一种3D打印机用定量供料装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印机用定量供料装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用。它与普通打印工作原理基本相同，打印机通过液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3d立体打印技术。

现有的3d陶瓷打印机供料罐内存放的原料在放置过程中容易块化，导致连续供料过程中受到影响，从而无法定量供料，影响3d打印机的打印工作。因此，我们需要提供一种3d打印机用定量供料装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印机用定量供料装置，在供料罐内设置带有导流孔的搅拌桨，使用电机传动驱动搅拌桨旋转来对块化的原料进行打散，同时使用振动电机辅助以来提高散化的效果，同时活动的原料也方便从供料罐的出料管连续排出，改善了定量供料的可靠性，以保证3d打印工作的进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机用定量供料装置，包括有供料罐，所述供料罐的上部接通设有导料管，所述导料管的上部接通设有进料斗，所述供料罐的底部接通设有出料管，所述供料罐的一侧固定安装有振动电机，且所述供料罐的另一侧固定安装有电机，所述电机的转轴的杆体上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨设于供料罐的内部。

优选的，所述供料罐的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚至少设置有四组，且每组所述支撑脚的底面上均胶接有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的底面上设有半球状凸起的防滑橡胶球。

优选的，所述进料斗的上部铰接有盖板，且所述盖板的底面上胶接密封橡胶板。

优选的，所述盖板的上端固定连接有u型的把手，且所述把手的把杆上套设胶接有橡胶套。

优选的，所述电机的外部套设有支架，且所述支架包括有圆环状的卡环，所述电机设于卡环内，且所述卡环的一侧固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的一端焊接于供料罐的侧壁上。

优选的，所述搅拌桨至少对称设置有六组，且所述搅拌桨的板面内开设有导流孔。

优选的，所述出料管为圆台状设置，且所述出料管的底部开口半径小于上部开口半径。

优选的，所述供料罐的一侧固定安装有透明玻璃观察窗，且所述透明玻璃观察窗的玻璃板设置为钢化玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在供料罐内设置带有导流孔的搅拌桨，使用电机传动驱动搅拌桨旋转来对块化的原料进行打散，同时使用振动电机辅助以来提高散化的效果，同时活动的原料也方便从供料罐的出料管连续排出，改善了定量供料的可靠性，以保证3d打印工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型支架的主视结构示意图。

图中：1、供料罐；2、支撑脚；3、减震橡胶垫；4、防滑橡胶球；5、导料管；6、进料斗；7、盖板；8、密封橡胶板；9、把手；10、出料管；11、电机；12、支架；1201、卡环；1202、支撑杆；13、搅拌桨；14、振动电机；15、透明玻璃观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印机用定量供料装置，包括有供料罐1，供料罐1的上部接通设有导料管5，导料管5的上部接通设有进料斗6，进料斗6的上部铰接有盖板7，且盖板7的底面上胶接密封橡胶板8，盖板7的上端固定连接有u型的把手9，且把手9的把杆上套设胶接有橡胶套，通过使用把手9可方便工作人员打开进料斗6的上部铰接的盖板7，打开盖板7后，工作人员可通过进料斗6的开口处往供料罐1内部进行原料投料补充使用，同时密封橡胶板8的设置可使盖板7关闭时起到密封作用，避免外部潮湿空气侵入，造成原料受损；

供料罐1的底部接通设有出料管10，出料管10为圆台状设置，且出料管10的底部开口半径小于上部开口半径，以便供料罐1内的原料出料使用；

供料罐1的一侧固定安装有振动电机14，且供料罐1的另一侧固定安装有电机11，电机11的转轴的杆体上固定连接有搅拌桨13，搅拌桨13设于供料罐1的内部，其中搅拌桨13至少对称设置有六组，且搅拌桨13的板面内开设有导流孔，利用导流孔可减少搅拌桨13旋转时的阻力，避免高阻力下搅拌桨13变形断裂，使用电机11传动驱动搅拌桨13旋转，旋转搅拌桨13来对块化的原料进行打散处理，且启动振动电机14工作，以来辅助提高供料罐1内原料散化的效果，如此活动的原料可方便的从供料罐1的出料管10连续排出，从而改善定量供料的可靠性，以保证3d打印工作的进行。

供料罐1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2至少设置有四组，且每组支撑脚2的底面上均胶接有减震橡胶垫3，减震橡胶垫3的底面上设有半球状凸起的防滑橡胶球4，通过采用上述的技术方案，可为供料罐1提供稳定的支撑使用，同时带有防滑橡胶球4的减震橡胶垫3可减少供料罐1震动。

电机11的外部套设有支架12，且支架12包括有圆环状的卡环1201，电机11设于卡环1201内，且卡环1201的一侧固定连接有两组支撑杆1202，支撑杆1202的一端焊接于供料罐1的侧壁上，通过采用上述的技术方案，使用支架12可对固定安装的电机11提供稳定的支撑使用。

供料罐1的一侧固定安装有透明玻璃观察窗15，且透明玻璃观察窗15的玻璃板设置为钢化玻璃板，通过采用上述的技术方案，工作人员通过透明玻璃观察窗15可观察了解供料罐1内部原料的情况，以便及时发现问题。

工作原理：在实际使用时，通过把手9打开进料斗6的盖板7可为供料罐1补充原料使用，在供料罐1内设置带有导流孔的搅拌桨13，使用电机11传动驱动搅拌桨13旋转来对块化的原料进行打散，同时使用振动电机14辅助以来提高散化的效果，同时活动的原料也方便从供料罐1的出料管10连续排出，改善了定量供料的可靠性，以保证3d打印工作的进行，同时工作人员通过透明玻璃观察窗15可观察了解供料罐1内部原料的情况，以便及时发现问题，盖板7底部密封橡胶板8的设置可使盖板7关闭时起到密封作用，避免外部潮湿空气侵入，造成原料受损，且在搅拌桨13的板面内开设有导流孔，利用导流孔可减少搅拌桨13旋转时的阻力，避免高阻力下搅拌桨13变形断裂，提高使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。