一种灌浆套筒的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及建筑结构装配技术领域，具体涉及一种灌浆套筒。


背景技术：

[0002]
装配式建筑结构的大量应用普及，装配体之间的连接也就成为了建筑结构中至关重要的一个环节，国家标准《装配式混凝土结构建筑标准》gb/t51231、国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》jgj1对预制混凝土结构中采用的钢筋连接方法进行了有关规定，其中钢筋套筒灌浆连接是受力主筋主要采用的连接方法。
[0003]
钢筋灌浆套筒为建筑结构转配的关键部件，转配是建筑的普及同时突破了低温天气施工的限制，但是在预制结构转配的过程中，需要向灌浆套筒内注入混凝土，现有的灌浆套筒均为金属套筒，夏季能够正常施工，但是到了冬季，由于温度降低，在注浆过程中，套筒内的浆料容易冻结，影响施工进度，更严重的是，浆料冻结后化开浆料内形成气泡，导致装配建筑不合格。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型实施例提供一种灌浆套筒，以解决现有技术中由于而导致的灌浆套筒内减料受低温影响容易冻结的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
[0006]
在本实用新型的实施方式中，提供了一种灌浆套筒，包括筒体，所述筒体的外壁上设有与筒体的内部连通的灌浆口与排浆口，所述灌浆口靠近筒体的预留端口，所述排浆口靠近筒体的预制端口，所述筒体的外侧设有恒温装置，所述恒温装置包括套设在筒体外侧的外筒部，所述外筒部的内部设有螺旋状的电加热丝，所述外筒部的顶侧设有与电热丝连接的通电插口。
[0007]
进一步地，所述外筒部的内壁上设有螺纹膛线，所述电加热丝螺旋设置在螺纹膛线中。
[0008]
进一步地，所述螺纹膛线的螺距大于两倍的所述电加热丝的最大直径。
[0009]
进一步地，所述螺纹膛线的内部设有导热层，所述导热层向所述外筒部的两端外沿，并包裹在外筒部上。
[0010]
进一步地，所述导热层为铝箔纸。
[0011]
进一步地，所述通电插口的位置设置温度调节开关。
[0012]
进一步地，所述筒体的内部设置多个半环形的剪力键。
[0013]
进一步地，所述筒体的内部中间位置设置圆形的限位挡板，该限位挡板的内环直径小于装配物的最小直径。
[0014]
进一步地，所述预制端口的内侧设有封浆橡胶环。
[0015]
进一步地，所述筒体由碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、耐蚀钢、球墨铸铁、铸钢或铸造合金钢制成的钢管。
[0016]
根据本实用新型的实施方式，灌浆套筒具有如下优点：本实用新型的灌浆套筒，其外部设置恒温加热元件，使其在低温作业的情况下，能够保持套筒内浆料处于工作温度上，避免由于低温使得浆料冻结而影响施工进度及工程质量，同时恒温加热装置能够实现温度的调节，在装配完成后通过调节高温使得连接处的浆料快速干化，提高建筑的稳定性。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0019]
图1为本实用新型施例提供的灌浆套筒的立体结构图；
[0020]
图2为本实用新型实施例提供的灌浆套筒的纵向剖面图；
[0021]
图3为本实用新型实施例提供的灌浆套筒中恒温装置的纵向剖面图。
[0022]
图中：1、筒体；2、灌浆口；3、排浆口；4、预留端口；5、预制端口；6、恒温装置；61、外筒部；62、电热丝；63、通电插口；64、螺纹膛线；65、导热层；66、温度调节开关；7、剪力键；8、限位挡板；9、封浆橡胶环；10、钢筋。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]
如图1、图2与图3所示，其示出了本实用新型施例提供的灌浆套筒，包括筒体1，筒体1的外壁上设有与筒体1的内部连通的灌浆口2与排浆口3，灌浆口2靠近筒体1的预留端口4，排浆口3靠近筒体1的预制端口5，筒体1的外侧设有恒温装置6，恒温装置6包括套设在筒体1外侧的外筒部61，外筒部61的内部设有螺旋状的电加热丝62，外筒部61的顶侧设有与电热丝连接的通电插口63。
[0026]
其中，筒体1由碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、耐蚀钢、球墨铸铁、铸钢或铸造合金钢制成的钢管。
[0027]
进一步优选的实施方式，外筒部61的内壁上设有螺纹膛线64，电加热丝62螺旋设
置在螺纹膛线64中，螺旋状的电加热丝62旋入螺纹膛线64内部，使得组装方便。
[0028]
更具体的，螺纹膛线64的螺距大于两倍的电加热丝62的最大直径，保障恒温装置6的内壁平整。
[0029]
其中的，螺纹膛线64的内部设有导热层65，导热层65向外筒部61的两端外沿，并包裹在外筒部61上，保障导热层65的稳定性，导热层65的设置使得加热过程中筒体1均匀受热，导热层65为铝箔纸。
[0030]
再进一步的实施方式，通电插口63的位置设置温度调节开关66，其调节温度变化，在适应外部温度的同时还能够加快内部浆料的干化，提高稳定性。
[0031]
在灌浆套筒中，筒体1的内部设置多个半环形的剪力键7，其能够提高灌浆套筒的稳定性，防止在使用过程中扁形。
[0032]
其中，筒体1的内部中间位置设置圆形的限位挡板8，该限位挡板8的内环直径小于装配物的最小直径，避免装配体即预制段钢筋10与预留端钢筋10接触。
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其中，预制端口5的内侧设有封浆橡胶环9，防止浆料沿预制端口5的缝隙中溢出，浪费物料，难以辨识套筒内浆料是否灌满。
[0034]
本实用新型的灌浆套筒，在使用时，将预留端口4套在预留端钢筋10上，将预制件上的钢筋10通过预制端口5插入套筒内部，稳定后，通过灌浆口2向套筒内部注入浆料，待浆料有排浆口3溢出，即确认灌装充实，封闭灌浆口2及排浆口3，在低温高湿的环境中作业是，通过通电插口63，是恒温装置6加热，升高套筒温度，防止由于低温使得浆料冻结的现象发生。
[0035]
恒温装置6制作简便，使用金属筒在内部车出螺纹膛线64，将电加热丝62螺旋推入螺纹膛线64中，根据外筒部61的内径裁剪合适的铝箔纸，放入外筒部61内，利用加气膨胀物体将其与外筒部61的内壁贴合，翻遍包过外筒部61的边缘，套设在焊接前的筒体1上即可，制作简便快捷，造价成本低，适于实用。
[0036]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。