一种外设连接结构的装配式板材的制作方法

[0001]
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种外设连接结构的装配式板材。


背景技术：

[0002]
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
[0003]
其中，板材建筑是装配式建筑中常见的应用类型。其主要由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。板材建筑的关键问题是节点设计，在结构上应保证构件连接的整体性(板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接)。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性；小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性(纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔)。
[0004]
现有的板材建筑中，以螺杆为连接的方式较为常见，但由于其螺杆连接件均设置在板材内部，当其形成完整的建筑物结构时，无法从外部直接检测到其连接是否稳固。则按照现有的建筑行业验收规范，该连接方式无法顺利通过验收。同时，若后期进行维护时，也需要采用特殊的验伤或勘察仪器对连接处进行查看，则无法及时发现可能存在的隐患。


技术实现要素：

[0005]
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种墙体板材结构，与现有的内置连接件不同，通过外置连接件不仅能够实现较好的连接固定效果，同时可从外部直接查看连接结构是否稳固，能够顺利通过验收，为后续维护工作提供便利。
[0006]
本发明所采用的技术方案为：
[0007]
第一方面，公开一种外设连接结构的装配式板材，相互连接固定形成墙体，由墙体隔断形成多个空间，或墙体合围在内部形成独立区域；包括：
[0008]
板体，通过模具预制成型，并在其外部设有连接槽；
[0009]
连接件，用于连接固定至少两个板体；
[0010]
其中，所述连接件包括设置在连接槽内的杆件，还包括锁紧件，当杆件设置在连接槽内且一端固定时，通过在板体另一侧设置锁紧件将板体拉紧固定。
[0011]
首先，板体为预制件，外部设有的连接槽是由模具中的占位件阻挡浇筑形成的空
槽。一般在板体两个大面积表面上对称设置多组连接槽，从两侧夹持拉紧从而形成较好的连接稳定性。
[0012]
但应当说明的是，权利要求中并未限定数量和设置位置，且仅在板体一侧设置杆件，只要优化具体的结构和连接方式，同样也能实现固定效果，则单侧或双侧设置杆件的方案均属于本发明的保护范围内。
[0013]
而板体与板体连接形成墙体，墙体端部的板体通过连接件与其他板体或固定结构连接。若与其他板体连接则形成转角，并合围形成独立的房间。所谓的固定结构一般为浇筑成型的建筑物主体结构，则先将其杆件插设在固定结构中，再将板体依次沿杆件设置后，通过锁紧件将板体抵在固定结构上。再依次固定板体，每个板体或多个板体连接后继续使用锁紧件固定。
[0014]
其中，所谓的锁紧件是套设在杆件上，通过外力将板体推向一侧，并在外力持续作用下保持稳定，此时操作锁紧件使其抵靠在板体一侧，并与杆件之间形成固定关系。然后再卸去外力，此时板体已经被锁止并固定。
[0015]
还值得说明的是，所谓杆件是指纵向(长度方向)尺寸比横向(垂直于长度方向)尺寸要大得多的构件，应当认为其长度方向上大于垂直于长度方向尺寸的部件均属于该范围内。由于板材之间相互固定连接均通过杆件和锁紧件拉紧固定，则软质的钢缆同样也能够适用于该结构的固定。
[0016]
结合第一方面，本发明提供第一方面的第一种实施方式，所述板体在两侧均设有多组对应的连接槽；
[0017]
所述锁紧件同时固定在两根设置在不同表面且处于同一水平面上的杆件上。
[0018]
值得说明的是，板体具有一定厚度，而其两侧是两个对向的大面积表面，且所谓的多组对应是指在每个表面上均设有超过两个平行的连接槽，该连接槽沿其宽度方向设置，且尺寸均相同。两侧的连接槽为对应设置，是指具有相同数量和相同设置高度，该高度是以板体立于地面时的水平高度；同时也可以采用交错设置，每侧表面上的连接槽具有相同间隔，而两侧之间对应的连接槽具有高度差。
[0019]
结合第一方面的第一实施例，本发明提供第一方面的第二种实施方式，所述板体相互连接形成墙体，多组墙体合围形成建筑物；
[0020]
板体外侧连接槽数量大于内侧连接槽数量。
[0021]
值得说明的是，若板体合围形成建筑物，则每个墙体之间的连接处通过设置合适的桥接件，从而将外部和内部的杆件单独连接形成环形固定件。则将外部的杆件作为主要承力结构，能够节省材料。
[0022]
结合第一方面的第一实时方式，本发明提供第一方面的第三种实施方式，所述锁紧件上设有锁紧螺杆；
[0023]
所述锁紧螺杆以垂直于杆件轴线方向插入锁紧件内并在端部抵住杆件表面进行限位固定。
[0024]
值得说明的是，锁紧件上设有螺孔，该螺孔的轴线与穿过锁紧件的杆件轴线垂直。由于杆件从外侧穿过板体，从而将多个板体连接限位，并在每个板体同侧均设有多个锁紧件进行固定，使得同排的板体之间相互抵靠固定。而锁紧件与杆件之间为可拆卸的限位连接，具体来说则通过锁紧螺杆的固定实现限位。其原理则是通过垂直与杆件轴线方向上往
复运动并在其端部接触杆件表面是形成较大下压力，致使锁紧螺杆端部与杆件表面之间存在较大的静摩擦力。
[0025]
而锁紧螺杆的端部设有弧形凹槽，能够与杆件表面适形，从而提高其接触面积来形成足够的下压接触面，则能够避免摩擦力过于集中而造成杆件或锁紧螺杆端面材料破损影响限位效果。
[0026]
结合第一方面的第一实施例，本发明提供第一方面的第四种实施方式，所述杆件为螺杆结构，所述锁紧螺杆端部与螺杆表面螺纹适型卡接。
[0027]
杆件与锁紧螺杆的静摩擦力主要与压力和表面粗糙程度有关，压力是通过设置的螺纹密度有关，而表面粗糙程度则通过设置特殊的接触面形状而定。杆件为长螺杆结构，其表面具有等距的螺纹，则在锁紧螺杆端面上设有齿状纹路能够与该螺纹适型，形成一定程度的咬合，通过放大静摩擦力从而带来较好的限位效果。
[0028]
结合第一方面的第一实施例，本发明提供第一方面的第五种实施方式，所述锁紧件上设有通槽，将通槽开口与杆件对应使得锁紧件以垂直与杆件轴线方向套设在杆件上。
[0029]
值得说明的是，实际安装过程中，由于杆件具有一定长度，则单根杆件或连接至少多个板体。而安装板体时如果没有对锁紧件的通孔进行侧面开口，则需要在安装前计算所需锁紧件数量，并依次从杆件端部穿入并移动至对应板体一侧再进行定位。则通槽结构能够在板体预定位后，直接将锁紧件从侧向插设在杆件上，再用锁紧螺杆进行固定。
[0030]
结合第一方面的第三实施例，本发明提供第一方面的第六种实施方式，所述板体的厚度对应侧面上设有沉槽，所述锁紧件在将对应板体固定时插设在沉槽内。
[0031]
结合第一方面的第三实施例，本发明提供第一方面的第七种实施方式，所述连接件还包括紧固件，所述紧固件具有压紧结构，紧固件套设在杆件上并通过压紧结构与杆件形成固定连接；
[0032]
紧固件还具有推杆，当紧固件固定时通过操作推杆使同侧的锁紧件能够抵在板体表面。
[0033]
结合第一方面的第七实施例，本发明提供第一方面的第八种实施方式，所述紧固件上设有供杆件穿过的通孔，且该通孔一侧内壁上设有以垂直于该通孔轴线方向向外延伸的通道，所述杆件可从该通道侧向进入该通孔内。
[0034]
结合第一方面的第一实施例，本发明提供第一方面的第九种实施方式，所述锁紧件的具有锁紧结构，所述锁紧结构与杆件表面接触并压紧形成固定效果；
[0035]
所述锁紧结构的操作端设置在杆件穿出锁紧件的一侧表面。
[0036]
本发明的有益效果为：
[0037]
(1)本发明通过外置的杆件将多个板体连接形成墙体，并通过锁紧件快速定位，使得原本内置的连接件可直接在外部可见，尤其是其连接部位，可从外部直接获取连接状态，则能够满足验收和后续的维护要求；
[0038]
(2)本发明通过设有与锁紧件配合的紧固件来对锁紧件进行快速预定位，相较于现有连接结构能够快速装配，且相较于直接通过螺栓直接拧动连接的方式，通过锁紧螺栓侧向挤压形成固定效果的方式更加便捷；再通过端部的齿纹结构设计，能够尽可能提高限位效果。
附图说明
[0039]
图1是本发明中实施例1的墙体平面示意图；
[0040]
图2是本发明中实施例1的墙体轴侧示意图；
[0041]
图3是本发明中实施例1的部分板体拆分后的轴侧结构示意图；
[0042]
图4是本发明图3中a局部的放大示意图；
[0043]
图5是本发明中实施例3的单个板体结构示意图；
[0044]
图6是本发明中图5的b局部放大示意图；
[0045]
图7是本发明中图5的c局部放大示意图；
[0046]
图8是本发明中实施例3的锁紧件剖切轴侧示意图；
[0047]
图9是本发明中实施例3的锁紧件剖切俯视图；
[0048]
图10是本发明中实施例4的单个板体结构示意图；
[0049]
图11是本发明中图10的d局部放大示意图；
[0050]
图12是本发明中实施例4的锁紧件和紧固件拆分结构示意图；
[0051]
图13是本发明中实施例5的板体结构示意图；
[0052]
图14是本发明中图13的e局部放大示意图。
[0053]
图中：1-固定柱，2-板体，2.1-凹凸结构，2.2-沉槽，3-连接槽，4-锁紧件，5-杆件，6-方形槽，7-锁紧螺杆，8-紧固件，9-紧固螺杆，10-推杆，11-锁紧通孔，12-压紧块，13-抵块，14-压紧孔，15-紧固螺孔，16-插块，16.1-弧形表面，18-紧固通孔，19-锁紧螺栓。
具体实施方式
[0054]
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
[0055]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0056]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0057]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0058]
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059]
此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不
是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0060]
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0061]
实施例1：
[0062]
本实施例公开一种板材结构，主要应用在装配式建筑中，通过将多个板体2平行连接形成隔断，可在现有的建筑物主体结构内部通过快速装配实现对内部空间的分区间隔。
[0063]
具体来说，如图1和图2所示，主要包括两个部分，中间为四块板体2相互连接，两侧端部为用于固定的固定柱1。其中，固定柱1为原本浇筑成型的建筑物主体，将板体2设置在两个固定柱1之间形成隔断。
[0064]
值得说明的是，图中仅为展示作用，实际建设过程中固定柱1之间的间距远大于四块标准板体2宽度。
[0065]
与现有技术不同的是，四块板材内外表面均设有五根杆件5，并在每块板材表面设有贯穿的连接槽3，板材连接后其表面的连接槽3对齐贯通。装配时，先将杆件5的一端通过膨胀螺栓固定在一侧连接柱内，图示中是直接固定在左侧固定柱1内。而每设置一块板体2，会在板体2的右侧设有五块锁紧件4进行拉紧固定。
[0066]
由于左侧端部的固定柱1为固定结构，则杆件5固定后，将相邻的板体2直接用工程工具从右侧施加外力向该固定柱1一侧推动，并使得该板体2左侧端面完全抵在固定柱1表面时，在其右侧端面上设置五个锁紧件4定位。通过操作将锁紧件4抵在板体2右侧，再将锁紧件4内部具有的锁紧结构压住杆件5表面，使锁紧件4与杆件5之间形成限位关系，此时卸去外力再安装下块板体2。
[0067]
图3中可以看到，板体2的两个厚度所在端面上设有配合插接的凹凸结构2.1，同块板体2上，左侧是凸条结构，右侧是凹槽结构，当相邻板体2抵住并通过杆件5和锁紧件4拉紧时，凸条与凹槽结合能够防止侧向施加外力使其开裂。
[0068]
而图3中的板体2表面在竖向方向上设有方形槽6，该方形槽6用于收纳管线，以便形成的建筑物内部走线布置。
[0069]
值得说明的是，本实施例中的板体2通过模具预先浇筑成型，再根据需求运输至安装场地装配。其表面槽口结构均通过模具成型，并在装配后通过涂覆水泥砂浆或饰面板将其遮挡。
[0070]
实施例2：
[0071]
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，如图3和图4所示，由于单个板体2内外均设有对应的连接槽3结构，且连接槽3对应设置在同一水平面上，则穿过单个锁紧件4的共两根杆件5。
[0072]
本实施例中，为了安装锁紧件4，会在杆件5上设有一种紧固件8结构，能够固定在杆件5上，且紧固件8具有推动锁紧件4贴合板体2的推杆10。板体2设有紧固件8一侧对应设有沉槽2.2结构，该沉槽2.2结构在长度方向(也就是板体2的厚度方向)为贯穿设置，沉槽2.2截面为矩形结构，与锁紧件4对应。图中可以看到，锁紧件4上设有两个供杆件5穿过的通
孔。
[0073]
为了让锁紧件4与杆件5之间锁止固定，则在锁紧件4两侧开设有紧固螺孔15，该紧固螺孔15与杆件5所在的通孔连通。在紧固螺孔15内设置有锁紧螺栓，通过拧动锁紧螺栓使其端部抵住杆件5表面从而达到固定效果。
[0074]
值得说明的是，锁紧螺栓在图中仅示出插设在紧固螺孔15内的状态，本实施例中的锁紧螺栓包括两个部分，其中端部设有一个抵块13。该抵块13为塑料材质，且与锁紧螺栓主体结构转动连接。该抵块13能够在紧固螺孔15内随着锁紧螺栓的拧动而进行直线运动，其端部为弧面设计，能够在抵住杆件5表面是具有较大的接触面积。
[0075]
该抵块13的弧形表面16.1设有凹凸纹路，通过锁紧螺栓的挤压使其在接触杆件5表面是产生形变，从而获得较大的静摩擦力以限制锁紧件4移动。安装时，需要先将锁紧件4移动至沉槽2.2内，再通过外部工程设备推动锁紧件4向沉槽2.2内挤压，或持续向外拉动杆件5。然后保持外力作用，从两侧插入锁紧螺栓锁止，最后再卸除外力达到稳定状态。
[0076]
由于该墙体外部会设置饰面板和保温层，设有的连接槽3则会在杆件5固定后通过填充水泥砂浆或其他石膏进行封堵，或直接采用板材将外部遮挡，并在关键连接处设有开口，供后期维护时查看。
[0077]
而本实施例中直接将板体2与板体2侧面连接，为了使锁紧件4不影响连接稳定性，则沉槽2.2深度稍大于锁紧件4宽度，锁紧件4固定时能够完全沉入沉槽2.2内。
[0078]
实施例3：
[0079]
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，如图5-9所示，其中展示了一种锁紧件4结构，与上述实施例2不同，主要是调整锁紧螺杆7的插入方向和锁紧螺杆7的固定方式，从而提高稳定性。
[0080]
上述实施例2中锁紧件4结构简单操作便捷，为了便于操作，将锁紧螺杆7设置为从长度方向的两侧对向插入。但由于整个锁紧件4的宽度不大于板体2的宽度，而连接槽3深度须小于板体2厚度的一般，致使穿过锁紧件4的两根杆件5间距无法缩小，则图中可以看到，锁紧螺杆7的行程较短。
[0081]
而本实施例中，同样是在多块板体2之间通过内外各五根杆件5固定连接，而在板体2的右侧设有沉槽2.2用于固定锁紧件4。该锁紧件4内部不仅设有通孔和螺孔，同时还在螺孔的端部设有膨大腔，在膨大腔中设有压紧块12。该压紧块12能够在膨大腔内滑动，且滑动方向垂直与杆件5轴线，通过该压紧块12对杆件5进行侧向压紧固定。而锁紧螺栓的移动方向与该压紧块12的移动方向垂直，则通过在锁紧螺栓端部设有的抵块13与压紧块12配合实现传动。
[0082]
具体来说，该抵块13结构同样能够在膨大腔内滑动，但与上述实施例2不同的是，该抵块13被限制在膨大腔内，且作为独立结构并未与锁紧螺杆7连接。而是在与锁紧螺杆7接触面内凹形成凹球面，由锁紧螺杆7端部的凸球面抵住推动。由于考虑到该锁紧件4拆装频率较低，一般在固定后长时间保持初始状态，则在膨大腔内并未设置任何复位弹簧结构。
[0083]
为了使抵块13与压紧块12实现传动，在抵块13与压紧块12接触表面均设为斜面结构。则通过锁紧螺杆7推动抵块13时，抵块13能够将垂直方向的推力通过斜面分力传递至压紧块12上。由于锁紧螺杆7的推进方向沿杆件5轴线方向，则不受锁紧件4的长度限制，可通过设置较长较密的螺纹，能够防止固定时抵块13所动影响固定效果。
[0084]
本实施例中还公开了与该锁紧件4配合实现固定操作的紧固件8，如图6中的局部放大图所示，该紧固件8同样装配在杆件5上，从上部向下查看，该紧固件8的俯视图为门型结构。在紧固件8上同样设有供杆件5穿过的紧固通孔18结构，并在下部还设有与紧固通孔18连通的通道。该通道实际为紧固通孔18在下部的开口，使得杆件5能够从下端直接插入紧固通孔18内，避免紧固件8安装时须从杆件5端部穿入的方式，提高装配效率。
[0085]
紧固件8同样具有与锁紧螺栓相似的压紧结构，也就是图示中的紧固螺杆9。该紧固螺杆9同样为螺杆结构，但由于无需考虑其整体宽度，则可以采用两侧插入的方式，并在两侧对应位置设有突出加长部分增加螺杆的行程。
[0086]
该紧固件8上还设有推杆10，该推杆10与紧固件8为螺纹配合，推杆10的端部对准相邻的锁紧件4表面，在拧动推杆10后可抵住锁紧件4使其朝向沉槽2.2内挤压实现压紧。
[0087]
具体原理：首先将锁紧件4设置在沉槽2.2内，再将紧固件8移动至相应位置，操作两侧的压紧结构将紧固件8固定在杆件5上。然后再拧动推杆10，通过推杆10将锁紧件4固定在沉槽2.2内，此时再操作锁紧螺栓固定限位，最后拆卸紧固件8开始安装另一锁紧件4。
[0088]
实施例4：
[0089]
如图10-12所示，本实施例同样公开一种板体2和连接板体2形成墙体的连接件。
[0090]
具体来说，包括多个板体2横向贴合拼接而成，图中展示单个板体2的具体结构，通过模具预制浇筑成型。可以看到，板体2为竖向方向较长的矩形板材，在竖向高度方向上内外设有交错的矩形槽，该矩形槽用于布置线路，从而在整个墙面成型后线材会被隐藏在板体2内，。
[0091]
板体2水平方向上还在内外两侧各设有五条等间距且平行的连接槽3，该连接槽3深度大于矩形槽，且内底部为圆弧形底面。板体2与板体2之间贴合排列时，每条连接槽3相互连通形成贯穿的槽体结构，在多块板体2的连接槽3内设有同一杆件5进行连接。
[0092]
图中可以看到，用于展示的，在最底部的连接槽3内设有两根杆件5，并在板体2右侧设有沉槽2.2，在沉槽2.2内设有锁紧件4，两根杆件5对称穿过该锁紧件4，通过锁紧件4将其固定拉紧。
[0093]
在图12中可以看到，该锁紧件4具有两个锁紧通孔11，供杆件5穿过。而该锁紧通孔11下部镂空形成开口，该开口宽度大于等于锁紧通孔11的截面直径。由于原本的锁紧通孔11结构设计使得锁紧件4在安装时需要从杆件5端部穿入进行固定，则设有的开口使得杆件5能够从下部垂直进入锁紧通孔11内，便于安装。而板体2侧面具有的沉槽2.2也能够限制锁紧件4，防止其从上部滑出与杆件5失去连接。
[0094]
在该开口内壁上设有两个与通孔轴线方向同向的燕尾槽，通过燕尾槽配合连接有插块16。该插块16能够沿锁紧通孔11轴线方向插入，插块16上设有两个与燕尾槽对应的插条，在插条内设有贯穿的固定孔，通过插入螺栓将插块16固定在锁紧件4上。
[0095]
可以看到，该插块16上方设有弧形表面16.1，通过将锁紧件4的锁紧通孔11开口遮挡并合围形成完整的通孔结构。在该弧形表面16.1的外侧端部设有逐渐变大的凸起结构，该凸起结构为可形变的橡胶材质，从插块16的中线位置开始向外逐渐凸出。也就是说，当杆件5设置在锁紧通孔11内时，将插块16插入锁紧件4内，当该凸起结构抵住杆件5时，会产生形变并抵住杆件5。若插块16完全插入固定后，该凸起结构形变幅度超过50％，则杆件5会受到侧向较大的挤压力，可设置合适的凹凸表面结构，使得锁紧件4具有较好的限位效果，防
止其在使用中发生挫动。
[0096]
在本实施例中同样还包含有一种专用的固定工具：紧固件8。该紧固件8包括两个相互扣合的部分：上扣件和下扣件。上扣件为主体结构，其端部设有紧固螺孔15，该紧固螺孔15用于配合推杆10结构，使得推杆10能够转动推动锁紧块抵住板体2。
[0097]
与上述实施例3不同的是，本实施例中的紧固件8在扣合后直接与杆体表面形成夹持固定状态，而上扣件与下扣件通过螺栓进行扣合，也是为了便于从侧向固定在杆件5上，而无需从杆件5端部穿入。其中，上扣件和下扣件上设有压紧孔14，便于螺栓穿入进行固定。
[0098]
具体操作原理和步骤与上述实施例3相同，则不在此详述。
[0099]
实施例5：
[0100]
本实施例在上述实施例1的基础上对锁紧件4进行优化，其中，如图13和14所示，其中杆件5上设有多段螺纹段，该螺纹段的间距与板体2的宽度相关，一般螺纹段的中心距等于板体2的宽度。装配时，通过将杆件5端部固定在固定柱1上一定深度，使得杆件5在每个板体2固定后使用锁紧件4固定位置均存在螺纹段。此时再通过设置锁紧螺栓19将锁紧件4固定在板体2沉槽内，从而提高装配效率，且结构简单成本较低。
[0101]
同时值得说明的是，图中未示出的是，锁紧件4的锁紧通孔11一侧同样设有开口，且该开口长度与锁紧通孔11长度相同，便于使杆件5从侧面直接进入锁紧通孔11内。
[0102]
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。