一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置的制作方法

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本实用新型涉及土木施工技术领域，具体涉及一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置。


背景技术：

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钢筋混凝土结构施作的时候，需要建立钢筋骨架，钢筋相交的节点处需要采用钢丝绑扎。单个绑扎工作虽然简单，但是面对大量的节点处需要绑扎。实际工程中需要大量的劳动力，耗费大量的时间，影响工期的进行。目前，存在的套筒式钢筋绑扎器相比于传统的绑扎器械对工人的工作效率有了较大的提升，但是在复位过程中存在缺陷。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置，能够进一步提升套筒式钢筋绑扎器的工作效率，同时提升钢筋的绑扎质量，使结构更实用、耐用。
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本实用新型所采用的技术方案为：
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一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置，其特征在于：
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所述装置包括回弹套筒，回弹套筒内设置有转动轴；
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转动轴一端设置有扎丝弯钩，另一端设置有轴承，轴承背面通过弹簧连接到回弹套筒的筒底。
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转动轴为螺旋轴，外壁设置有螺旋形布置的旋转槽。
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扎丝弯钩设置在螺旋轴的首端。
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螺旋轴的尾端安装到轴承内。
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回弹套筒包括回弹筒，回弹筒内壁设置有凸起的导向机构，导向机构对应于螺旋轴的旋转槽。
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导向机构为导向卡栓，卡住旋转槽。
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导向卡栓在回弹套筒内设置单组或者多组。
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导向卡栓包括发条弹簧和发条弹簧末端的卡栓，卡栓在发条弹簧回复力的作用下扣紧旋转槽。
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回弹套筒由两个半圆筒组成，其中一个半圆筒挖一个缺口，导向卡栓固定在缺口处，两个半圆筒再合起来形成一个圆筒。
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发条弹簧与卡栓通过转轴连接。
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本实用新型具有以下优点：
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本实用新型所述的一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置，通过弹簧装置可使转动轴自动复位，从而节省操作时间。设置轴承装置，保证转动轴转动时不损坏弹簧。提高了套筒式钢筋绑扎器的质量。导向卡栓在扎钢丝时被限制在旋转槽内滑动使转动轴发生转动。转动轴复位时可以不加以任何限制。一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置，体积小巧，操作简便，自动化程度更高。构造合理且提高了结构的质量。相对于传统的钢筋绑扎器，有利于提
高工人的工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型的整体图；
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图2为本实用新型的转动轴的构造图；
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图3为本实用新型的回弹套筒的构造图；
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图4为本实用新型的导向卡栓的细部图；
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图5为本实用新型的轴承的细部图；
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图6为本实用新型内部细节示意图。
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图中，1-转动轴、2-回弹套筒，101-螺旋轴、102-旋转槽、103-扎丝弯钩，201-回弹筒、202-导向卡栓、203-轴承、204-弹簧、20201-发条弹簧、20202-卡栓。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
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本实用新型涉及一种套筒式钢筋绑扎器的复位装置，所述装置包括回弹套筒2，回弹套筒2内设置有转动轴1；转动轴1一端设置有扎丝弯钩103，另一端设置有轴承203，轴承203背面通过弹簧204连接到回弹套筒2的筒底。
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转动轴1为螺旋轴101，外壁设置有螺旋形布置的旋转槽102。扎丝弯钩103设置在螺旋轴101的首端。螺旋轴101的尾端安装到轴承203内。
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回弹套筒2包括回弹筒201，回弹筒201内壁设置有导向卡栓202，导向卡栓202对应于螺旋轴101的旋转槽102。导向卡栓202在回弹套筒2内设置单组或者多组。导向卡栓202包括发条弹簧20201和发条弹簧20201末端的卡栓20202，卡栓20202在发条弹簧20201回复力的作用下扣紧旋转槽102。发条弹簧20201和卡栓20202构成导向卡栓202，导向卡栓和发条弹簧20201类似于卷尺的结构，卡栓20202向上运动过程中，带动发条弹簧20201收缩，由于弹性作用，卡栓20202可以自动回位。发条弹簧20201与卡栓20202中间通过转轴连接。回弹套筒2由两个半圆筒组成，其中某个半圆筒挖一个缺口，导向卡栓202固定在缺口处，两个半圆筒再合起来形成一个圆筒。导向卡栓202也可是其他形式的凸起的导向机构。
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使用时：
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将钢丝在钢筋节点处打结成环，通过扎丝弯钩103勾住环，提升回弹筒201，螺旋轴101在导向卡栓202的限制下，顺着旋转槽102发生相对向下运动的同时发生转动，将钢丝旋转绑紧。螺旋轴101在旋转过程中带动轴承203转动，但不会导致弹簧204发生转动。复位过程中，弹簧201收缩，转动轴1向上运动回到回弹筒201中。该过程中，发条弹簧20201收缩，卡栓20202向两侧转动，方便转动轴1复位。在这个过程中，可以使钢丝将钢筋节点绑扎。同时转动轴1复位，进行下一次绑扎，如此循环。
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本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。