混凝土用精确切割机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，具体为一种混凝土用精确切割机构。

背景技术：

混凝土在进行浇筑成型后，需要对混凝土进行切割，从而为铺设完成的混凝土提供足够的膨胀空间，防止因温差而导致混凝土膨胀挤压而造成碎裂，现有的精确切割机构，由于混凝土的硬度较大，故在进行切割时刀具容易发热，降低切割精准度，现有的降温方式大多数直接进行注水，但是这种方式降温效率较差，在长时间使用容易造成刀具变形，使得切割精确度降低，所以急需一种混凝土用精确切割机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用精确切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用精确切割机构，包括切割机构、连接管、支撑架，

所述支撑架的外端面固定连接有用于切割的切割机构，且所述切割机构的内端面转动密封卡接有用于连接的连接管，

所述切割机构包括刀具壳体、耐磨套、导水槽、连接槽、连接轴和排水孔，所述刀具壳体的外端面均匀等距固定套接有用于防护的耐磨套，且位于所述刀具壳体的内端面开设有两组用于导流的导水槽，所述导水槽的内端面均匀等距开设有用于输水的排水孔，且所述刀具壳体的外端面中心处固定连接有用于连接的连接轴，所述刀具壳体的外端面靠近所述连接轴处均匀等距开设有四组连接槽，在进行切割时使用者可将整体切割机构安装在合适的外部工具上，在切割时使用者可将外部输水管通过连接管连接在切割机构的外侧，切割时外部输水管可进行高压水的供给，此时冷却水能直接通过连接管输送至切割机构内部的刀具壳体内部，同时高压水能通过刀具壳体外部的排水孔进行排出，进而对刀具壳体在进行切割起到润滑和降温作用，提高切割的精准度，同时耐磨套能有效提高了切割的稳定性，提高装置的使用寿命。

优选的，所述连接轴的内端面开设有用于连接的转槽，所述连接管包括用于支撑的管体、对称固定连接在管体外端面的限位板以及固定连接在管体中心处的转轴，转轴能在进行转动连接的同时提供足够的密封限位基础，方便后续进行注水。

优选的，所述连接管通过转轴与转槽相适配与切割机构进行转动密封连接，防止了注入的高压水发生泄漏的问题。

优选的，所述排水孔呈漏斗状设置，且所述排水孔贯通所述连接轴至外部，所述连接轴内端面的排水孔开口半径为外部开口半径的三倍，能提高高压水喷出的压力与速度，防止切割时碎石块堵塞排水孔，降低冷却润滑速度。

优选的，所述刀具壳体的内端面为中空设置，所述连接槽与支撑架相适配，且所述支撑架通过连接槽与切割机构的外端面进行固定连接，能方便后与外部机构进行快速的连接。

优选的，所述排水孔的外端面正对方向固定连接有用于防护的挡板，能防止碎石块直接作用在排水孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在进行切割时使用者可将整体切割机构安装在合适的外部工具上，在切割时使用者可将外部输水管通过连接管连接在切割机构的外侧，切割时外部输水管可进行高压水的供给，此时冷却水能直接通过连接管输送至切割机构内部的刀具壳体内部，同时高压水能通过刀具壳体外部的排水孔进行排出，进而对刀具壳体在进行切割起到润滑和降温作用，提高切割的精准度，同时耐磨套能有效提高了切割的稳定性，提高装置的使用寿命。

2.本实用新型中连接轴内端面的排水孔开口半径为外部开口半径的三倍，能提高高压水喷出的压力与速度，防止切割时碎石块堵塞排水孔，降低冷却润滑速度。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的切割机构结构示意图；

图3为本实用新型的切割机构正视图；

图4为本实用新型的沿切割机构正视图a-a剖视图。

图中：1-切割机构、2-连接管、3-支撑架、101-刀具壳体、102-耐磨套、103-导水槽、104-连接槽、105-连接轴、106-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土用精确切割机构，包括切割机构1、连接管2、支撑架3，

支撑架3的外端面固定连接有用于切割的切割机构1，且切割机构1的内端面转动密封卡接有用于连接的连接管2，

切割机构1包括刀具壳体101、耐磨套102、导水槽103、连接槽104、连接轴105和排水孔106，刀具壳体101的外端面均匀等距固定套接有用于防护的耐磨套102，且位于刀具壳体101的内端面开设有两组用于导流的导水槽103，导水槽103的内端面均匀等距开设有用于输水的排水孔106，且刀具壳体101的外端面中心处固定连接有用于连接的连接轴105，刀具壳体101的外端面靠近连接轴105处均匀等距开设有四组连接槽104，在进行切割时使用者可将整体切割机构安装在合适的外部工具上，在切割时使用者可将外部输水管通过连接管2连接在切割机构1的外侧，切割时外部输水管可进行高压水的供给，此时冷却水能直接通过连接管2输送至切割机构1内部的刀具壳体101内部，同时高压水能通过刀具壳体101外部的排水孔106进行排出，进而对刀具壳体101在进行切割起到润滑和降温作用，提高切割的精准度，同时耐磨套102能有效提高了切割的稳定性，提高装置的使用寿命。

连接轴105的内端面开设有用于连接的转槽，连接管2包括用于支撑的管体、对称固定连接在管体外端面的限位板以及固定连接在管体中心处的转轴，转轴能在进行转动连接的同时提供足够的密封限位基础，方便后续进行注水。

连接管2通过转轴与转槽相适配与切割机构1进行转动密封连接，防止了注入的高压水发生泄漏的问题。

排水孔呈漏斗状设置，且排水孔106贯通连接轴105至外部，连接轴105内端面的排水孔106开口半径为外部开口半径的三倍，能提高高压水喷出的压力与速度，防止切割时碎石块堵塞排水孔106，降低冷却润滑速度。

刀具壳体101的内端面为中空设置，连接槽104与支撑架3相适配，且支撑架3通过连接槽104与切割机构1的外端面进行固定连接，能方便后与外部机构进行快速的连接。

排水孔106的外端面正对方向固定连接有用于防护的挡板，能防止碎石块直接作用在排水孔106上。

工作原理：在进行切割时使用者可将整体切割机构安装在合适的外部工具上，在切割时使用者可将外部输水管通过连接管2连接在切割机构1的外侧，切割时外部输水管可进行高压水的供给，此时冷却水能直接通过连接管2输送至切割机构1内部的刀具壳体101内部，同时高压水能通过刀具壳体101外部的排水孔106进行排出，进而对刀具壳体101在进行切割起到润滑和降温作用，提高切割的精准度，同时耐磨套102能有效提高了切割的稳定性，提高装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。