一种轻质加芯隔墙板的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种轻质加芯隔墙板。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

混凝土轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙。现有技术中的混凝土轻质隔墙条板，多采用蒸压加气混凝土板(alc板)或中空pvc内膜水泥等。

然而，发明人发现，上述现有混凝土轻质隔墙板普遍存在重量重、易开裂、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生产过程中，由于工序较为繁琐、原材料价格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不节能环保、易产生污染以及非绿色低碳等缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种轻质加芯隔墙板及制备方法和应用，本实用新型为了解决alc条板板缝易开裂、损坏，现场湿作业，以及中空pvc内膜隔音差、敲击有空鼓声、火灾下有毒气体释放等问题，从而提出工厂预制、现场装配的整间隔墙板。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的第一个方面，提供一种轻质加芯隔墙板，所述轻质加芯隔墙板包括芯层和面板，所述芯层置于面板内部；

进一步的，所述的芯层是在工厂预制成形获得，其材料可采用轻质材料，如发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土中的任意一种或多种。

所述的面板采用的材料是自密实水泥砂浆、轻骨料混凝土等；

进一步的，为了解决水泥砂浆结构中因温度应力产生变形的问题，提高抗裂效果，所述面板内预埋有抗裂钢丝网。

更进一步的，所述抗裂钢丝网至少分别设置于面板内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，从而提高抗裂性能。

进一步的，所述抗裂钢丝网与同侧面板表面之间的距离为8-15mm。

所述的芯层上设置有预留孔，所述预留孔形状不做具体限定，如预留孔形状可以是圆形或者椭圆形。只要保证在面板制备施工时，面板材料可通过预留孔，使两侧面板与芯层形成一个整体，从而提高板体的整体性即可。

进一步的，对所述芯层形状不做限定，但要必须要在芯层上开设预留孔，保证两侧面板形成一个整体。

进一步的，所述芯层的上侧面和下侧面沿其长度方向间隔地设置有齿牙结构，从而自然形成凹槽和凸起，这使得制备过程中面板材料与芯层结合更加紧密。

所述轻质夹芯隔墙板厚度可根据实际情况进行调整，在本发明的一个具体实施方式中，所述轻质夹芯隔墙板厚度为5-50cm。

本实用新型的第二个方面，提供一种轻质加芯隔墙板的制备方法，所述制备方法包括立模制备方法和平模制备方法；

其中，所述立模制备方法包括：

s1、将模具置于模台上并固定；

s2、将抗裂钢丝网与芯层置入模具中；

s3、向模具中浇筑面板材料，如面板砂浆或轻骨料混凝土，面板材料可穿过抗裂钢丝网与芯层填充整个模具，待达到拆模强度时拆除模板即可得到轻质加芯隔墙。

所述平模制备方法包括：

s1、将侧边模板放置并固定，铺设近下侧面板处抗裂钢丝网，浇筑下侧面板材料，如自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土；

s2、将芯层放置下侧面板材料上并按压，使芯层下侧面的凹槽填充自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土；

s3、在芯层上侧铺设近上侧面板处抗裂钢丝网；

s4、浇筑上侧面板材料，如自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土，此时通过芯层的预留孔流入到下层面板上，并充填密实所有孔隙，形成一个整体，养护达到拆模强度时，拆除模板即可得到轻质加芯隔墙板。

本实用新型的第三个方面，提供轻质加芯隔墙板在建筑施工中的应用。

上述一个或多个技术方案的有益效果：

上述技术方案提供的轻质加芯隔墙板及制备方法和应用，其中整间隔墙板具有整体性好、自重轻、隔音效果好、敲击时没有空鼓声、防火性能优等优点。

同时上述技术方案所提出的隔墙板可在工厂完成整体制作，现场安装简单快捷，施工效率高，且制备方法步骤简单，操作方便，提高了生产效率，因此具有良好的实际应用之价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中轻质夹芯隔墙板的截面图；

图2是本实用新型实施例1中芯层的一种形状截面图；

图3是本实用新型实施例1中芯层正视图；

图4是本实用新型实施例2中立模制备方法将芯层放入模具中的俯视图；

图5是本实用新型实施例3中平模制备方法制备时浇筑下侧面板示意图；

图6是本实用新型实施例3中平模制备方法制备时放置芯层的示意图；

图7是本实用新型实施例3中平模制备方法制备时浇筑上侧面板示意图；

图中：1、芯层，2、面板，3、预留孔，4、抗裂钢丝网，5、模具。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一个典型实施方式中，提供一种轻质加芯隔墙板，所述轻质加芯隔墙板包括芯层和面板，所述芯层置于面板内部(优选置于面板内部中心处)；

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的芯层是在工厂预制成形获得，其材料可采用轻质材料，如发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土中的任意一种或多种。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的面板采用的材料是自密实水泥砂浆、轻骨料混凝土等。

本实用新型的又一具体实施方式中，为了解决水泥砂浆结构中因温度应力产生变形的问题，提高抗裂效果，所述面板内预埋有抗裂钢丝网。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述抗裂钢丝网至少分别设置于面板内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，从而提高抗裂性能。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述抗裂钢丝网与同侧面板表面之间的距离为8-15mm。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的芯层上设置有预留孔，所述预留孔形状不做具体限定，如预留孔形状可以是圆形或者椭圆形。只要保证在面板制备施工时，面板材料可通过预留孔，使两侧面板与芯层形成一个整体，从而提高板体的整体性即可。

本实用新型的又一具体实施方式中，对所述芯层形状不做限定，但要必须要在芯层上开设预留孔，保证两侧面板形成一个整体。

在本发明的一个具体实施方式中，所述芯层的上侧面和下侧面沿其长度方向间隔地设置有齿牙结构，从而自然形成凹槽和凸起，这使得制备过程中面板材料与芯层结合更加紧密。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述轻质夹芯隔墙板厚度可根据实际情况进行调整，所述轻质夹芯隔墙板厚度为5-50cm。

本实用新型的又一具体实施方式中，提供一种轻质加芯隔墙板的制备方法，所述制备方法包括立模制备方法和平模制备方法；

其中，所述立模制备方法包括：

s1、将模具置于模台上并固定；

s2、将抗裂钢丝网4与芯层1置入模具中；

s3、向模具中浇筑面板材料，如面板砂浆或轻骨料混凝土，面板材料可穿过抗裂钢丝网与芯层填充整个模具，待达到拆模强度时拆除模板即可得到轻质加芯隔墙。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的芯层是在工厂预制成形获得，其材料可采用轻质材料，如发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土中的任意一种或多种。

所述平模制备方法包括：

s1、将侧边模板放置并固定，铺设近下侧面板处抗裂钢丝网，浇筑下侧面板材料，如自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土；

s2、将芯层放置下侧面板材料上并按压，使芯层下侧面的凹槽填充自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土；

s3、在芯层上侧铺设近上侧面板处抗裂钢丝网；

s4、浇筑上侧面板材料，如自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土，此时通过芯层的预留孔流入到下层面板上，并充填密实所有孔隙，形成一个整体，养护达到拆模强度时，拆除模板即可得到轻质加芯隔墙板。

本实用新型的又一具体实施方式中，所述的芯层是在工厂预制成形获得，其材料可采用轻质材料，如发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土中的任意一种或多种。

本实用新型的又一具体实施方式中，提供轻质加芯隔墙板在建筑施工中的应用。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种轻质加芯隔墙板，所述轻质加芯隔墙板包括芯层1和面板2，所述芯层1置于面板2内部，如内部中心处；

所述的芯层1是在工厂预制成形获得，其材料可采用轻质材料，如发泡水泥、聚苯颗粒砂浆、发泡陶瓷板、轻骨料混凝土中的任意一种。

所述的面板2采用的材料是自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土；

所述面板2内预埋有抗裂钢丝网4。所述抗裂钢丝网4至少分别设置于面板2内部近上侧面板处和面板内部近下侧面板处，从而提高抗裂性能。

所述抗裂钢丝网4与同侧面板表面之间的距离为10mm。

所述的芯层1上设置有预留孔3，预留孔3形状可以是圆形或者椭圆形。

所述芯层1的上侧面和下侧面沿其长度方向间隔地设置有齿牙结构，从而自然形成凹槽和凸起，这使得制备过程中面板材料与芯层1结合更加紧密。

所述轻质夹芯隔墙板厚度为10cm。

实施例2

提供一种制备实施例1中的轻质夹芯隔墙的立模制备方法，包括：

步骤一：将模具放置在模台上并固定；

步骤二：将抗裂丝网4与芯层1放入模具中；

步骤三：向模具中浇筑面板砂浆或轻骨料混凝土，待达到拆模强度时拆除模板即可得到轻质加芯隔墙。

实施例3

提供一种制备实施例1中的轻质夹芯隔墙的平模制备方法，包括：

步骤一：将侧边模板按照要求放置并固定，并铺好下层抗裂丝网4，浇筑下侧面板的自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土；

步骤二：将芯层1放置在在下侧面板上并轻轻按压，使芯层1下侧凹槽能充满砂浆或轻骨料混凝土；

步骤三：在芯层1放置上侧面板抗裂丝网4；

步骤四：浇筑上侧面板的自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土，自密实水泥砂浆或轻骨料混凝土通过芯层1的预留孔3流入到下层面板上，并充填密实所有孔隙，形成一个整体，养护达到拆模强度时，拆除模板即可得到一块轻质加芯隔墙板。

应注意的是，以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制。尽管参照所给出的实例对本实用新型进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员可根据需要对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。