本申请属于建筑用排烟气道技术领域,更具体地说,是涉及一种排烟气道的水泥预制构件。
背景技术:
目前的住宅中,排烟气道通过水泥预制构件叠置或围合形成,而现有的水泥预制构件一般通过实心素水泥砂浆料或复合水泥砂浆料预制成型,存在隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能不足的问题。
技术实现要素:
本申请实施例的目的在于提供一种排烟气道的水泥预制构件,以解决现有技术中排烟气道存在隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能不足的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:一种排烟气道的水泥预制构件,包括构件本体,所述构件本体设置于房间的阴角处,并穿过楼板预留洞叠加安装成垂直排烟气道或者穿过楼板预留洞与阴角墙面围合装配成垂直排烟气道,所述构件本体内设有气体层,和/或遇热易熔柔性材料隔热层。
进一步地,所述气体层中气体由铝箔、锡箔、塑料膜或防火、防水涂料膜包裹成多个球状颗粒、圆柱状颗粒、条形气泡或异形状气泡,所述包裹的气体为空气或真空。
进一步地,所述气体层,和/或遇热易溶材料隔热层为多孔网格状。
进一步地,所述气体层,和/或遇热易熔柔性材料隔热层被夹于双层金属网格或双层纤维网格之间,所述双层金属网格或双层纤维网格与包裹的气体层和/或遇热易熔柔性材料隔热层的网格的通空连接为一整体结构。
进一步地,所述遇热易熔柔性材料隔热层为沥青、防火或防水柔性胶。
进一步地,所述构件本体内设有金属网格和/或纤维网格和/或钢筋。
进一步地,所述构件本体围合形成的横截面为封闭多边形或开放式多边形或外方内圆形。
进一步地,所述构件本体上开设进气口,所述进气口处安装有排气阀。
进一步地,所述构件本体的外壁为凸凹表面。
本申请提供的排烟气道的水泥预制构件的有益效果在于:与现有技术相比,本申请由于水泥预制构件内设气体层,和/或遇热易溶材料隔热层,利用气体层,和/或遇热易溶材料隔热层,提高现有水泥预制构件的隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的水泥预制构件的结构示意图;
图2为本申请实施例一提供的水泥预制构件叠加安装垂直排烟气道的横向剖面示意图;
图3为本申请实施例一提供的水泥预制构件的横向剖面示意图;
图4为本申请实施例一提供的水泥预制构件的纵向剖面示意图;
图5为本申请实施例二提供的水泥预制构件的横向剖面示意图;
图6为本申请实施例二提供的水泥预制构件的纵向剖面示意图;
图7为本申请实施例三提供的水泥预制构件的结构示意图;
图8为本申请实施例三提供的水泥预制构件围合装配垂直排烟气道的横向剖面示意图;
图9为本申请实施例三提供的水泥预制构件的横向剖面示意图;
图10为本申请实施例三提供的水泥预制构件的纵向剖面示意图;
图11为本申请实施例四提供的水泥预制构件的横向剖面示意图;
图12为本申请实施例四提供的水泥预制构件的纵向剖面示意图;
其中,图中各附图标记:
10-构件本体;11-气体层;12-圆柱状颗粒;13-加强件;14-进气口;15-遇热易熔柔性材料隔热层;16-折边;17-水泥砂浆;20-阴角;30-预留洞;40-排烟气道。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本申请提供了一种排烟气道的水泥预制构件,设置于房间的阴角处,穿过楼板预留洞叠加安装成垂直排烟气道或者穿过楼板预留洞与阴角墙面围合装配成垂直排烟气道,包括构件本体,所述构件本体内设有气体层,和/或遇热易熔柔性材料隔热层。
本申请中,由于水泥预制构件内设气体层,和/或遇热易溶材料隔热层,利用气体层,和/或遇热易溶材料隔热层,提高现有水泥预制构件的隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能。
以下结合附图详述本申请的具体实施例。
实施例一
参照图1至图2,本实施例中,用于排烟气道的水泥预制构件,包括构件本体10。本实施例中,构件本体10横截面呈矩形,即是构件本体10围合形成封闭多边形。当然,构件本体10也可以为外方内圆结构,即外表面的横截面为多边形,而内壁面横截面为圆形。这种构件本体10直接设置于房间的阴角20处,穿过楼板预留洞30叠加安装成垂直排烟气道40,其中,构件本体10内设有气体层11。
通过设置气体层11,气体层11对排烟气道40内的烟气与构件本体10之间形成隔离,提高水泥预制构件的隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能。
参照图3、图4,本实施例中,气体层11中气体由铝箔、锡箔、塑料膜或防火、防水涂料膜包裹成多个圆柱状颗粒12,包裹的气体为空气或真空。当然,气体也可以包裹呈球状颗粒、条形气泡或异形状气泡。
而且,由图中可以看出,气体层11为多孔网格状,即是包裹气体膜具有通空,这样才使构件本体10内外层连为整体,避免脱层。
进一步地,本实施例中,构件本体10内设有加强件13,加强件13为金属网格和/或纤维网格和/或钢筋。通过设置金属网格和/或纤维网格和/或钢筋,增加构件本体10的强度,从而提升整个排烟气道40整体的强度,避免在运输或叠置过程中发生破损。
进一步地,在设置时,气体层11被夹于双层金属网格或双层纤维网格之间,双层金属网格或双层纤维网格与包裹的气体层的网格的通空连接为一整体结构。这样,更方便构件本体10的生产制作,也增强构件本体10的强度。
本实施例中,构件本体10上开设进气口14,进气口14处安装有排气阀(图中未示出)。正常排烟气时,排气阀打开,烟气由进气口14进入排烟气道40内,当有火灾发生时,排气阀关闭,烟气被阻挡,避免烟火由排烟气道40窜到不同楼层。
进一步地,本实施例中,构件本体10的外壁还可设置为凸凹表面(图中未示出凸凹结构)。利用凸凹表面,能填充更多的水泥砂浆,这样,构件本体10叠置形成排烟气道40的外抺灰贴面砖,不易空鼓、脱落。
实施例二
图5、图6,为本申请实施例二提供的水泥预制构件的横、纵向剖面示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于,构件本体10内设有遇热易熔柔性材料隔热层15。同样的,利用遇热易熔柔性材料隔热层15,在排烟气道40内的烟气与构件本体10之间形成隔离,提高水泥预制构件的隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能。
遇热易熔柔性材料隔热层15为多孔网格状(图中未显示),这样才使构件本体10内外层连为整体,避免脱层。
具体地,遇热易熔柔性材料隔热层15为沥青或防火或防水柔性胶。
由图5、图6可以看出,在构件本体10内设有加强件13,加强件13为金属网格和/或纤维网格和/或钢筋。通过设置金属网格和/或纤维网格和/或钢筋,增加构件本体10的强度,从而提升整个排烟气道40整体的强度,避免在运输或叠置过程中发生破损。
同样地,在设置时,遇热易熔柔性材料隔热层15被夹于双层金属网格或双层纤维网格之间,双层金属网格或双层纤维网格与包裹的遇热易熔柔性材料隔热层15的网格的通空连接为一整体结构。这样,更方便构件本体10的生产制作,也增强构件本体10的强度。
本实施例中其他结构与实施例一相同,此处不作赘述。
实施例三
图7为本实施例三提供的水泥预制构件的结构示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于,构件本体10围合形成的横截面为开放式多边形,且在构件本体10的两边侧边缘分别向内弯折形成折边16。请再参照图8,当水泥预制构件与阴角20墙面之间形成三角形区域,利用此三角形区域,能填充更多的水泥砂浆17,从而增加了水泥预制构件与阴角20墙面之间的连接强度,使整个排烟气道40更稳固。
参照图9、图10,本实施例中,构件本体10内填充有气体层11,气体层11的设置结构及作用与实施例一相同,此处不作赘述。
本实施例中,构件本体10的外壁可以与实施例一相同,设置为凸凹表面,也可设置为平面。
本实施例中其他未述结构与实施例一相同,此处不作赘述。
实施例四
图11、图12,为本申请实施例四提供的水泥预制构件的横、纵向剖面示意图。本实施例与实施例三的不同之处在于,构件本体10内设有遇热易熔柔性材料隔热层15。同样的,利用遇热易熔柔性材料隔热层15,在排烟气道40内的烟气与构件本体10之间形成隔离,提高水泥预制构件的隔热性能、降噪性能、抗柔撞击性能、抗裂性能。
遇热易熔柔性材料隔热层15的设置结构及作用与实施例二相同,此处不作赘述。
本实施例中其他未述结构与实施例三相同,此处不作赘述。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。