一种分料车的制作方法

本实用新型涉及分料装置的技术领域，尤其是涉及一种分料车。

背景技术：

随着建筑行业的发展，人们对混凝土的需求量越来越大，对于混凝土质量的要求也越来越高。混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在建筑中通常会通过混凝土和钢筋生产出支撑柱，在生产支撑柱时，需要将编织好的钢筋放入到模具中，再通过分料装置将混凝土注入到模具中，分料装置的下料速度在很大程度上决定了生产支撑柱的效率。

现有公告号为cn209649156u的中国专利公开了一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，包括搅拌机主体和搅拌机构，搅拌机主体的下端设置有出料通道，且出料通道的两侧下端安置有出料机构，搅拌机构镶嵌于出料通道的下端，且出料通道的内部上端连接有抽拉板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土的粘度较大，通过设置搅拌机构可以减小混凝土在下料时再出料通道处发生堵塞的程度，加快混凝土的出料，但是在下料装置内设置搅拌机构会占用下料装置内较大的储存空间，减小下料装置的储料量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分料车，其优点是提高混凝土出料速度的同时，保证分料车内的储料量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分料车，包括分料箱，所述分料箱外壁的上端设置有加料口，所述分料箱外壁的下端设置有出料口，所述加料口设置在分料箱的顶端，所述分料箱的顶端固定有油缸，所述分料箱的上端设置有制动孔，所述油缸的活塞杆穿过制动孔，所述活塞杆的末端垂直连接有推板，所述推板的边缘与分料箱的内壁贴合，所述推板上设置有进料口，所述进料口的横截面形状大小与加料口的横截面形状大小相同，所述进料口上设置有进料盖，所述进料盖与加料口可拆卸密封连接。

通过上述技术方案，通过加料口进行加料的物料，可以通过进料口进入到分料箱内，进料盖与加料口可拆卸密封连接，保证推板整体的密封性。启动油缸使活塞杆带动推板向下运动，分料箱内推板下方的储料空气的压强会增大，分料箱内的物料受压力作用会从出料口被挤出，加快了分料箱内物料的出料速度。同时在推板向下运动的过程中，推板的边缘会对分料箱的内壁起到刮壁的作用，使分料箱内的物料被排出的更干净。推板占用的空间较小，保证了分料箱内的储存空间。

本实用新型进一步设置为：所述出料口设置在分料箱的底端，所述出料口上设置有出料阀。

通过上述技术方案，打开出料阀可以使分料箱内的物料通过出料口进行出料，出料口设置在分料箱的底端可以加快分料箱的出料速度。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的内侧壁上设置有固定螺纹，所述进料盖的外侧面上设置有与固定螺纹相配合的转动螺纹，所述进料盖的上端面设置有把手，所述进料口的下端边缘处设置有限位环，所述限位环的外环边缘与进料孔的下端边缘垂直固定。

通过上述技术方案，在加料完成以后，将进料盖旋接在进料口处，使进料盖与进料口密闭连接，保证推板整体的密封性。进料盖的上端面设置有把手，通过把手更便于对进料盖进行安装和拆卸。进料口的下端边缘处设置有限位环，限位环的外环边缘与进料孔的下端边缘垂直固定，通过限位环使进料盖旋入进料口的深度进行限定，避免进料盖掉入到分料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述限位环的上端面设置为向内环倾斜的喇叭状。

通过上述技术方案，避免在进行加料时，限位环的上端面对加入的物料进行阻挡存料，影响加料盖旋入加料口中。

本实用新型进一步设置为：所述推板的边缘设置有橡胶涂层。

通过上述技术方案，通过橡胶涂层提高了推板边缘与分料箱内壁的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述分料箱的底端设置为倒锥形。

通过上述技术方案，分料箱的底端设置为倒锥形，可以防止在分料箱进行排料时，分料箱的底端进行存料使分料箱内的物料无法全部排出。

本实用新型进一步设置为：所述分料箱的底端处设置有振动电机。

通过上述技术方案，通过启动振动电机可以使粘附在分料箱底端的物料震落，使分料箱出料更完全。

本实用新型进一步设置为：所述分料箱的下端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁定装置。

通过上述技术方案，支撑架避免从出料管排出的物料在出料管的出口处发生堆积，通过万向轮使分料箱可以移动分料，提高分料箱的分料效率，在分料箱不需要进行移动时，可以通过锁定装置使万向轮进行锁定，使分料箱放置得更稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.启动油缸使活塞杆带动推板向下运动，分料箱内的物料受压力作用会从出料口被挤出，加快了分料箱内物料的出料速度，同时保证了分料箱内的储存空间；

2.限位环使进料盖旋入进料口的深度进行限定，避免进料盖掉入到分料箱内；

3.限位环的上端面设置为向内环倾斜的喇叭状，可以避免在进行加料时，限位环的上端面对加入的物料进行阻挡存料，影响加料盖旋入加料口中。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例用于展示分料箱内部结构的爆炸视图；

图3是本实施例用于展示进料口与进料盖连接方式的爆炸视图。

附图说明，1、分料箱；2、加料口；3、油缸；4、活塞杆；5、推板；6、进料口；7、进料盖；8、出料口；9、出料阀；12、把手；13、限位环；14、振动电机；15、支撑架；16、万向轮；17、锁定装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种分料车，包括分料箱1，分料箱1外壁的顶端设置有加料口2，通过加料口2可以对分料车内进行加料。分料箱1外壁的底端设置有出料口8，出料口8上设置有出料阀9，打开出料阀9可以使分料箱1内的物料通过出料口8进行出料，出料口8设置在分料箱1的底端可以加快分料箱1的出料速度。分料箱1的底端设置为倒锥形，可以防止在分料箱1进行排料时，分料箱1的底端进行存料使分料箱1内的物料无法全部排出。

参考图2和图3，分料箱1的顶端固定有油缸3，分料箱1的上端设置有制动孔，油缸3的活塞杆4穿过制动孔，活塞杆4的末端垂直连接有推板5。推板5上设置有进料口6，进料口6的横截面形状大小与加料口2的横截面形状大小相同，使通过加料口2进行加料的物料，可以通过进料口6进入到分料箱1内。进料口6上设置有进料盖7，进料口6的内侧壁上设置有固定螺纹，进料盖7的外侧面上设置有与固定螺纹相配合的转动螺纹，在加料完成以后，将进料盖7旋接在进料口6处，使进料盖7与进料口6密闭连接，保证推板5整体的密封性。进料盖7的上端面设置有把手12，通过把手12更便于对进料盖7进行安装和拆卸。

参考图2和图3，进料口6的下端边缘处设置有限位环13，限位环13的外环边缘与进料孔的下端边缘垂直固定，通过限位环13使进料盖7旋入进料口6的深度进行限定，避免进料盖7掉入到分料箱1内。限位环13的上端面设置为向内环倾斜的喇叭状，避免在进行加料时，限位环13的上端面对加入的物料进行阻挡存料，影响加料盖旋入加料口2中。

参考图1和图2，油缸3启动时可以通过活塞杆4带动推板5在分料箱1内进行上下运动，推板5的边缘与分料箱1的内壁贴合。推板5的边缘设置有橡胶涂层，提高了推板5边缘与分料箱1内壁的气密性。在对分料箱1进行排料时，打开出料阀9，并启动油缸3使活塞杆4带动推板5向下运动，分料箱1内推板5下方的储料空气的压强会增大，分料箱1内的物料受压力作用会从出料口8被挤出，加快了分料箱1内物料的出料速度。同时在推板5向下运动的过程中，推板5的边缘会对分料箱1的内壁起到刮壁的作用，使分料箱1内的物料被排出的更干净。

参考图1，分料箱1的底端处设置有振动电机14，推板5无法对分料箱1的底端进行刮壁，通过启动振动电机14可以使粘附在分料箱1底端的物料震落，使分料箱1出料更完全。分料箱1的下端设置有支撑架15，避免从出料管排出的物料在出料管的出口处发生堆积，影响分料箱1的出料速度。支撑架15的底端设置有万向轮16，通过万向轮16使分料箱1可以移动分料，提高分料箱1的分料效率。万向轮16上设置有锁定装置17，在分料箱1不需要进行移动时，可以通过锁定装置17使万向轮16进行锁定，使分料箱1放置得更稳定。

本实施例的实施原理为：对分料箱1进行排料时，打开出料阀9，启动油缸3使活塞杆4带动推板5向下运动，分料箱1内推板5下方的储料空气的压强会增大，分料箱1内的物料受压力作用会从出料口8被挤出，加快了分料箱1内物料的出料速度。同时在推板5向下运动的过程中，推板5的边缘会对分料箱1的内壁起到刮壁的作用，使分料箱1内的物料被排出的更干净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。