一种采用充气模板浇筑混凝土梁后浇带的结构的制作方法

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本实用新型涉及一种采用充气模板浇筑混凝土梁后浇带的结构，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

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为保证建筑结构安全在建筑施工中经常需要留置后浇带。但随着现代建筑结构形式也日趋多样化，为搭设后浇带模板带来了困难。现有技术通常采用木模板进行搭设。由于后浇带内纵筋较多，且梁钢筋通常应穿过模板，很难做到木模板的严丝合缝，因而在振捣混凝土时难免混凝土浆从木模板缝隙流入梁后浇带内。流入梁后浇带内的混凝土若不及时清除，硬化后清除则更加困难。但后浇带内空间狭小，清理困难，较难清理干净。若采用剔凿的措施则易导致钢筋损伤而降低钢筋的承载力。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于，提供一种采用充气模板浇筑混凝土梁后浇带的结构，以避免在混凝土浇筑时混凝土浆从木模板缝隙流入梁后浇带内，从而克服现有技术存在的不足。
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为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
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本实用新型的一种采用充气模板浇筑混凝土梁后浇带的结构，包括用于浇筑混凝土梁的底模板，在底模板顶面设有梁钢筋，在梁钢筋上设有后浇带的位置；在梁钢筋上焊接有固定钢筋，在固定钢筋上绑扎有梁箍筋；在底模板上支设有用于浇筑混凝土梁的侧模板；在固定钢筋与梁箍筋围成的空腔内放置有充气模板，并且充气模板设置在后浇带位置的两侧；在充气模板上设有用于通过空压机进行充气的气嘴。
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由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用充气模板替代后浇带对接处的木模板，充气模板充气后能够充满整个梁后浇带范围，并做到与木模板之间严丝合缝的连接，有效解决了现有技术在进行后浇带浇筑时混凝土浆从模板缝隙流入梁后浇带内的技术问题。本实用新型的方法中的具有良好的密封性和一定的强度，减少漏浆，混凝土成型质量好，降低成本，环保无污染，容易清理接缝垃圾，能较好解决开裂、渗漏等质量通病问题的一种建筑混凝土梁后浇带充气模板装置。通用性强，各种尺寸可合理拼接，重复利用率高，绿色环保无污染。填充满后浇带范围后，美观大方，可阻止建筑垃圾进入后浇带内部，后期容易清理建筑垃圾，节约人工成本，操作简单方便，工期快，混凝土成型质量好。
附图说明
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图1是本实用新型施工时的示意图；
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图2是本实用新型的结构示意图。
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图中标记如下：1-底模板、2-梁钢筋、3-后浇带、4-固定钢筋、5-梁箍筋、6-侧模板、
7-充气模板、8-空压机、9-气嘴、10-混凝土梁。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
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本实用新型是根据下述的一种采用充气模板浇筑混凝土梁后浇带的方法所构成并用于该方法的，该方法如图1所示，按以下步骤施工：
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a、支设混凝土梁的底模板1，并在底模板1顶面绑扎梁钢筋2，绑扎梁钢筋2时留出后浇带3位置；
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b、在梁钢筋2上点焊一些固定钢筋4并在固定钢筋4上绑扎梁箍筋5；
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c、在底模板1支设混凝土梁的侧模板6；
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d、将充气模板7摆放在固定钢筋4与梁箍筋5围成的空腔内，并用空压机8对充气模板7进行充气；
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e、充气至一定气压后关闭充气模板7的气嘴9，并撤走空压机8，进行混凝土梁10的浇筑；
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f、待混凝土梁10的混凝土完全固结后，拆除侧模板6和底模板1后，在混凝土梁10留有后浇带3。
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上述方法中，充气模板7充气完成后应对充气模板7的变形进行复核调整后，再开始浇筑混凝土梁10。充气模板7的形状根据混凝土梁10的截面形状定制。在拆除侧模板6和底模板1后可保留充气模板7，直至需要进行填充后浇带时再拆除充气模板7。以防止在施工过程中有建筑垃圾落入后浇带，从而影响施工质量。
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按上述方法构成并用于上述方法的本实用新型的一种采用充气模板浇筑混凝土梁后浇带的结构，如图1和图2所示，该结构包括用于浇筑混凝土梁的底模板1，在底模板1顶面设有梁钢筋2，在梁钢筋2上设有后浇带3的位置；在梁钢筋2上焊接有固定钢筋4，在固定钢筋4上绑扎有梁箍筋5；在底模板1上支设有用于浇筑混凝土梁10的侧模板6；在固定钢筋4与梁箍筋5围成的空腔内放置有充气模板7，并且充气模板7设置在后浇带3位置的两侧；在充气模板7上设有用于通过空压机8进行充气的气嘴9。
[0020]
本实用新型具有施工方便，施工效率高，可有效缩短施工工期等优点。所用的充气模板结构简单、使用方便、并具有良好的密封性和一定的强度。浇筑时可减少漏浆，混凝土成型质量好，降低成本，环保无污染，容易清理接缝垃圾，能较好解决开裂、渗漏等质量通病问题。