一种自动施釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷施釉设备技术领域，尤其涉及一种自动施釉装置。

背景技术：

施釉是指在成型的陶瓷表面施以釉浆的过程，其具体方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、喷釉和轮釉等。喷釉是用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，施釉效果好，适用范围广，在工厂中得到了广泛的应用。目前的自动施釉装置一般采用机械手来移动喷枪，虽然效果较好，但是造价昂贵，并且效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动施釉装置，造价较低，并且施釉效率高，采用在底座上设置升降装置，底座上的第一减速电机带动螺杆转动来驱动升降装置上升或下降，升降装置上设置由第二减速电机驱动的转盘，用来放置陶瓷坯体；转盘的上方设置滚珠丝杠，滚珠丝杠的滑台上设置有第二喷枪，第二喷枪用来对陶瓷坯体的顶面进行施釉；底座的一侧设置有支架，支架上设置有第一喷枪，用来对陶瓷坯体的侧面进行施釉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动施釉装置，包括底座、升降装置、支架和控制柜；所述底座上设置有导向筒、第一减速电机和竖杆，所述竖杆上设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一减速电机的轴连接有螺杆，所述螺杆呈竖直状态；所述升降装置包括设备箱，所述设备箱底部设置有导向柱，所述设备箱的一个侧面的下部设置有螺纹块，所述螺纹块设置有贯穿上、下表面的螺纹孔，所述导向柱位于导向筒内并且两者滑动连接，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述设备箱靠近竖杆的位置设置有第一挡块，所述第二行程开关和第一行程开关分别位于第一挡块的上、下两侧；所述设备箱内部为空腔，所述设备箱空腔内设置有第二减速电机，所述第一减速电机的轴穿过设备箱的顶面连接转盘；所述设备箱设置有螺纹块的侧面连接有承载架，所述承载架顶部设置有横梁和横杆，所述横梁和横杆位于转盘的上方，所述横梁底面设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过转盘的轴线，并且所述滚珠丝杠的一端位于转盘外圆周的外侧，所述滚珠丝杠的一端连接伺服电机并由其驱动，所述滚珠丝杠包括滑台，所述滑台上设置有第二喷枪,所述滑台平行于移动方向的一个侧面设置有第二挡块，所述横杆位于横梁设置有第二挡块的一侧，所述横杆上设置有第三行程开关和第四行程开关，所述第四行程开关和第三行程开关分别位于第二挡块的前、后两侧；所述支架位于底座的一侧，所述支架上设置有第一喷枪，用来对陶瓷坯体的侧面进行施釉；所述第一减速电机、第二减速电机、伺服电机、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关、第一喷枪和第二喷枪电性连接到控制柜。

进一步优化本技术方案，所述转盘上设置有贯穿转盘上、下表面的通孔。

进一步优化本技术方案，所述第一行程开关和第二行程开关在竖杆上的位置可以上、下调整。

进一步优化本技术方案，所述第三行程开关和第四行程开关在横杆上的位置可以前、后调整。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用底座上的第一减速电机带动螺杆转动来驱动升降装置上升或下降，成本较低，可靠性高，运行平稳；2、采用第二减速电机来驱动转盘旋转，成本较低，可靠性高；3、采用滚珠丝杠驱动第二喷枪对陶瓷坯体的顶面进行施釉，采用第一喷枪对陶瓷坯体的侧面进行施釉，成本较低，效率高。

附图说明

图1为一种自动施釉装置的结构示意图。

图2为图1中ⅰ处的放大视图。

图3为一种自动施釉装置的升降装置结构示意图。

图4为图3中ⅱ处的放大视图。

图5为一种自动施釉装置的横梁及横杆的结构示意图。

图中：1、底座；11、导向筒；12、第一减速电机；13、竖杆；131、第一行程开关；132、第二行程开关；14、螺杆；2、升降装置；21、设备箱；211、第一挡块；214、导向柱；215、螺纹块；22、第二减速电机；23、转盘；231、通孔；24、承载架；25、横梁；26、横杆；261、第三行程开关；262、第四行程开关；27、滚珠丝杠；271、伺服电机；272、滑台；2721、第二挡块；3、支架；4、第一喷枪；5、第二喷枪；6、控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，一种自动施釉装置，包括底座1、升降装置2、支架3和控制柜6；所述底座1上设置有导向筒11、第一减速电机12和竖杆13，所述竖杆13上设置有第一行程开关131和第二行程开关132，所述第一减速电机12的轴连接有螺杆14，所述螺杆14呈竖直状态；所述升降装置2包括设备箱21，所述设备箱21底部设置有导向柱214，所述设备箱21的一个侧面的下部设置有螺纹块215，所述螺纹块215设置有贯穿上、下表面的螺纹孔，所述导向柱214位于导向筒11内并且两者滑动连接，所述螺纹块215与螺杆14螺纹连接，所述设备箱21靠近竖杆13的位置设置有第一挡块211，所述第二行程开关132和第一行程开关131分别位于第一挡块211的上、下两侧；所述设备箱21内部为空腔，所述设备箱21空腔内设置有第二减速电机22，所述第一减速电机12的轴穿过设备箱21的顶面连接转盘23；所述设备箱21设置有螺纹块215的侧面连接有承载架24，所述承载架24顶部设置有横梁25和横杆26，所述横梁25和横杆26位于转盘23的上方，所述横梁25底面设置有滚珠丝杠27，所述滚珠丝杠27通过转盘23的轴线，并且所述滚珠丝杠27的一端位于转盘23外圆周的外侧，所述滚珠丝杠27的一端连接伺服电机271并由其驱动，所述滚珠丝杠27包括滑台272，所述滑台272上设置有第二喷枪(5),所述滑台272平行于移动方向的一个侧面设置有第二挡块2721，所述横杆26位于横梁25设置有第二挡块2721的一侧，所述横杆26上设置有第三行程开关261和第四行程开关262，所述第四行程开关262和第三行程开关261分别位于第二挡块2721的前、后两侧；所述支架3位于底座1的一侧，所述支架3上设置有第一喷枪4；所述第一减速电机12、第二减速电机22、伺服电机271、第一行程开关131、第二行程开关132、第三行程开关261、第四行程开关262、第一喷枪(4)和第二喷枪(5)电性连接到控制柜6。所述转盘23上设置有贯穿转盘23上、下表面的通孔231。所述第一行程开关131和第二行程开关132在竖杆13上的位置可以上、下调整。所述第三行程开关261和第四行程开关262在横杆26上的位置可以前、后调整。将行程开关固定在底板上，底板上设置有固定螺丝，横杆26和竖杆13上在固定螺丝位置设置有长孔，固定螺丝可以沿长孔滑动，从而可以调整行程开关的位置，固定螺丝拧紧后可以对行程开关的位置进行固定。

使用时，结合图1-5所示，将陶瓷坯体放置在转盘23上，两者的轴线尽量接近或重合，根据陶瓷坯体的尺寸调整好四个行程开关的位置，以便使得陶瓷坯体的全部裸露表面都能得到施釉。启动第一减速电机12、第二减速电机22和伺服电机271，此时升降装置2上下往复运动，转盘23旋转，使得陶瓷坯体一边上下运动一边旋转，滚珠丝杠27上的滑台272带动第二喷枪5往复运动；之后启动第一喷枪4和第二喷枪5，第一喷枪4对陶瓷坯体的侧面进行施釉，第二喷枪5对陶瓷坯体的上表面进行施釉。当第一喷枪4对陶瓷坯体靠近转盘23的位置进行喷釉时，通孔231可以向下排出气流，避免此处出现施釉不均匀的情况。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。