机52和风机12，电机52的输出轴带动主动锥齿53转动，并通过主动锥齿53带动从动锥齿10转动，第二转杆9随之转动并将第二搅拌叶11带动，进入进料筒8内侧的原料边被搅动边下料，有效避免出现堵塞，而且风机12工作产生负压，将原料倒入时产生的扬尘从进风管13抽至出风管14并最终通往箱体1的内侧(箱体1的整体为不完全密封，以适应该操作)，主动锥齿53同时带动第一转杆6和第一搅拌叶7进行转动，对落入箱体1内腔的原料进行搅拌混合操作，而且在第一转杆6转动的同时，连接臂18随即带动刮板19转动，对箱体1内壁侧面残留的原料进行刮除；当原料混合完毕后打开控制阀21，其从下料管20排至外界，当原料不再自动“流出”时，打开气阀17，一部分气流随即从吹风管15通过，并借助风嘴16对箱体1内腔的底部进行吹动，以最大限度地排出残余原料。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。