一种工民建混凝土防震楼板的制作方法

本实用新型属于工程结构技术领域，具体涉及一种工民建混凝土防震楼板。

背景技术：

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。

现有的楼板本体多为钢筋混泥土结构，对于有地震隐患的区域，或者发生过地震灾害的区域，具有防震功能的楼板本体越来越得到社会的关注，普通的钢筋混泥土楼板本体为刚性结构，在面对地震灾害时，不能很好的进行吸能减震，混泥土楼板本体往往在地震力的作用下发生折断掉落，危及居住人员的生命安全，现有的防震楼板本体通常是在楼板本体内的夹层做改进，通过在楼板本体夹层内部安装有减震材料以及耗能材料，对楼板本体震动起到很好的减震效果，存在的不足之处：如果楼板本体在长期使用中，内部的减震结构发生损坏，那么防震效果就会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工民建混凝土防震楼板，以解决现有技术中存在的内部的减震结构发生损坏，防震效果就会受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工民建混凝土防震楼板，包括楼板本体以及装设在楼板本体两侧的墙体，所述墙体上设有安装槽，所述楼板本体装设在安装槽内，所述楼板本体内装设有弧形承压钢板，所述弧形承压钢板边沿凸出于楼板本体下端一部分，所述楼板本体下端装设有隔震板，所述隔震板下端装设有承压横板，所述承压横板下面装设有支撑柱，所述支撑柱一端与承压横板，和隔震板一端面沿竖直方向设有第一穿孔，所述楼板本体下端与第一穿孔对应端设有预留槽，所述第一穿孔内贯穿有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓固定连接于预留槽。

优选的，所述安装槽为方形结构，所述弧形承压钢板为环形圆柱体结构，所述弧形承压钢板凸出于楼板本体下端面至少3厘米。

优选的，所述隔震板为方形结构，所述隔震板上端面与弧形承压钢板接触端设有固定槽，所述固定槽为长方体结构，所述隔震板两端侧面装设在安装槽内。

优选的，所述第一穿孔为圆形结构，所述预留槽为圆形结构，所述支撑柱为l形板，所述支撑柱短板处接触于承压横板，所述支撑柱长板处接触于墙体，所述支撑柱长板处沿水平轴线方向设有第二穿孔，所述第二穿孔为圆形结构，所述墙体内与第二穿孔同一轴线上设有插入槽，所述膨胀螺栓贯穿于第二穿孔，且膨胀螺栓插入于插入槽。

优选的，所述支撑柱l形连接处装设有加强筋，所述加强筋与承压横板之间水平夹角为至少45度，所述支撑柱下端接触连接在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的工民建混凝土防震楼板：通过装设在楼板本体下端的隔震板可以很好的对楼板本体进行吸能减震，且由于其设置在楼板本体与承压横板间，避免了弧形承压钢板与承压横板的接触，提高了楼板本体整体隔音防震性能。

本实用新型提供的工民建混凝土防震楼板：通过装设在楼板本体内的弧形承压钢板，由于弧形承压钢板边沿端裸露出楼板本体下端面一段距离，在发生震动时，如果楼板本体内部减震结构发生损坏，楼板本体通过挤压弧形承压钢板将震动力沿弧形承压钢板凸出边沿端传递给下面的承压横板，承压横板再将震动力传递给位于两侧固定连接的l形支撑柱，支撑柱通过下端的底板支撑固定上方的承压横板，解决现有技术中存在的内部的减震结构发生损坏，防震效果就会受到影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的弧形承压钢板局部等轴测图示意图；

图3为图1的a处放大主视示意图；

图4为图1的b处放大主视示意图。

图中：1楼板本体、2墙体、3安装槽、4弧形承压钢板、5隔震板、6承压横板、7支撑柱、8第一穿孔、9预留槽、10膨胀螺栓、11固定槽、12第二穿孔、13插入槽、14加强筋、15底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种工民建混凝土防震楼板，包括楼板本体1以及接触连接在楼板本体1两侧的墙体2，墙体2上设有安装槽3，楼板本体1滑动连接在安装槽3内，楼板本体1内浇筑一体有弧形承压钢板4，弧形承压钢板4型号为pl25，安装槽3为方形结构，弧形承压钢板4为环形圆柱体结构，弧形承压钢板4凸出于楼板本体1下端面3厘米，楼板本体1下端粘接连接有隔震板5，隔震板5型号为hrc，隔震板5为方形结构，隔震板5上端面与弧形承压钢板4接触端设有固定槽11，固定槽11为长方体结构，弧形承压钢板4外漏端接触连接在固定槽11内，固定槽11对弧形承压钢板4起到限位防止相对滑移的同时，也避免了弧形承压钢板4与承压横板6的接触，防止两金属件件摩擦接触，在接触点产生损坏。

请参阅图1、图2、图3和图4，隔震板5两端侧面滑动连接在安装槽3内，隔震板5下端滑动连接有承压横板6，承压横板6下面固定连接有支撑柱7，支撑柱7一端与承压横板6，和隔震板5一端面沿竖直方向设有第一穿孔8，楼板本体1下端与第一穿孔8对应端设有预留槽9，第一穿孔8内贯穿有膨胀螺栓10，膨胀螺栓10固定连接于预留槽9，第一穿孔8为圆形结构，预留槽9为圆形结构，膨胀螺栓10使支撑柱7与承压横板6进行固定，支撑柱7为l形板，支撑柱7短板处接触于承压横板6，支撑柱7长板处接触于墙体2，支撑柱7长板处沿水平轴线方向设有第二穿孔12，第二穿孔12为圆形结构，墙体2内与第二穿孔12同一轴线上设有插入槽13，膨胀螺栓10贯穿于第二穿孔12，且膨胀螺栓10插入于插入槽13，支撑柱7l形连接处装设有加强筋14，加强筋14与承压横板6之间水平夹角为45度，使l形支撑柱7在受力时，能够通过加强筋14传递给下方的底板15，属于一个常见的三角受力结构，支撑柱7下端焊接连接在底板15上。

实施时，当楼板本体1发生震动时，楼板本体1将震动力传递给内部浇筑一体的弧形承压钢板4，由于弧形承压钢板4在楼板本体1下端面裸露一部分，楼板本体1的震动力传递给弧形承压钢板4下端裸露部分，弧形承压钢板4下短粘接连接有隔震板5，隔震板5上端面平面沿纵向方向均匀设置的固定槽11，弧形承压钢板4裸露部分滑动连接在固定槽11内，固定槽11防止弧形承压钢板4的相对滑动，起到很好的限位功能，且位于隔震板5下端滑动连接有承压钢板6，震动力通过弧形承压钢板4传递给隔震板5进行初级耗能，再由隔震板5传递给下端面的承压横板6进行二次承压耗能，承压横板6将震动力通过两侧固定连接的支撑柱7进行传递，支撑柱7与承压横板6与墙体2接触端通过膨胀螺栓10固定，支撑柱7将收到的震动力传递给下端焊接连接的底板，此装置通过对楼板本体体外部辅助加强，以及楼板本体1内部加强优化，相比于现有的楼板本体内部防震结构相比，本装置在内部防震结构失效的时候，可以通过外部支撑结构进行对楼板本体的防震，能够有很好的防震效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。