一种便于安装的预制T梁模板的制作方法

本实用新型涉及t梁模板技术领域，具体为一种便于安装的预制t梁模板。

背景技术：

在制作铁路t梁时，通常是采用预制模板浇筑水泥的方法，在现有技术中，预制模板包括有侧模板、梳子板、端头板以及锚封板，上述四种模板拼接后能够形成预制模板，然后浇筑水泥形成t梁。

现在有的t梁模板，在使用的时候，需要使用螺栓将两个模板固定起来，使用吊装工具在进行吊装的时候，容易造成晃动，在固定两个模板的时候，不好安装。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于安装的预制t梁模板，两个模板可以很好进行安装。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于安装的预制t梁模板，包括第一造型板和第二造型板，所述第一造型板和第二造型板相对的一侧均焊接有支撑架，所述第一造型板左侧的底部焊接有固定机构，所述第二造型板右侧的底部焊接有卡紧机构。

所述固定机构包括t形架，所述t形架的右侧焊接有装置框，所述t形架延宽度方向等距插设有多个插柱，多个所述插柱上均焊接有挡板，多个所述挡板的右侧均焊接有弹簧，多个所述弹簧的右侧均焊接有限位筒，所述t形架的后表面焊接有物板。

为了使装置便于拆卸，作为本实用新型一种便于安装的预制t梁模板优选的，所述卡紧机构包括t形块，所述t形块延宽度方向等距开设有多个固定孔，多个所述固定孔的内部均插设有与固定孔相匹配的螺纹杆，多个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母，且多个螺纹杆的左侧均插设有手轮。

为了在固定的时候，可以定位准确定，而且可以进行移动，作为本实用新型一种便于安装的预制t梁模板优选的，多个所述插柱从前到后的直径逐渐变小，多个所述限位筒分别与多个插柱相匹配，多数所述限位筒的右侧均焊接在装置框内部的一侧。

为了使得装置上螺纹杆可以将插柱移动，作为本实用新型一种便于安装的预制t梁模板优选的，多个所述螺母的右侧分别焊接在t形块的左侧，多数所述螺母的位置分别于固定孔的位置相匹配。

为了使得装置上的插柱可以定位插入到固定孔中，作为本实用新型一种便于安装的预制t梁模板优选的，多个所述固定孔分别与多个插柱相匹配，所述t形架的顶部和装置框的顶部均焊接在第一造型板的底部。

为了使t形块能够在t形架中滑动和限位，作为本实用新型一种便于安装的预制t梁模板优选的，所述t形块的顶部焊接在第二造型板的底部，所述t形块与t形架的大小相匹配。

本实用新型提供了一种便于安装的预制t梁模板。具备以下有益效果：

(1)、该便于安装的预制t梁模板，将第一造型板先进行固定，吊起第二造型板，将卡紧机构对其固定机构，将卡紧机构卡进固定机构中，t形块的右侧使插柱向右移动，插柱通过挡板带动弹簧压缩，限位筒将插柱进行限位，当固定孔与插柱对应的时候，弹簧通过挡板使插柱复位，插柱插入到固定孔中，进行固定，两个模板可以很好进行安装。

(2)、该便于安装的预制t梁模板，拆卸的时候，旋转手轮，手轮带动螺纹杆在螺母中旋转移动，使螺纹杆带动插柱移动，当插柱离开固定孔的时候，滑动第二造型板，使第二造型板脱离t形架，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的固定机构立体图；

图3为本实用新型的卡紧机构剖视图。

图中：1、第一造型板；2、第二造型板；3、支撑架；4、固定机构；401、t形架；402、装置框；403、插柱；404、挡板；405、弹簧；406、限位筒；407、物板；5、卡紧机构；501、t形块；502、固定孔；503、螺母；504、螺纹杆；505、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于安装的预制t梁模板，包括第一造型板1和第二造型板2，第一造型板1和第二造型板2相对的一侧均焊接有支撑架3，第一造型板1左侧的底部焊接有固定机构4，第二造型板2右侧的底部焊接有卡紧机构5。

本实施方案中：固定机构4包括t形架401，t形架401的右侧焊接有装置框402，t形架401延宽度方向等距插设有多个插柱403，多个插柱403上均焊接有挡板404，多个挡板404的右侧均焊接有弹簧405，多个弹簧405的右侧均焊接有限位筒406，t形架401的后表面焊接有物板407，多个插柱403从前到后的直径逐渐变小，多个限位筒406分别与多个插柱403相匹配，多数限位筒406的右侧均焊接在装置框402内部的一侧，t形架401的顶部和装置框402的顶部均焊接在第一造型板1的底部，将第一造型板1先进行固定，吊起第二造型板2，将卡紧机构5对其固定机构4，将卡紧机构5卡进固定机构4中，t形块501的右侧使插柱403向右移动，插柱403通过挡板404带动弹簧405压缩，限位筒406将插柱403进行限位，当固定孔502与插柱403对应的时候，弹簧405通过挡板404使插柱403复位，插柱403插入到固定孔502中，进行固定。

具体的，卡紧机构5包括t形块501，t形块501延宽度方向等距开设有多个固定孔502，多个固定孔502的内部均插设有与固定孔502相匹配的螺纹杆504，多个螺纹杆504上均螺纹连接有螺母503，且多个螺纹杆504的左侧均插设有手轮505。

本实施例中：多个螺母503的右侧分别焊接在t形块501的左侧，多数螺母503的位置分别于固定孔502的位置相匹配，多个固定孔502分别与多个插柱403相匹配，述t形块501的顶部焊接在第二造型板2的底部，t形块501与t形架401的大小相匹配，拆卸的时候，旋转手轮505，手轮505带动螺纹杆504在螺母503中旋转移动，使螺纹杆504带动插柱403移动，当插柱403离开固定孔502的时候，滑动第二造型板2，使第二造型板2脱离t形架401。

使用时，将第一造型板1先进行固定，吊起第二造型板2，将卡紧机构5对其固定机构4，将卡紧机构5卡进固定机构4中，t形块501的右侧使插柱403向右移动，插柱403通过挡板404带动弹簧405压缩，限位筒406将插柱403进行限位，当固定孔502与插柱403对应的时候，弹簧405通过挡板404使插柱403复位，插柱403插入到固定孔502中，进行固定，拆卸的时候，旋转手轮505，手轮505带动螺纹杆504在螺母503中旋转移动，使螺纹杆504带动插柱403移动，当插柱403离开固定孔502的时候，滑动第二造型板2，使第二造型板2脱离t形架401。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。