一种预制楼板和墙板的整体连接节点的制作方法

本实用新型属于装配式混凝土结构领域，特别是涉及一种预制楼板和墙板的整体连接节点。

背景技术：

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，有很大程度上的技术变更和产品的迭代创新。尤其在装配式建筑全预制体系中，连接节点的可靠性、有效性以及如何提高施工效率和降低成本成为目前关注的重点，对于全预制墙板与两侧楼板之间的连接节点方式很多，包括单独全预制楼板之间的连接或者上下内墙之间的连接。

目前，装配式混凝土结构中钢筋连接主要采用套筒灌浆连接、浆锚连接和机械连接3种方式。

套筒灌浆连接是将连接钢筋插入内壁带有凹凸槽的灌浆套筒内，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现的钢筋连接技术。其连接强度高，连接质量稳定可靠，抗疲劳性能好，但对施工要求比较高。

浆锚连接，又称为间接锚固或间接搭接，是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料，再通过剪力传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面上去，该方法操作简单，连接可靠，施工方便，施工质量易于保证，价格低廉。

机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用的钢筋机械接头有套筒挤压接头、锥螺纹接头等，套筒挤压接头是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度慢，套筒较大，成本较高。锥螺纹接头是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起，该连接对钢筋及现场管理要求较严。

现有的楼板和墙板的连接节点，如专利申请号为“201911175874.x”、名称为“一种预制板墙连接节点及其施工方法”的专利中，楼板和墙板之间通过搭接连接体和被浇筑的混凝土形成连接，该方式需要单独设计的搭接连接体才能实现楼板和墙板的连接；又如，专利申请号为“201620780346.2”、名称为“一种墙板与楼板的连接节点”的专利中，通过竖向连接件将上墙板与下墙板连接成整体，但该方式只是通过竖向连接件将上墙板与下墙板直接紧固，并不是通过现浇混凝土或者灌浆料来实现上墙板与下墙板的连接。

因此本领域技术人员致力于开发一种用于现浇的预制楼板和墙板的整体连接节点。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于现浇的预制楼板和墙板的整体连接节点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制楼板和墙板的整体连接节点，包括通过企口搭接的第一楼板和第二楼板、分别位于所述第一楼板下方和上方的下墙板和上墙板，所述上墙板上设有用于灌浆的套筒，所述下墙板上设有钢筋，所述钢筋依次穿过所述第一楼板和第二楼板的企口并伸入所述套筒中；

所述下墙板与所述第一楼板和第二楼板之间设有第一灌浆区，所述钢筋与所述第一楼板和第二楼板的企口之间设有灌浆流道，所述上墙板与所述第一楼板和第二楼板之间设有第二灌浆区；

所述第一灌浆区、灌浆流道、第二灌浆区和套筒连通。

为了对第一灌浆区和第二灌浆区进行封堵，所述下墙板与所述第一楼板和第二楼板之间设有围合所述第一灌浆区的第一坐浆区，所述上墙板与所述第一楼板和第二楼板之间设有围合所述第二灌浆区的第二坐浆区。

为了填充第一楼板和第二楼板的企口之间的缝隙，所述第一坐浆区覆盖所述第一楼板的第一企口搭边，所述第二坐浆区覆盖所述第二楼板的第二企口搭边。

为了保证企口搭接质量和企口受力合理，所述第一楼板和第二楼板的企口之间设有找平层。

较佳的，所述第一楼板和第二楼板的企口形成一个倒“z”形状。

进一步的，所述第一楼板和第二楼板的企口上设有对应的插筋孔，所述插筋孔的孔径大于所述钢筋的外径，所述插筋孔与所述钢筋之间的间隙形成所述灌浆流道。

为了更好的将预制楼板和墙板固定，所述插筋孔的数量为多个，多个所述插筋孔均匀设置在所述第一楼板和第二楼板的企口上。

较佳的，所述第一楼板上设有下企口，所述第二楼板上设有与所述下企口搭接的上企口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型预制楼板和墙板的整体连接节点中，钢筋不仅起到连接上下墙板的作用，同时还有效的连接两侧全预制楼板，达成了这一个整体预制件之间力的传导，同时还设置了连通的第一灌浆区、灌浆流道、第二灌浆区，通过下墙板竖向连接钢筋贯穿第一楼板、第二楼板与上墙板的灌浆套筒，再通过第一灌浆区、灌浆流道、第二灌浆区的整体灌浆，实现了预制楼板与墙板之间的连接。

附图说明

图1是本实用新型预制楼板和墙板的整体连接节点的结构示意图。

图2是本实用新型预制楼板和墙板的整体连接节点中钢筋与第一楼板和第二楼板的连接结构示意图。

图3是本实用新型预制楼板和墙板的整体连接节点中第一楼板和第二楼板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，一种预制楼板和墙板的整体连接节点，包括通过企口搭接的第一楼板1和第二楼板2、分别位于第一楼板1下方和上方的下墙板3和上墙板4；本实施例中，第一楼板1上设有下企口102，第二楼板2上设有与下企口102搭接的上企口202；上墙板4上设有用于灌浆的套筒5；下墙板3上设有钢筋6；钢筋6依次穿过第一楼板1和第二楼板2的企口并伸入套筒5中；

下墙板3与第一楼板1和第二楼板2之间设有第一灌浆区7；钢筋6与第一楼板1和第二楼板2的企口之间设有灌浆流道8；本实施例中，第一楼板1和第二楼板2的企口上设有对应的插筋孔13；插筋孔13的孔径大于钢筋6的外径；插筋孔13与钢筋6之间的间隙形成灌浆流道8。

上墙板4与第一楼板1和第二楼板2之间设有第二灌浆区9；

第一灌浆区7、灌浆流道8、第二灌浆区9和套筒5连通。

本实施例中，下墙板3与第一楼板1和第二楼板2之间设有围合第一灌浆区7的第一坐浆区10，上墙板4与第一楼板1和第二楼板2之间设有围合第二灌浆区9的第二坐浆区11。

第一坐浆区10覆盖第一楼板1的第一企口搭边101；第二坐浆区11覆盖第二楼板2的第二企口搭边201。

第一楼板1和第二楼板2的企口之间设有找平层12。

第一楼板1和第二楼板2的企口形成一个倒“z”形状。

插筋孔13的数量为多个；多个插筋孔13均匀设置在第一楼板1和第二楼板2的企口上。

装配过程如下：吊装下墙板3，待下墙板3落位后，在下墙板3的上端坐浆形成第一坐浆区10；然后吊装具有下企口102的第一楼板1；在搭接面上设置找平层12后进行具有上企口202的第二楼板2的搭接；吊装过程中保证下企口102和上企口202上的插筋孔13对齐，同时钢筋6穿过插筋孔13；然后在第二楼板2和第一楼板1的上端坐浆形成第二坐浆区11；然后吊装上墙板4，使上墙板4落位在第一楼板1和第二楼板2的上部；然后灌浆，浆料依次经套筒5进入上墙板4与第一楼板1和第二楼板2之间形成第二灌浆区9，然后经过灌浆流道8进入下墙板3与第一楼板1和第二楼板2之间形成第一灌浆区7，依次将将第一灌浆区7、灌浆流道8、第二灌浆区9灌实。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。