连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及室内吊顶连接器具技术领域，特别是涉及一种连接装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，建筑行业的迅速发展，室内管道支吊架设计要求也越来越高。目前，体育馆、展览中心、图书馆、机场等大跨度建筑内的顶部通常具有球形网架结构，这些建筑内需要吊顶的话，一般都会利用球形网架结构的球形节点作为支撑进行吊顶。吊顶时，吊顶转换层的吊杆的上端与球形节点连接，然后在吊杆的下端上连接吊顶框架，为此，吊顶转换层与球形节点的连接为吊顶的关键点之一。
3.吊顶转换层的吊杆与球形节点的连接一般采用直接焊接的方法，也就是用焊接的方法将吊杆焊在球形节点上，这样虽然能把吊杆固定在球形节点上，但是，由于吊杆与球形节点烧焊连接后，在风吹等环境下，吊顶会受到震动，采用焊接方式容易造成连接部位断裂，严重的脱落造成伤人事故。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构稳定、使用方便的连接装置。
5.一种连接装置，用于连接球形网架与吊顶转换层，所述球形网架包括球形节点与连接所述球形节点的连接管，所述连接装置包括：
6.支撑组件，包括固定件、连接件、安装件及缓冲件，所述连接件与所述安装件分别连接所述固定件的两侧，所述连接件用于固定所述吊顶转换层，所述缓冲件内置于所述安装件，所述缓冲件的一端抵接所述固定件，另一端抵接所述球形节点；
7.紧固组件，包括限位件与第一紧固件，所述限位件安装于所述固定件上，所述限位件用于固定所述连接管；所述第一紧固件用于固定所述吊顶转换层与所述连接件。
8.在其中一个实施例中，所述限位件包括依次连接的第一定位部、第二定位部及第三定位部，所述第一定位部与第三定位部分别连接所述固定件。
9.在其中一个实施例中，所述第一定位部与所述第三定位部之间的距离大于或等于所述连接管的直径，且所述第一定位部与所述第三定位部之间的距离小于或等于所述球形节点的直径。
10.在其中一个实施例中，所述固定件呈圆盘状结构，所述连接件呈柱状结构，所述安装件呈管状结构，所述固定件、所述连接件及所述安装件同轴设置。
11.在其中一个实施例中，所述紧固组件还包括连接所述限位件的第二紧固件，所述第二紧固件用于固定所述限位件与所述固定件。
12.在其中一个实施例中，所述限位件与所述第二紧固件螺纹连接。
13.在其中一个实施例中，所述限位件为多个，各所述限位件沿所述固定件的周向均布。
14.在其中一个实施例中，所述第一紧固件与所述连接件螺纹连接。
15.在其中一个实施例中，所述缓冲件连接所述球形节点的一端凸设于所述安装件。
16.在其中一个实施例中，所述连接件的侧壁面间隔设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔的延伸方向与所述第二通孔的延伸方向相垂直。
17.上述连接装置通过缓冲件抵接球形节点，起到减震作用，避免球形网架受到震动而断裂；通过限位件固定连接管、第一紧固件固定吊顶转换层与连接件，实现球形网架与吊顶转换层的固定。本连接装置结构新颖、性能稳定、安装使用方便、适应工程需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一实施例的连接装置的组装结构示意图；
19.图2为图1所示的连接装置的立体结构示意图，其中，吊顶转换层未展示；
20.图3为图2另一角度的示意图；
21.图4为图2所示的连接装置中支撑组件与紧固组件的爆炸图；
22.图5为本实用新型的第二实施例的连接装置的组装结构示意图；
23.图6为本实用新型的第三实施例的连接装置的组装结构示意图；
24.图7为本实用新型的第四实施例的连接装置的组装结构示意图；
25.图8为本实用新型的第五实施例的连接装置的组装结构示意图；
26.图9为本实用新型的第六实施例的连接装置的组装结构示意图。
27.附图标注说明：
28.100、连接装置；
29.10、支撑组件；11、固定件；12、连接件；121、第一通孔；122、第二通孔；13、安装件；14、缓冲件；20、紧固组件；21、限位件；211、第一定位部；212、第二定位部；213、第三定位部；22、第一紧固件；23、第二紧固件；
30.80、球形网架；81、球形节点；82、连接管；90、吊顶转换层；91、吊杆；92、横杆；
31.100a、连接装置；91a、吊杆；92a、横杆；
32.100b、连接装置；91b、吊杆；92b、横杆；
33.100c、连接装置；91c、吊杆；92c、横杆；
34.100d、连接装置；91d、第一吊杆；92d、第二吊杆；93d、横杆；
35.100e、连接装置；91e、吊杆。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的连接装置100，用于连接球形网架80与吊顶转换层90，球形网架80包括球形节点81与连接球形节点81的连接管82，吊顶转换层90包括吊杆91与横杆92，可选地，连接管82为多个，各连接管82沿球形节点81的周向均布，吊杆91与横杆92垂直设置。连接装置100包括支撑组件10与紧固组件20，支撑组件10包括固定件11、连接件12、安装件13及缓冲件14，紧固组件20包括限位件21与第一紧固件22。上述连接装置100通过缓冲件14抵接球形节点81，起到减震作用，避免球形网架80受到震动而断裂。通过限位件21固定连接管82、第一紧固件22固定吊顶转换层90与连接件12，实现球形网架80与吊顶转换层90的固定。
43.如图1至图4所示，在本实施例中，支撑组件10包括固定件11、连接件12及安装件13，连接件12与安装件13分别连接固定件11的两侧，连接件12用于固定吊顶转换层90。可选地，固定件11呈圆盘状结构，连接件12呈柱状结构，安装件13呈管状结构，固定件11、连接件12及安装件13同轴设置。进一步地，连接件12的侧壁面间隔设有第一通孔121与第二通孔122，第一通孔121从连接件12的表面向连接件12的内部延伸，第二通孔122从连接件12的表面向连接件12的内部延伸，第一通孔121的延伸方向与第二通孔122的延伸方向相垂直，第一通孔121与第二通孔122的形状对应匹配横杆92，第一通孔121与第二通孔122均用于固定横杆92，使用时，横杆92穿设第一通孔121或第二通孔122后，通过螺栓固定横杆92与连接件12。可选地，安装件13的半径小于或等于球形节点81的半径，第一通孔121与第二通孔122均为方孔。
44.为了适用于震动环境，支撑组件10还包括缓冲件14，缓冲件14内置于安装件13，缓冲件14的一端抵接固定件11，另一端抵接球形节点81，当球形网架80受到震动时，球形节点81压缩缓冲件14，从而避免球形节点81与连接管82变形或断裂，使支撑组件10具有减震功能；可选地，缓冲件14连接球形节点81的一端凸设于安装件13，避免球形节点81抵接安装件13而发生碰撞，损坏球形节点81。进一步地，缓冲件14为弹簧。
45.如图4所示，紧固组件20包括限位件21与第一紧固件22，限位件21安装于固定件11上，限位件21用于固定连接管82。第一紧固件22用于固定吊顶转换层90的吊杆91与连接件12。可选地，限位件21包括依次连接的第一定位部211、第二定位部212及第三定位部213，第一定位部211与第三定位部213分别连接固定件11。进一步地，限位件21呈倒放的u型，第一定位部211与第三定位部213平行设置，第一定位部211与第三定位部213之间的距离大于或等于连接管82的直径，以便安装限位件21；且第一定位部211与第三定位部213之间的距离小于或等于球形节点81的直径，以卡接球形节点81；为了限定连接管82的移动，第二定位部212为弧形，第二定位部212的内径大于连接管82的半径；实际使用时，为了便于安装，第二定位部212的内径略大于连接管82的半径，因此，连接管82能够在第二定位部212的范围内移动，从而支撑组件10实现角度的轻微调节，避免发生硬碰撞而断裂，提高适用性。在一实施例中，限位件21为多个，各限位件21沿固定件11的周向均布，限位件21与连接管82一一对应设置。
46.在一实施例中，第一紧固件22与连接件12螺纹连接，可选地，第一紧固件22为螺栓。紧固组件20还包括连接限位件21的第二紧固件23，第二紧固件23用于固定限位件21与固定件11。可选地，限位件21与第二紧固件23螺纹连接；第一定位部211与第三定位部213连接固定件11的一端均设置螺纹，第二紧固件23为螺母。使用时，可根据球形网架80的形状，调整限位件21与固定件11的距离以固定连接管82。
47.使用本连接装置100时，将球形节点81放置于缓冲件14上，再通过限位件21与第二紧固件23配合以固定连接管82，最后，根据使用需要，组装横杆92与吊杆91，实现现场组装调节，具有减震功能。如图1所示，将横杆92穿设第一通孔121后，吊杆91与横杆92固定于连接件12上。
48.上述连接装置100通过缓冲件14抵接球形节点81，起到减震作用，避免球形网架80受到震动而断裂；通过限位件21固定连接管82、第一紧固件22固定吊顶转换层90与连接件12，实现球形网架80与吊顶转换层90的固定。本连接装置100结构新颖、性能稳定、安装使用方便、适应工程需求。
49.实施例二：
50.请参阅图5，为本实用新型第二实施方式的连接装置100a，本实施例与第一实施例的连接装置100相似，不同之处在于，本实施例的横杆92a穿设第二通孔，吊杆91a与横杆92a固定于连接件上。
51.实施例三：
52.请参阅图6，为本实用新型第三实施方式的连接装置100b，本实施例与第一实施例的连接装置100相似，不同之处在于，本实施例的连接装置100b为两个，横杆92b穿设两个相邻的第二通孔后，两个吊杆91b分别连接于横杆92b上；在其他实施例中，横杆92b穿设两个相邻的第一通孔后，两个吊杆91b分别连接于横杆92b上。
53.实施例四：
54.请参阅图7，为本实用新型第四实施方式的连接装置100c，本实施例与第三实施例的连接装置100b相似，不同之处在于，本实施例的的横杆92c穿设两个相邻的第二通孔后，两个吊杆91c分别连接于两个连接件上；在其他实施例中，横杆92c穿设两个相邻的第一通孔后，两个吊杆91c分别连接于两个连接件上。
55.实施例五：
56.请参阅图8，为本实用新型第五实施方式的连接装置100d，本实施例与第三实施例的连接装置100b相似，不同之处在于，本实施例的的横杆93d穿设两个相邻的第一通孔后，第一吊杆91d连接于连接件上，第二吊杆92d连接横杆93d；在其他实施例中，横杆93d穿设两个相邻的第二通孔后，第一吊杆91d连接于连接件上，第二吊杆92d连接横杆93d。
57.实施例六：
58.请参阅图9，为本实用新型第六实施方式的连接装置100e，本实施例与第一实施例的连接装置100相似，不同之处在于，本实施例的的吊杆91e直接安装于连接件上,横杆没有连接于连接件。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。