一种拼装材料底部结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拼装材料技术领域，具体为一种拼装材料底部结构。


背景技术：

[0002]
随着施工技术的发展，装配式安装施工技术成为了现代施工的一大特色，大多的地板、吊顶等结构都采用装配式结构，装配式结构的拼装材料的底部结构的性能是至关重要的；
[0003]
但现有技术背景下，拼接材料的底部结构使用时，不利于保证结构的稳定性，不利于保证拼接结构的长期使用，同时不便于进行拆装，不利于保证快速装配使用。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拼装材料底部结构，具有良好的结构稳定性，能够保证拼接结构的长期使用，同时便于拆装，有利于快速装配的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装材料底部结构，包括底板、横斜板和顶板，所述底板的外侧固定有插扣，且底板的内侧开设有插槽，所述插槽的内部连接有固定孔，所述底板的外侧设置有位于插扣的外侧的限位块，且底板的内部开设有卡槽，所述卡槽的外侧设置有直板，且直板的外侧固定安装有缓冲板，所述底板的顶面安装有横斜板，且横斜板的外侧连接有纵斜板，所述横斜板的内侧设置有抓块，且横斜板的上方设置有顶板，所述顶板的底面固定有限位球。
[0006]
采用上述技术方案能够保证拼接材料底部的良好结构稳定性，能够保证拼接结构的长期使用，同时便于拆装，有利于快速装配
[0007]
作为本实用新型的优选技术方案，所述插扣与插槽之间呈对应插接，且插扣和插槽的内部对应开设有固定孔，并且底板单体之间通过插扣和插槽对应螺栓固定连接。
[0008]
采用上述技术方案便于使得底板单体之间进行扣接，便于通过螺栓对齐之间进行锁接，以保证连接的稳定性。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块与卡槽之间呈对应卡合连接，且卡槽的末端呈圆形结构，且卡槽的顶端内宽小于卡槽的末端内径。
[0010]
采用上述技术方案通过限位块与卡槽之间的对应连接，便于增加连接面积，保证连接的稳定性。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案，所述直板在卡槽的外侧构成弹性结构，且直板的外侧等间距设置有缓冲板，并且缓冲板呈弧形弹性结构。
[0012]
采用上述技术方案能够使得限位块与卡槽之间对应进行卡合，便于保证对应连接的稳定性，通过缓冲板和直板的弹性复位，便于保证卡在限位块。
[0013]
作为本实用新型的优选技术方案，所述横斜板和纵斜板在底板的顶面呈垂直相交设置，且横斜板和纵斜板与抓块的顶面之间平齐设置。
[0014]
采用上述技术方案便于通过横斜板和纵斜板对顶板进行承载，能够保证顶板的承载能力，便于保证长期使用。
[0015]
作为本实用新型的优选技术方案，所述抓块与限位球之间呈上下对应设置，且抓块在底板的顶面呈等角度设置，并且抓块与限位球之间构成拆卸结构。
[0016]
采用上述技术方案方便通过抓块与限位球之间的对应卡合，从而使得横斜板和纵斜板对顶板进行承载，有利于防潮，有利于保证顶板的拆装，保证稳定性。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型通过设置插扣和插槽以及限位块和卡槽，便于使得其之间相互对应连接，便于保证连接安装的快速装配，同时便于减少操作工序，能够保证连接的稳定性；
[0019]
2、本实用新型通过设置横斜板和纵斜板，通过横斜板和纵斜板的垂直相交设置，便于增强结构的稳定性，同时横斜板和纵斜板能够对顶板进行稳定承载，此外横斜板和纵斜板能够设置成镂空状，能够进行防潮；
[0020]
2、本实用新型通过设置抓块和限位球，便于通过抓块对限位球进行包裹，便于保证快速连接，便于对顶板进行拆装。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022]
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的正视结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型的抓块的剖面结构示意图。
[0026]
图中：1、底板；2、插扣；3、插槽；4、固定孔；5、限位块；6、卡槽；7、直板；8、缓冲板；9、横斜板；10、纵斜板；11、抓块；12、限位球；13、顶板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种拼装材料底部结构，包括底板1、插扣2、插槽3、固定孔4、限位块5、卡槽6、直板7、缓冲板8、横斜板9、纵斜板10、抓块11、限位球12和顶板13，底板1的外侧固定有插扣2，且底板1的内侧开设有插槽3，插槽3的内部连接有固定孔4，底板1的外侧设置有位于插扣2的外侧的限位块5，且底板1的内部开设有卡槽6，卡槽6的外侧设置有直板7，且直板7的外侧固定安装有缓冲板8，底板1的顶面安装有横斜板9，且横斜板9的外侧连接有纵斜板10，横斜板9的内侧设置有抓块11，且横斜板9的上方设置有顶板13，顶板13的底面固定有限位球12。
[0029]
借助于上述技术方案能够保证拼接材料底部的良好结构稳定性，能够保证拼接结构的长期使用，同时便于拆装，有利于快速装配
[0030]
具体的如图1和图2中插扣2与插槽3之间呈对应插接，且插扣2和插槽3的内部对应开设有固定孔4，并且底板1单体之间通过插扣2和插槽3对应螺栓固定连接。
[0031]
借助于上述技术方案便于使得底板1单体之间进行扣接，便于通过螺栓对齐之间进行锁接，以保证连接的稳定性。
[0032]
具体的如图1、图2和图3中限位块5与卡槽6之间呈对应卡合连接，且卡槽6的末端呈圆形结构，且卡槽6的顶端内宽小于卡槽6的末端内径。
[0033]
借助于上述技术方案通过限位块5与卡槽6之间的对应连接，便于增加连接面积，保证连接的稳定性。
[0034]
具体的如图3中直板7在卡槽6的外侧构成弹性结构，且直板7的外侧等间距设置有缓冲板8，并且缓冲板8呈弧形弹性结构。
[0035]
借助于上述技术方案能够使得限位块5与卡槽6之间对应进行卡合，便于保证对应连接的稳定性，通过缓冲板8和直板7的弹性复位，便于保证卡在限位块5。
[0036]
具体的如图1和图2中横斜板9和纵斜板10在底板1的顶面呈垂直相交设置，且横斜板9和纵斜板10与抓块11的顶面之间平齐设置。
[0037]
借助于上述技术方案便于通过横斜板9和纵斜板10对顶板13进行承载，能够保证顶板13的承载能力，便于保证长期使用。
[0038]
具体的如图1、图2和图4中抓块11与限位球12之间呈上下对应设置，且抓块11在底板1的顶面呈等角度设置，并且抓块11与限位球12之间构成拆卸结构。
[0039]
借助于上述技术方案方便通过抓块11与限位球12之间的对应卡合，从而使得横斜板9和纵斜板10对顶板13进行承载，横斜板9和纵斜板10能够设置成镂空状，有利于防潮，有利于保证顶板13的拆装，保证稳定性。
[0040]
工作原理：通过插槽3与插扣2之间的对应连接，同时通过限位块5与卡槽6之间的对应卡接，使得底板1单体之间进行连接，且通过抓块11与限位球12之间上下对应连接，对顶板13能够进行拆装，从而保证底部结构的快速拼接，同时通过横斜板9和纵斜板10对顶板13进行支撑，能够保证顶板13的稳定。
[0041]
使用方法：在使用时，将底板1单体水平放置，通过相互靠近使得插槽3与插扣2之间对应插接，同时使得限位块5对应插入到卡槽6的内部，通过卡槽6的外侧的直板7的弹性结构保证限位块5与卡槽6之间的卡合，同时通过直板7和缓冲板8的弹性结构，能够保证复位，从而将限位块5卡住，此外，通过螺栓对插扣2和插槽3之间固定，保证了底板1的稳定，再将顶板13通过限位球12与抓块11之间卡合，通过抓块11的弹性结构对限位球12包裹，从而对顶板13安装，使得顶板13置于横斜板9和纵斜板10的上方，以通过横斜板9和纵斜板10对顶板13进行支撑。
[0042]
安装方法：
[0043]
第一步、将底板1单体之间平齐放置，通过相互靠近，使得插扣2与插槽3之间对应插接，同时使得限位块5与卡槽6之间对应卡合；
[0044]
第二步、通过直板7和缓冲板8的弹性结构，使得受到限位块5挤压的直板7和缓冲板8，在限位块5与卡槽6卡合后复位对限位块5卡死，同时通过固定孔4对插扣2和插槽3之间螺栓固定，以保证固定；
[0045]
第三步、通过抓块11的弹性结构对限位球12进行卡合包裹，使得顶板13置于横斜
板9和纵斜板10的上方，通过横斜板9和纵斜板10对顶板13承载，以保证结构的稳定。
[0046]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。