一种蒸压加气混凝土板的切割装置的制作方法

本实用新型涉及建材制造的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板的切割装置。

背景技术：

目前加气混凝土板材即“蒸压加气混凝土板材”，简称加气板材，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土板材，而加气板材是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨以及具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气板材是由硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压以及养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，其广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构。

如图1所示，现有的在对加气板材去侧边皮后，需要使用切割组件对加气板材相对的两侧边进行纹路的切割以便于后期加气板材的装配，一般是使用小车运载加气板材坯沿着沟槽移动，在沟槽上设置有支撑架，支撑架上设置有切割组件，切割组件包括设置于支撑架上的安装板以及设置于安装板靠近沟槽一侧的若干切割件，若干切割件间隔排列且相互平行，通过切割件对移动的加气板材坯的侧边进行纹路的切割，得到预定规格的加气板材，而切割下来的侧边皮则掉落到沟槽内进行处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割件对加气板材的侧边进行切割，要求切割出来的纹路符合规格以便于后期的装配，意味着所有切割件贴近加气板材侧边的程度需要一致，但是若干相互间隔且分离的切割件的设置使得在人工进行调节的过程中难以保持所有切割件的一致性，导致切割出来的纹路不符合规定要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种蒸压加气混凝土板的切割装置，具有与之前需要人工对切割件一个一个进行调节相比，设置调节组件对所有切割件一同调节，保证一致性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸压加气混凝土板的切割装置，包括沟槽、设置于沟槽上的支撑架以及设置于支撑架上的切割组件，所述支撑架包括有若干设置于沟槽相对两侧的支撑柱，所述切割组件包括设置于支撑柱上的安装板和若干设置于安装板上的切割件，所述安装板靠近支撑柱的一侧从上到下开设有若干相互平行的滑移槽，所述切割件与滑移槽滑移连接，所述安装板远离沟槽的一侧设置有调节组件，所述调节组件与切割件远离沟槽的一端固定连接，所述安装板靠近支撑柱的一面盖合有盖板，所述盖板上背对安装板的一侧设置有用于锁定切割件的锁定组件。

通过采用上述技术方案，松开盖板上的锁定组件，此时切割件可沿滑移槽滑移，驱动调节组件，调节组件带动切割件沿着滑移槽滑移，以此来调节切割件靠近加气板材侧边的程度，在与之前需要人工对切割件一个一个进行调节相比，设置调节组件对所有切割件一同调节，也保证一致性；整个过程减少工作人员的工作强度的同时，也使得切割出来的纹路符合规定要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割件包括切割条、第一滑移片和位于第一滑移片下方的第二滑移片，所述第一滑移片和第二滑移片与切割条的相对两端垂直固定，所述第一滑移片和第二滑移片均与相对应的滑移槽滑移连接，所述调节组件包括调节板和设置于调节板远离安装板一侧的调节件，所述第一滑移片和第二滑移片远离切割条的一端沿着滑移槽的端部延伸至安装板外与调节板靠近安装板的一面垂直固定，所述调节件为丝杆，所述丝杆的一端穿过调节板延伸至安装板上，所述丝杆与调节板螺纹连接，所述丝杆与安装板靠近调节板的一面转动连接。

通过采用上述技术方案，由于第一滑移片和第二滑移片远离切割条的一端与调节板固定连接，在丝杆驱动调节板朝向靠近安装板一侧移动时，第一滑移片和第二滑移片沿着靠近切割条的方向移动，使得安装于安装板上的所有切割件同时朝向相同的方向进行调节，保证调节的准确性的同时，减少了工作人员的工作负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆远离安装板的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置方便工作人员通过手柄操作丝杆，以达到调节切割件的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与安装板相贴合的一面设置有槽口与滑移槽的槽口相对的容纳槽，所述容纳槽和与其相对应的滑移槽共同形成可供第一滑移片和第二滑移片滑移的滑移腔。

通过采用上述技术方案，滑移腔的设置使得第一滑移片和第二滑移片能够更加顺畅的在滑移腔内进行滑移，也有助于锁定组件对第一滑移片和第二滑移片的限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括锁定块、一端与锁定块固定连接的锁定杆和开设于盖板上的锁定孔，所述锁定杆远离锁定块的一端与安装板靠近盖板的一侧转动连接，所述锁定块和锁定孔设置为矩形，且锁定块的截面形状大小小于锁定孔的截面形状大小，所述锁定块靠近锁定杆的一侧与盖板背对安装板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，转动锁定块使得锁定块的方向与锁定孔的方向一致，沿着靠近安装板的方向按压盖板，使得锁定块穿过锁定孔延伸至盖板外，转动锁定块使锁定块的方向与锁定孔的方向错位，将位于滑移槽内的第一滑移片和第二滑移片锁定，以限制切割件在滑移槽内的滑动；该固定方式，操作起来简单便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板靠近安装板的一侧设置有若干插杆，所述安装板与盖板相贴合一面开设有插槽，所述插杆与插槽插接配合，所述插槽内设置有弹簧，所述弹簧的相对两端分别与插槽的底壁和插杆远离盖板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，插杆、插槽以及弹簧的设置使得在锁定块与盖板抵紧的更加的牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的槽口对称设置有两挡片，所述插杆远离盖板的一端穿过两挡片之间的间隙延伸至插槽内，且固定连接有挡块，所述挡块远离插杆的一端与弹簧相抵接，所述挡块与插槽的内侧壁滑移连接，所述挡块与挡片相卡接。

通过采用上述技术方案，挡块与挡片相卡接，使得插杆无法从插槽内脱离出来，进而使盖板无法从安装板上脱离出来，以防止切割件连同调节组件一起从滑移槽上脱落的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件朝向靠近沟槽中心轴方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，切割组件的切斜设置使得切割组件切割加气板材的侧边纹路的切割效果更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.松开盖板上的锁定组件，此时切割件可沿滑移槽滑移，驱动调节组件，调节组件带动切割件沿着滑移槽滑移，以此来调节切割件靠近加气板材侧边的贴近程度，整个过程减少工作人员的工作强度的同时，也使得切割出来的纹路符合规定要求；

2.插杆、插槽以及弹簧的设置使得在锁定块与盖板抵紧的更加的牢固。

附图说明

图1是实用新型的加气板材结构示意图。

图2是实用新型的整体结构示意图。

图3是实用新型的整体另一结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、沟槽；2、支撑架；21、横梁；22、支撑柱；221、上连接板；222、下连接板；23、加固梁；3、切割组件；31、安装板；311、滑移槽；32、切割件；321、切割条；322、第一滑移片；323、第二滑移片；4、调节组件；41、调节板；42、调节件；5、手柄；6、挡块；7、挡片；8、盖板；81、容纳槽；82、插杆；83、插槽；84、弹簧；9、锁定组件；91、锁定块；92、锁定杆；93、锁定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种蒸压加气混凝土板的切割装置，包括沟槽1以及设置于沟槽1上的支撑架2，沟槽1内沿着传送方向由小车运载有加气板材（图中未示出），支撑架2上设置有用于对加气板材相对的侧面进行切割的切割组件3，切割组件3上设置有用于调节切割组件3靠近加气板材侧面程度的调节组件4。

如图2所示，支撑架2包括两水平设置的横梁21、设置于横梁21和地面之间的若干支撑柱22以及相对两端与两横梁21相对的侧面固定连接的加固梁23；支撑柱22的一端与地面固定连接、另一端与横梁21靠近地面的一侧固定连接；同一侧的支撑柱22间隔设置且位于同一直线；切割组件3竖向安装于支撑柱22上。切割组件3均朝向靠近加气板材侧面的方向倾斜设置。

如图3、4所示，支撑柱22背对沟槽1的一侧设置有上连接板221和下连接板222。切割组件3包括安装板31以及设置于安装板31远离支撑柱22一侧的切割件32；安装板31靠近上支撑柱22的一面从上到下开设有若干相互平行的滑移槽311，滑移槽311的槽口朝向上连接板221背对支撑柱22的一面，滑移槽311的相对两端分别贯穿安装板31的相对两侧；切割件32包括切割条321以及设置于切割条321相对两端且与切割条321垂直固定的第一滑移片322和第二滑移片323，第一滑移片322位于第二滑移片323的上方，第一滑移片322和第二滑移片323均与相对应的滑移槽311滑移连接。

如图4所示，为防止切割件32从滑移槽311内脱离出滑移槽311，安装板31靠近支撑柱22的一面盖合有盖板8，盖板8位于上连接板221和下连接板222之间，盖板8与安装板31相贴合的一面设置有位置、数量与滑移槽311相对应的容纳槽81，容纳槽81的槽口与滑移槽311的槽口相对设置，容纳槽81和与其相对应的滑移槽311共同形成可供第一滑移片322和第二滑移片323滑移的滑移腔。

如图4所示，盖板8背对安装板31的一侧设置有若干竖向排列的锁定组件9，锁定组件9位于第一滑移片322和第二滑移片323之间；锁定组件9包括锁定块91、锁定杆92和开设于盖板8上的锁定孔93，锁定孔93沿盖板8的厚度方向贯穿盖板8，锁定杆92的一端与安装板31靠近盖板8的一侧转动连接、另一端与锁定块91固定连接，锁定块91和锁定孔93设置为矩形，且锁定块91的截面形状大小小于锁定孔93的截面形状大小。锁定块91穿过锁定孔93，锁定块91靠近锁定杆92的一侧与盖板8背对安装板31的一侧相抵接。

如图4所示，为使锁定块91和盖板8抵接得更加的紧固，盖板8靠近安装板31的一侧设置有两插杆82，两插杆82位于锁定孔93相对的两端，安装板31与盖板8相贴合一面开设有与插杆82插接配合的插槽83，插槽83内设置有弹簧84，插杆82远离盖板8的一端设置有挡块6，弹簧84的相对两端分别与插槽83的底壁和挡块6远离插杆82的端面固定连接；挡块6与插槽83的内侧壁滑移连接，插槽83的槽口固定连接有两相对设置的挡片7，挡片7与挡块6相卡接。

如图4、5所示，调节组件4包括设置于第一滑移片322和第二滑移片323远离切割条321一端的调节板41以及驱动第一滑移片322和第二滑移片323沿着滑移槽311往返滑移的调节件42，调节板41靠近安装板31的一面与第一滑移片322和第二滑移片323远离切割条321的一端相垂直固定。调节件42为丝杆，丝杆沿着调节板41的厚度方向穿过调节板41延伸至安装板31设置有调节板41的一面，丝杆与调节板41螺纹连接，丝杆与安装板31转动连接；丝杆远离安装板31的一端设置有方便工作人员转动丝杆的手柄5。

本实施例的实施原理为：当需要对切割件32进行调节的过程中，转动锁定块91使得锁定块91的方向与锁定孔93的方向一致，此时弹簧84有一个向外的张力，对插杆82有一个向外的弹力；在挡块6和挡片7的限位作用下，插杆82无法脱离插槽83；与此同时，盖板8和安装板31之间的间隙增大，第一滑移片322和第二滑移片323可沿滑移槽311滑移。通过手柄5转动丝杆，在调节板41的作用下，第一滑移片322和第二滑移片323沿着滑移槽311滑移至合适的位置；向靠近安装板31的一侧压盖板8，使弹簧84处于一个收缩的状态，此时，转动锁定块91使得锁定块91的方向与锁定孔93相错位，进而锁定块91与盖板8相抵紧；由此，盖板8和安装板31之间的间隙缩小以限制第一滑移片322和第二滑移片323在滑移槽311内的滑移，达到调节的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。