一种单元式玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及幕墙的技术领域，具体来说，涉及一种单元式玻璃幕墙。

背景技术：

随着我国发展进入新阶段，不断涌现出创意新颖的高层，超高层或者综合性建筑服务于人民生产、创新和生活的需要，节能、重量轻、工厂化组装、质量好的单元式玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构成了这些复杂、异形、造型新颖、独特建筑的不可或缺的一部分，同时满足了建筑节能环保的需要，满足了实用、美观、安全的要求。

现有的单元式玻璃幕墙在实际使用过程中，单元式玻璃幕墙由于构造限制当遇到角度变化时，需要重新设计不同角度的型材适应不同的角度，这种方式不但增加了加工安装的难度，相关的钢模的费用，延长了生产周期，而且不利于节能、节材和环保，同时限制了单元式幕墙的使用范围。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种单元式玻璃幕墙，其通过在附框与框架的连接处设置弧面，可使单元式幕墙的具有更大的夹角变化，降低了单元式幕墙在建筑立面应用的难度，同时保持了单元式幕墙的关键特征，拓展了单元式幕墙的应用范围，并对社会产生了经济、节能、环保的效益，为社会的可持续发展做出了贡献。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单元式玻璃幕墙，包括矩阵排布的多块中空玻璃，所述中空玻璃包括外侧玻璃以及内侧玻璃，所述中空玻璃的内侧固定连接有附框，所述附框固定连接在框架上，所述框架包括立柱和横梁，所述附框与所述框架在二者的连接处具有一对彼此对应的弧面，在相邻的两个所述框架中，其中一个所述框架上开设有内外间隔排布的两个密封插槽，另一个所述框架上设置有两个分别与所述密封插槽一一对应的插板，所述插板至少部分伸入所述密封插槽内并与所述密封插槽密封连接，均位于外侧的所述插板与所述密封插槽共同形成水密线，均位于内侧的所述插板与所述密封插槽共同形成气密线，所述水密线与所述气密线通过等压腔连通。

进一步地，所述外侧玻璃为夹胶玻璃。

进一步地，所述中空玻璃为弧形或平板形。

进一步地，所述内侧玻璃的外侧面通过结构胶粘接所述外侧玻璃的内侧面。

进一步地，所述附框与所述框架的材质均为铝合金。

进一步地，所述外侧玻璃的边缘固定连接有铝型材，所述铝型材的内侧固定连接尼龙挡板的外侧，所述尼龙挡板的内侧固定连接在对应的所述框架上，相邻两所述尼龙挡板密封接触并共同形成防尘线。

进一步地，所述附框通过连接螺钉和密封胶来固定连接所述框架。

进一步地，所述插板与所述密封插槽之间设置有第一密封胶条，所述第一密封胶条固定连接在所述插板上。

进一步地，所述等压腔内设置有第二密封胶条，所述第二密封胶条靠近所述气密线设置。

进一步地，所述结构胶为硅酮结构胶，所述第一密封胶条与所述第二密封胶条的材质均为三元乙丙橡胶。

本实用新型的有益效果：使单元式幕墙可以适应175º~180º，180º~185º之间的各种夹角，减低了在多角度变化的建筑立面应用的难度，同时保持了等压腔、防尘线、气密线、水密线等单元式幕墙的关键特征，使雨幕原理得到充分的应用，保证了该单元式幕墙的正常工作性能，大大的拓展了单元式幕墙的应用范围，同时减小了钢模的种类，缩短了生产周期，具有良好的经济性能，为社会从经济和节能、节材、环保等方面带来了效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的单元式玻璃幕墙的示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的单元式玻璃幕墙的示意图二；

图3是根据本实用新型实施例所述的单元式玻璃幕墙的示意图三；

图4是根据本实用新型实施例所述的单元式玻璃幕墙的示意图四；

图5是根据本实用新型实施例所述的单元式玻璃幕墙的示意图五。

图中：

1、中空玻璃；2、附框；3、立柱；4、横梁；5、水密线；6、气密线；7、等压腔；8、铝型材；9、尼龙挡板；10、连接螺钉；11、结构胶；12、第二密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种单元式玻璃幕墙，包括矩阵排布的多块中空玻璃1，所述中空玻璃1包括外侧玻璃以及内侧玻璃，所述中空玻璃1的内侧固定连接有附框2，所述附框2固定连接在框架上，所述框架包括立柱3和横梁4，所述附框2与所述框架在二者的连接处具有一对彼此对应的弧面，在相邻的两个所述框架中，其中一个所述框架上开设有内外间隔排布的两个密封插槽，另一个所述框架上设置有两个分别与所述密封插槽一一对应的插板，所述插板至少部分伸入所述密封插槽内并与所述密封插槽密封连接，均位于外侧的所述插板与所述密封插槽共同形成水密线5，均位于内侧的所述插板与所述密封插槽共同形成气密线6，所述水密线5与所述气密线6通过等压腔7连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外侧玻璃为夹胶玻璃。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述中空玻璃1为弧形或平板形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内侧玻璃的外侧面通过结构胶11粘接所述外侧玻璃的内侧面。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述附框2与所述框架的材质均为铝合金。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外侧玻璃的边缘固定连接有铝型材8，所述铝型材8的内侧固定连接尼龙挡板9的外侧，所述尼龙挡板9的内侧固定连接在对应的所述框架上，相邻两所述尼龙挡板9密封接触并共同形成防尘线。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述附框2通过连接螺钉10和密封胶来固定连接所述框架。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述插板与所述密封插槽之间设置有第一密封胶条，所述第一密封胶条固定连接在所述插板上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述等压腔7内设置有第二密封胶条12，所述第二密封胶条12靠近所述气密线6设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述结构胶11为硅酮结构胶，所述第一密封胶条与所述第二密封胶条12的材质均为三元乙丙橡胶。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本发明所述的单元式玻璃幕墙包括中空夹胶玻璃、硅酮结构胶、三元乙丙橡胶胶条、铝合金附框2、铝合金横梁4、铝合金立柱3、固定在钢结构或者混凝土结构上的铝合金挂件等。中空夹胶玻璃包括内侧玻璃以及夹胶玻璃，三元乙丙橡胶胶条包括第一密封胶条和第二密封胶条12。两个立柱3与两个横梁4共同构成一个矩形的框架。本单元式玻璃幕墙适用于175º~180º，180º~185º之间的各种夹角的折线幕墙和曲面幕墙，广泛运用于如机场、火车站、办公大楼等复杂的曲面或者折线拟合成曲面的异形建筑幕墙中。

每个框架上连接一个附框2，附框2和框架上均具有彼此配合的弧面，通过弧面可使附框2和框架适应不用的角度变化，最大可达10º；附框2和框架采用螺钉相连，保证了连接的安全性能。

框架的插板上设置了密封胶插槽，密封胶插槽内插接有第一密封胶条，通过插板、密封插槽和第一密封胶条可形成连续的水密线5，保证了密封和节能性能；中空夹胶玻璃的护边采用了由尼龙挡板9和铝型材8组成特殊的连接构造，既保证了外观的建筑美学效果，又提高了保温性能；水密线5的内侧设置了等压腔7和气密线6，从而使作为围护结构的单元式玻璃幕墙具备了全部的围护结构性能。

等压腔7由相邻两个框架之间的缝隙形成。中空夹胶玻璃、铝合金附框2和框架等构成单元体，多个单元体组合成本单元式玻璃幕墙。

具体使用时，异形建筑幕墙分为曲面幕墙和折线幕墙两种形式，这两种原理与构造均相同，所使用的部件都相同。当单元式幕墙上的中空夹胶玻璃的角度需要变化时，转动附框2的位置直至到设定角度，由于附框2与框架的接触面均为半径相同的弧面，能保证附框2与框架完全贴合，然后采用连接螺钉10将附框2与框架固定连接在一起后可得到理想的带特定角度的幕墙骨架，然后在工厂穿入胶条并采用结构胶11将中空夹胶玻璃连接在幕墙骨架上，然后插入尼龙挡板9和铝型材8，并在框架的密封胶槽内插入第一密封胶条，在等压腔7内插入第二密封胶条12后，形成玻璃幕墙的单元体。在现场按照设计的角度安装单元体，形成整个单元式玻璃幕墙立面的气密线6、水密线5、等压腔7，从而最终实现整个建筑的高性能外围护结构，而附框2与框架之间的角度可调，从而大大的降低了型材截面的种类，降低了工程的难度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使单元式幕墙可以适应175º~180º，180º~185º之间的各种夹角，减低了在多角度变化的建筑立面应用的难度，同时保持了等压腔、防尘线、气密线、水密线等单元式幕墙的关键特征，使雨幕原理得到充分的应用，保证了该单元式幕墙的正常工作性能，大大的拓展了单元式幕墙的应用范围，同时减小了钢模的种类，缩短了生产周期，具有良好的经济性能，为社会从经济和节能、节材、环保等方面带来了效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。