一种防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅固定技术领域，具体为一种防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构。


背景技术：

2.玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维作增加材料的格栅，质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀，应用场景广泛，常用作检修走道、阴沟盖板、楼梯蹋板、操作平台等地方，但是玻璃钢格栅无法直接稳定安装在使用场景内，所以就会用到玻璃钢格栅固定结构；
3.但是市面上现有的玻璃钢格栅固定结构在进行使用时，结构过于简单只能简单固定，玻璃钢格栅固定时会产生晃动，不能适应对固定的稳定性要求较高的场景使用，所以现开发出一种防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的玻璃钢格栅固定结构在进行使用时，结构过于简单只能简单固定，玻璃钢格栅固定时会产生晃动，不能适应对固定的稳定性要求较高的场景使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构，包括底板、限位板和上压板，所述底板的顶端外表面固定安装有底杆，且底杆的前端外表面安装有固定螺栓，所述底杆的内部安装有支杆，且支杆的下方安装有第一弹簧，所述支杆的顶端外表面固定安装有限位板，且限位板的前端外表面固定安装有导管，所述导管的内部安装有滑杆，且滑杆的左侧外表面安装有蝶螺母，并且滑杆的右端固定安装有撑板，所述限位板的上方安装有上压板，且上压板的内部安装有连杆，所述限位板的右侧安装有锁卡，且锁卡的下端左侧安装有第二弹簧，并且锁卡的下端右侧固定安装有按帽，所述限位板的内部固定安装有防滑条。
6.优选的，所述底杆与支杆的连接方式为嵌套连接，且支杆在底杆内部为升降结构。
7.优选的，所述限位板与连杆的连接方式贯穿连接，且上压板通过连杆与限位板构成转动结构。
8.优选的，所述限位板与防滑条的连接方式为胶粘连接，且防滑条为弹性结构。
9.优选的，所述滑杆与导管的连接方式为嵌套连接，且滑杆在导管内为滑动结构，并且滑杆与撑板的连接方式为焊接连接。
10.优选的，所述锁卡与限位板的连接方式为铰接连接，且锁卡在限位板上为转动结构，并且锁卡与上压板的连接方式为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构，通过多角度的固定玻璃钢格栅，防止玻璃钢格栅在固定时发生跑偏，且便于在安装地点不平整时将玻璃钢格栅安装平整：
12.1、通过在限位板的两侧安装滑杆以及撑板，可以在玻璃钢格栅的空格内对玻璃钢格栅进行限位，限位板能够防止玻璃钢格栅左右摆动发生偏移，且滑杆为可调节，能够精准的根据尺寸进行调整撑板距离玻璃钢格栅的间距，能够更好的限制玻璃钢格栅跑偏；
13.2、通过在限位板顶部安装上压板，能够防止玻璃钢格栅安装后表面因重物压住时受力不均，而导致玻璃钢钢格栅翘起，脱离固定结构，损伤玻璃钢格栅以及造成意外；
14.3、通过在限位板下方安装可调节的底杆以及支杆，当安装场景平整度不够时可以调节支杆在底杆的位置，便于调整安装在固定结构上的玻璃钢格栅的平整度，且支杆下方的第一弹簧能够防止固定螺杆意外松动时支杆直接滑落到底杆底部。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型限位板与上压板俯视连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、底杆；3、固定螺栓；4、支杆；5、第一弹簧；6、限位板；7、导管；8、蝶螺母；9、滑杆；10、撑板；11、连杆；12、上压板；13、锁卡；14、第二弹簧；15、按帽；16、防滑条。
具体实施方式
20.下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构，包括底板1、底杆2、固定螺栓3、支杆4、第一弹簧5、限位板6、导管7、蝶螺母8、滑杆9、撑板10、连杆11、上压板12、锁卡13、第二弹簧14、按帽15和防滑条16，底板1的顶端外表面固定安装有底杆2，且底杆2的前端外表面安装有固定螺栓3，底杆2的内部安装有支杆4，且支杆4的下方安装有第一弹簧5，支杆4的顶端外表面固定安装有限位板6，且限位板6的前端外表面固定安装有导管7，导管7的内部安装有滑杆9，且滑杆9的左侧外表面安装有蝶螺母8，并且滑杆9的右端固定安装有撑板10，限位板6的上方安装有上压板12，且上压板12的内部安装有连杆11，限位板6的右侧安装有锁卡13，且锁卡13的下端左侧安装有第二弹簧14，并且锁卡13的下端右侧固定安装有按帽15，限位板6的内部固定安装有防滑条16。
22.如图1和图2中底杆2与支杆4的连接方式为嵌套连接，且支杆4在底杆2内部为升降结构，当安装场景平整度不够时可以调节支杆4在底杆2的位置，便于调整安装在固定结构上的玻璃钢格栅的平整度；
23.如图2和图4中限位板6与连杆11的连接方式贯穿连接，且上压板12通过连杆11与限位板6构成转动结构，能够防止玻璃钢格栅安装后表面因重物压住时受力不均，而导致玻璃钢钢格栅翘起，脱离固定结构；
24.如图2中限位板6与防滑条16的连接方式为胶粘连接，且防滑条16为弹性结构，在固定玻璃钢格栅时，当玻璃钢格栅受到重力压住时，防滑条16能够减缓部分力，避免长时间
受力损坏玻璃钢格栅；
25.如图1和图2中滑杆9与导管7的连接方式为嵌套连接，且滑杆9在导管7内为滑动结构，并且滑杆9与撑板10的连接方式为焊接连接，滑杆9为可调节，能够精准的根据尺寸进行调整撑板10距离玻璃钢格栅的间距，能够更好的限制玻璃钢格栅跑偏；
26.如图2和图3中锁卡13与限位板6的连接方式为铰接连接，且锁卡13在限位板6上为转动结构，并且锁卡13与上压板12的连接方式为卡合连接，能够对上压板12进行锁住，防止玻璃钢格栅从限位板6内脱落。
27.工作原理：在使用该防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构时，首先通过底板1固定在需要安装玻璃钢格栅的场景内，根据场景的平整度，拧松固定螺栓3，调整支杆4在底杆2内的位置，调整好后，拧紧固定螺栓3，第一弹簧5能够防止固定螺栓3意外松动时支杆4直接滑落到底杆2底部，而损伤到玻璃钢格栅；
28.随后，按压按帽15，按帽15推动锁卡13从上压板12上退出，打开上压板12即可安装玻璃钢格栅，将玻璃钢格栅安装到限位板6内，限位板6内的防滑条16能够防止格栅滑动，且能够减缓部分力，避免格栅长时间受压力而损坏；
29.安装完成后，转动上压板12置关闭状态，锁卡13在第二弹簧14的作用下复位进行卡合，避免上压板12打开，拧松蝶螺母8调整导管7内的滑杆9以及滑杆9前端的撑板10的位置，使得撑板10更贴合玻璃钢格栅，避免玻璃钢格栅跑偏，这就是该防止跑偏的玻璃钢格栅固定结构使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。