一种预制混凝土梁柱节点结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种预制混凝土梁柱节点结构。

背景技术：

在进行装配式混凝土结构的连接中，梁柱节点连接区域的连接质量是保证装配式混凝土结构的整体性和抗震性能的关键。目前预制装配式混凝土结构的梁、柱均在工厂预制，而梁与柱的连接一般采用现场二次浇筑的方法，该方法的预制混凝土梁与柱需要现场采用另外的工具与支撑辅助施工，其安装精度要求高，且连接区域存在大量的梁柱交叉纵筋，钢筋的连接和布置比较困难，且该方法连接的梁柱节点连接处存在断开界面，不利于连接节点处的传力。

因此，如何快速的实现预制混凝土梁与柱的连接且保证其连接区域的质量可靠是预制混凝土梁与柱连接的发展方向。现有技术中有采用在预制混凝土梁和柱上预埋钢结构构件，在施工现场通过高强螺栓连接梁与柱的方法，该方法发挥了混凝土结构和钢结构的优点，但是现有技术中的预制混凝土梁与柱的连接辅助件较多，连接不够方便，因此需要一种连接便捷、传力机制稳定的梁柱结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种预制混凝土梁柱节点结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预制混凝土梁柱节点结构，包括柱结构、梁结构、一端预埋于所述柱结构内的第一钢构件和一端预埋于所述梁结构内的第二钢构件；所述第一钢构件的伸出端与所述第二钢构件的伸出端上下相对的螺栓固定连接形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑有混凝土。

作为优选方案，所述第一钢构件包括截面呈u型的第一钢构件本体，所述第二钢构件包括截面呈倒u型的第二钢构件本体，所述第一钢构件本体与所述第二钢构件本体相对设置形成所述的浇筑空间。

作为优选方案，所述u型的第一钢构件本体顶部两侧均设有向外延伸的第一翻边，所述第一翻边上设有多个第一安装孔；所述倒u型的第二钢构件本体的底部两侧均设有向外延伸的第二翻边，所述第二翻边上设有多个第二安装孔，所述第一翻边与所述第二翻边上下抵接使所述第一安装孔和所述第二安装孔相对设置且通过螺栓固定连接。

作为优选方案，位于所述浇筑空间的顶部的所述第二钢构件本体上设有多个开孔。

作为优选方案，所述第一钢构件的伸出端与所述梁结构抵接，所述第二钢构件的伸出端与所述柱结构之间的距离为50mm～200mm。

作为优选方案，所述第一钢构件本体的u型的凹槽内均匀设有多个宽度方向延伸的第一加强肋，所述第二钢构件本体的倒u型的凹槽内均匀设有多个宽度方向延伸的第二加强肋，所述第一钢构件本体与所述第二钢构件本体上下相对设置以使所述第一加强肋与所述第二加强肋上下错位相对布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的预制混凝土梁柱节点结构的第一钢构件的一端预埋于柱结构内，第二钢构件的一端预埋于梁结构内，第一钢构件的伸出度与第二钢构件的伸出端上下相对设置且通过螺栓固定连接，使第一钢构件和第二钢构件形成浇筑混凝土的浇筑空间，这样利用螺栓的固定连接以及混凝土的浇筑达到连接梁结构和柱结构的目的，这个连接过程只需要将第一钢构件和第二钢构件通过螺栓固定连接之后浇筑混凝土即可实现，构造简单，方便施工的安装与定位，连接便捷，传力机制稳定，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制混凝土梁柱节点结构的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为第一钢构件的结构示意图；

图4为第二钢构件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中预制混凝土梁柱节点结构的前视结构示意图。

图中，1、柱结构；2、梁结构；3、第一钢构件；31、第一钢构件本体；32、第一翻边；33、第一安装孔；4、第二钢构件；41、第二钢构件本体；42、第二翻边；43、第二安装孔；44、开孔；5、第一加强肋；6、第二加强肋；7、高强螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

本实用新型的预制混凝土梁柱节点结构的实施例1，如图1-5所示，包括柱结构1、梁结构2、第一钢构件3和第二钢构件4，第一钢构件3的一端预埋于柱结构1内，第二钢构件4的一端预埋于梁结构2内，第一钢构件3的伸出端与第二钢构件4的伸出端上下相对的螺栓固定连接形成浇筑空间，浇筑空间内浇筑有混凝土，螺栓采用高强螺栓7。这样利用螺栓的固定连接以及混凝土的浇筑达到连接梁结构2和柱结构1的目的，这个连接过程只需要将第一钢构件3和第二钢构件4通过螺栓固定连接之后浇筑混凝土即可实现，构造简单，方便施工的安装与定位，连接便捷，传力机制稳定，施工效率高。

其中，第一钢构件3包括截面呈u型的第一钢构件本体31，u型的第一钢构件本体31顶部两侧均设有向外延伸的第一翻边32，使第一钢构件本体31与两个第一翻边32形成截面为“几”字型的第一钢构件3，同时在第一钢构件3伸出端的两个第一翻边32上均设有多个第一安装孔33，具体的，多个第一安装孔33均匀沿着第一翻边32的长度方向布置；第二钢构件4包括截面呈倒u型的第二钢构件本体41，倒u型的第二钢构件本体41的底部两侧均设有向外延伸的第二翻边42，使第二钢构件4形成倒“几”型的结构，在第二钢构件4伸出端的第二翻边42上设有多个第二安装孔43，具体安装的时候，第一钢构件3与第二钢构件4上下相对布置，第一翻边32与所述第二翻边42上下抵接，使第一安装孔33与第二安装孔43上下相对应，同时第一钢构件本体31与第二钢构件本体41相对形成浇筑空间，在浇筑空间内浇筑有混凝土。第一钢构件3和第二钢构件4的设计方便混凝土的流通、振捣，且增加混凝土与钢板的机械咬合力。

本实施例中，第一钢构件本体31与第一翻边32一体成型，第二钢构件本体41与第二翻边42一体成型，以增加第一钢构件3和第二钢构件4的强度与钢度。

在本申请的其他实施例中，第一钢构件本体31与第二钢构件本体41的截面形状可以为圆弧状或者梯形等范结构。

进一步的，位于浇筑空间的顶部的第二钢构件本体41上设有多个开孔44。

本实施例中，具体连接时，第一钢构件3的伸出端与梁结构2抵接，第二钢构件4的伸出端与柱结构1之间的距离为50mm～200mm。

更进一步的，第一钢构件本体31的u型的凹槽内均匀设有多个沿宽度方向延伸的第一加强肋5，第二钢构件本体41的倒u型的凹槽内均匀设有多个宽度方向延伸的第二加强肋6，以增加第一钢构件3和第二钢构件4的受力性能，减小钢构件的拼接长度，同时也增加几字形钢构件与混凝土的机械咬合力，提高结构的整体性能且传力可靠；同时，第一钢构件本体31与第二钢构件本体41上下相对设置以使第一加强肋5与第二加强肋6上下错位相对布置，方便混凝土的流通、振捣。

本实用新型的预制混凝土梁柱节点结构的第一钢构件的一端预埋于柱结构内，第二钢构件的一端预埋于梁结构内，第一钢构件的伸出端与第二钢构件的伸出端上下相对设置且通过螺栓固定连接，使第一钢构件和第二钢构件形成浇筑混凝土的浇筑空间，这样利用螺栓的固定连接以及混凝土的浇筑达到连接梁结构和柱结构的目的，这个连接过程只需要将第一钢构件和第二钢构件通过螺栓固定连接之后浇筑混凝土即可实现，构造简单，方便施工的安装与定位，连接便捷，传力机制稳定，提高施工效率。在第一钢构件和第二钢构件上布置加劲肋，增加第一钢构件和第二钢构件的受力性能，减小第一钢构件和第二钢构件的拼接长度，同时也增加第一钢构件和第二钢构件与混凝土的机械咬合力，提高结构的整体性能且传力可靠；预制混凝土梁内预埋第二钢构件的伸出长度比预制混凝土柱内预埋第一钢构件的伸出长度短50mm～200mm，在第二钢构件的顶部钢板开设有开孔，且拼接完成后的第一钢构件的加劲肋和第二钢构件的加强肋呈交错布置，方便混凝土的流通、振捣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。