一种主体结构和止水带同步施工方法与流程

[0001]
本发明涉及止水带施工技术领域，具体而言，涉及一种主体结构和止水带同步施工方法。


背景技术：

[0002]
防水防渗施工技术是建筑行业中最基本的施工保障。而施工缝(即新旧混凝土结合界面)出现冷缝导致渗水是混凝土建筑防渗漏中常见的难题。传统施工中，卫生间、厨房等用水房间在主体结构施工完成后设置止水带进行二次浇注施工(例如公开号为cn206655473u的中国实用新型专利文献所公开的)，混凝土止水带与主体结构间会形成施工缝，存在有漏水隐患，且容易出现涨模、爆模等意外情况，增加止水带二次修补工程量。
[0003]
如何在施工工艺上进行创新，提高用水房间自防水能力，以达到无渗漏/减少后期堵漏成本，成为混凝土建筑防渗漏领域当中一个重要的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明旨在提供一种主体结构和止水带同步施工方法，其可以提升主体结构和止水带间的防渗漏能力。
[0005]
本发明是这样实现的：
[0006]
一种主体结构和止水带同步施工方法，包括以下步骤：
[0007]
s1、安装主体结构底模板，以形成供主体结构浇筑成型的第一浇筑空间，在第一浇筑空间内放置主体结构横纵向钢筋；
[0008]
s2、进行止水带定位放线；
[0009]
s3、沿止水带定位线延伸方向依次安装多组止水带模板组件；其中，所述止水带模板组件包括呈带有开口以呈u型形状的模块槽板，所述模块槽板与主体结构横纵向钢筋相固定，并处于第一浇筑空间的上方；
[0010]
所述模块槽板的开口朝下设置，各模块槽板的开口两端沿止水带定位线延伸方向依次连通，以围合出供止水带浇筑成型的第二浇筑空间，所述第二浇筑空间的底部和第一浇筑空间的顶部处于同一高度并相连通；
[0011]
s4、对第一浇筑空间和第二浇筑空间进行同步灌浆浇筑，以一体成型止水带和主体结构。
[0012]
本发明主要在用于主体结构浇筑成型的第一浇筑空间上，预先设置止水带模板组件以形成用于供止水带浇筑成型的第二浇筑空间，并让第一浇筑空间和第二浇筑空间相连通，从而使得施工人员能够同步浇筑第一浇筑空间和第二浇筑空间，让止水带和主体结构融为一体，进而避免了止水带和主体结构之间出现施工缝，保障了止水带和主体结构之间的防水性能。
[0013]
上述的主体结构浇筑过程当中，混凝土可以直接由第一浇筑空间的顶部进入至第一浇筑空间以内并流动至第二浇筑空间的下方，而为保障混凝土可以顺利地填充整个第二
浇筑空间，优选的，所述模块槽板背向其开口的一侧上还设有与第二浇筑空间相连通的浇筑口；
[0014]
在步骤s4中，通过所述浇筑口对第二浇筑空间进行灌浆浇筑。
[0015]
优选的，所述模块槽板在其开口的左右两侧均固定地形成有连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述止水带模板组件还包括有限位螺杆和与限位螺杆相适配的调节螺母；
[0016]
在步骤s3中，沿止水带定位线延伸方向依次设置多组竖直设置的限位螺杆，所述限位螺杆的底部伸入至第一浇筑空间当中并与所述主体结构横纵向钢筋焊接固定，在限位螺杆的顶端上螺接第一调节螺母，然后将模块槽板左右两侧连接耳的连接孔穿入在限位螺杆顶端当中，之后，再在限位螺杆上螺接第二调节螺母，并使模块槽板的连接耳由第一调节螺母和第二调节螺母夹持限位，以固定模块槽板和限位螺杆。
[0017]
由于限位螺杆在浇筑完成后，并不会拔出，所以宜对其周沿进行止水处理，避免发生层漏现象，优选的，所述限位螺杆伸入至第一浇筑空间以内的部位上还套接有一止水环片。
[0018]
优选的，在步骤s3中，通过调整模块槽板左右两侧所连接的限位螺杆上第一调节螺母和第二调节螺母的位置，而调整第二浇筑空间的底部的高度，以使得第二浇筑空间的底部与第一浇筑空间的顶部处于同一高度并相连通。
[0019]
优选的，所述模块槽板在止水带定位线延伸方向上的两端上分别形成有相互适配的第一插接结构和第二插接结构，相邻的两模块槽板间通过第一插接结构和第二插接结构而相互插接。
[0020]
为方便模块槽板的拆除，在步骤s3之前，在模块槽板开口的内壁上涂刷脱模剂。
[0021]
优选的，在步骤s4之前，待止水带模板组件安装完成后，对模块槽板的顶面高程进行测量，保证浇筑成型后的止水带高度满足设计要求。
[0022]
优选的，在步骤s4之后，进行如下步骤：
[0023]
s5、采用插入式振动棒对混凝土进行振捣密实，并严格控制砼的坍落度，塌落度控制在180
±
20mm。
[0024]
优选的，在步骤s5之后，进行如下步骤：
[0025]
s6、待达到混凝土养护标准后，拆卸下第一调节螺母、第二调节螺母和模块槽板，以重复利用。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]
图1为本发明所提供实施例1中止水带模板组件和主体结构横向纵钢筋间位置、结构示意图；
[0028]
图2为本发明所提供实施例1中止水带模板组件的俯视示意图。
[0029]
【具体符号说明】：
[0030]
1-主体结构底模板；2-第一浇筑空间，3-主体结构横纵向钢筋，4-模块槽板，5-第
二浇筑空间，6-浇筑口；7-连接耳，8-限位螺杆，9-第二调节螺母。
具体实施方式
[0031]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0036]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
实施例1
[0038]
参见图1和图2，本实施例提出一种主体结构和止水带同步施工方法，包括以下步骤：
[0039]
s1、安装主体结构底模板，以形成供主体结构浇筑成型的第一浇筑空间，在第一浇筑空间内放置主体结构横纵向钢筋；
[0040]
s2、进行止水带定位放线；
[0041]
s3、沿止水带定位线延伸方向依次安装多组止水带模板组件；其中，所述止水带模板组件包括呈带有开口以呈u型形状的模块槽板，所述模块槽板与主体结构横纵向钢筋相固定，并处于第一浇筑空间的上方；
[0042]
所述模块槽板的开口朝下设置，各模块槽板的开口两端沿止水带定位线延伸方向依次连通，以围合出供止水带浇筑成型的第二浇筑空间，所述第二浇筑空间的底部和第一浇筑空间的顶部处于同一高度并相连通；
[0043]
s4、对第一浇筑空间和第二浇筑空间进行同步灌浆浇筑，以一体成型止水带和主体结构。
[0044]
本实施例主要在用于主体结构浇筑成型的第一浇筑空间上，预先设置止水带模板组件以形成用于供止水带浇筑成型的第二浇筑空间，并让第一浇筑空间和第二浇筑空间相连通，从而使得施工人员能够同步浇筑第一浇筑空间和第二浇筑空间，让止水带和主体结构融为一体，进而避免了止水带和主体结构之间出现施工缝，保障了止水带和主体结构之间的防水性能。
[0045]
另外，在本实施例中，上述主体结构为楼板，实施人员还可以在其他的建筑主体结构实施上述方法；
[0046]
更为具体的，在本实施例中，上述的主体结构浇筑过程当中，混凝土可以直接由第一浇筑空间的顶部进入至第一浇筑空间以内并流动至第二浇筑空间的下方，而为保障混凝土可以顺利地填充整个第二浇筑空间，优选的，所述模块槽板背向其开口的一侧上还设有与第二浇筑空间相连通的浇筑口；在步骤s4中，通过所述浇筑口对第二浇筑空间进行灌浆浇筑。
[0047]
在本实施例中，每个模块槽板背向其开口的一侧上均形成有两个浇筑口，两个浇筑口呈现为方形。
[0048]
另外，对于上述的模块槽板，其需要与第一浇筑空间保持良好的固定，以保障第二浇筑空间的底部和第一浇筑空间的顶部处于同一高度并相连通，所以在本实施例中，所述模块槽板在其开口的左右两侧均固定地形成有连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述止水带模板组件还包括有限位螺杆和与限位螺杆相适配的调节螺母。
[0049]
在步骤s3中，沿止水带定位线延伸方向依次设置多组竖直设置的限位螺杆，所述限位螺杆的底部伸入至第一浇筑空间当中并与所述主体结构横纵向钢筋焊接固定，在限位螺杆的顶端上螺接第一调节螺母，然后将模块槽板左右两侧连接耳的连接孔穿入在限位螺杆顶端当中，之后，再在限位螺杆上螺接第二调节螺母，并使模块槽板的连接耳由第一调节螺母和第二调节螺母夹持限位，以固定模块槽板和限位螺杆；
[0050]
通过上述结构即可较为方便地调节模块槽板的高度，进而调整第二浇筑空间的高度，具体而言，在步骤s3中，通过调整模块槽板左右两侧所连接的限位螺杆上第一调节螺母和第二调节螺母的位置，即可调整第二浇筑空间的底部的高度，以使得第二浇筑空间的底部与第一浇筑空间的顶部处于同一高度并相连通。
[0051]
同时，本实施例还在步骤s4之前，待止水带模板组件安装完成后，对模块槽板的顶面高程进行测量，保证浇筑成型后的止水带高度满足设计要求；同时，本实施例中，在步骤s4之后，还进行如下步骤：s5、采用插入式振动棒对混凝土进行振捣密实，并严格控制砼的坍落度，塌落度控制在180
±
20mm。
[0052]
另外，对于上述模块槽板而言，由于其用于成型止水带，所以保障各个模块槽板的连接可靠性具有着重要意义，具体而言，在本实施例中，述模块槽板在止水带定位线延伸方向上的两端上分别形成有相互适配的第一插接结构和第二插接结构，相邻的两模块槽板间通过第一插接结构和第二插接结构而相互插接。
[0053]
实施人员可以依据自身需求而对应选择具体的第一插接结构和第二插接结构，例如，在本实施例中上述第一插接结构为构成于模块槽板端部的凸止口，而第二插接结构为
构成与模块槽板另一端部上的凹止口，这种凹止口和凸止口的接合面呈现为折叠状，能有效防止混凝土外溢爆模。
[0054]
另外，对于上述的第一调节螺母、第二调节螺母和模块槽板而言，待达到混凝土养护标准后，可以拆卸下第一调节螺母、第二调节螺母和模块槽板，以重复利用。
[0055]
但限位螺杆并不能够拔出，所以宜对其周沿进行防水处理，具体而言，在本实施例中，所述限位螺杆伸入至第一浇筑空间以内的部位上还套接有一止水环片。
[0056]
为方便模块槽板的拆除，在步骤s3之前，在模块槽板开口的内壁上涂刷脱模剂。另外，在步骤s4之前，待止水带模板组件安装完成后，对模块槽板的顶面高程进行测量，保证浇筑成型后的止水带高度满足设计要求。
[0057]
此外，在本实施例中，上述限位螺杆采用废弃料制作，具体而言，用无齿锯对废旧钢筋进行切割下料，端头预留30mm，端面与钢筋轴线垂直且平整。其中，钢筋不得有马蹄形或扭曲，不得弯曲，出现弯曲时进行调直处理；利用废钢筋套丝制作螺纹杆，套丝长度20至30cm。
[0058]
套丝机须使用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15％至20％的亚硝酸钠，不得使用机油润滑。安装时，限位螺杆需要严格保持竖直，并避免与其他构件发生碰撞，以保障止水带的浇筑成型效果。
[0059]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。