一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置的制作方法

本申请涉及悬挑脚手架安装的领域，尤其是涉及一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置。

背景技术：

悬挑脚手架是一种建筑中使用到的简易设施，主要指将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层。型钢挑梁采用型钢锚固于梁体处，型钢的一端朝背离梁体的方向延伸出来，对脚手架进行支撑。

现检索到一篇公告号为cn209384624u的中国专利公开了一种悬挑脚手架型钢支撑梁及锚固装置，由三部分组成，包括型钢挑梁、支撑杆件和钢梁锚固装置；所述型钢挑梁与支撑杆件间通过在型钢挑梁底部焊接半圆形铰耳进行铰接连接，所述支撑杆件分为支撑斜杆和支撑竖杆，在型钢挑梁下端形成三角形支撑，相互间通过铰接进行连接；所述型钢挑梁与混凝土构件通过分离式锚栓和梁顶钢压板与预埋件间的螺栓套筒连接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为多根型钢挑梁在安装于支撑杆上时，需要使得多根型钢挑梁相互之间保持平行，但工人安装时仅凭肉眼观察以调整型钢挑梁的角度，容易导致型钢挑梁安装位置存在偏差，降低了型钢挑梁的承重能力。

技术实现要素：

为了改善钢挑梁安装位置存在偏差的问题，本申请提供一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置。

本申请提供的一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置采用如下的技术方案：

一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置，包括固定于梁体内的支撑杆和多个型钢管，所述支撑杆沿梁体的长度方向设置，所述支撑杆沿其长度方向等间隔固定连接有多个定位块，所述定位块的上方设置有锁定块，所述定位块和所述锁定块分别开设有用于容纳所述型钢管的定位槽和锁定槽，所述定位槽和所述锁定槽的开口均朝向梁体外侧设置，所述定位槽和所述锁定槽的长度方向均沿水平方向设置，所述型钢管的周侧抵紧于所述定位块和所述锁定块之间，所述型钢管设置有防止其转动的限位件，所述锁定块与所述定位块之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，在梁体进行混凝土浇筑前对型钢管进行安装，将型钢管的一端沿水平方向放入定位槽内，型钢管的周侧与定位块抵接，利用限位件防止型钢管于定位块内转动；将锁定块放置于定位块上方，且使得型钢管于锁定槽处与锁定块抵接，利用锁定块和定位块将型钢管夹紧，而后利用固定件使得锁定块和定位块相互固定，实现夹紧固定型钢管的效果；通过定位块和定位槽，便于确定型钢管的安装位置，有利于使得型钢管保持水平且相互平行，不仅使得型钢管安装位置和角度准确，以提高多根型钢管的承重效果，还有利于提高型钢管的安装效率，降低工人劳动强度。

优选的，所述限位件包括限位块，所述限位块与所述型钢管固定连接，所述定位块于所述定位槽的槽壁处所述开设有第一限位槽，所述限位块与所述第一限位槽插接适配。

通过采用上述技术方案，将型钢管的端处放入定位槽内时，使得限位块插接于第一限位槽，实现防止型钢管于定位槽内转动的效果，且有利于防止型钢管沿水平方向朝向离开定位块的方向运动，从而当型钢管夹紧固定于定位块和锁定块之间时，有利于防止型钢管沿水平方向离开梁体，有利于提高型钢管的稳固性。

优选的，所述固定件包括多个螺栓，所述锁定块朝向所述定位块开设有多个固定孔，所述定位块开设有多个螺孔，多个所述螺孔分别与多个所述固定孔对准，所述螺栓的螺纹端穿设于所述固定孔，多个所述螺栓分别于多个所述螺孔处与所述定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将锁定块放置于定位块上方，使得型钢管的周侧于锁定槽内与锁定块抵接，调整锁定块的位置，使得多个固定孔分别与多个螺孔对准后，将多个螺栓分别插接于固定孔且拧紧螺栓，使得螺栓与定位块螺纹连接，使得螺栓的头部与锁定块抵紧，此时锁定块与型钢管抵紧，实现锁定块和定位块夹紧固定型钢管的效果。

优选的，所述定位块开设有多个安装孔，所述锁定块的下端固定连接有多个安装柱，多个所述安装柱分别与多个所述安装孔插接适配。

通过采用上述技术方案，当多个安装柱分别插接于多个安装孔内时，多个固定孔分别与多个螺孔对准，便于将螺栓的螺纹端穿过固定孔插接于螺孔，有利提高螺栓対孔的效率，便于锁定块和定位块固定，从而提高安装效率。

优选的，所述固定件包括两个插接条，所述锁定块于所述锁定槽相对的两侧均固定连接有凸条，所述定位块开设有两个用于所述凸条插接的安装槽，所述定位块贯穿开设有两个定位孔，所述定位孔沿水平方向设置且与所述安装槽连通，所述锁定块贯穿开设有两个插接孔，所述插接孔沿水平方向设置且与所述定位孔同轴且连通，所述插接条的两端分别插接于所述插接孔和所述定位孔，所述插接条分别与所述插接孔和所述定位孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，将锁定块两端的凸条分别插接于两个安装槽内，当凸条于安装槽的底壁处与定位块抵接时，型钢管的周壁于锁定槽内与锁定块抵紧，且两个定位孔分别与两个插接孔对准，此时沿水平方向将插接条沿定位孔打入插接孔内，使得锁定块与定位块固定；凸条插接于安装槽内，有利于防止锁定块沿水平方向与定位块发生相对移动，插接条沿水平方向设置，有利于防止锁定块沿竖直方向与定位块发生相对移动，从而加强锁定块与定位块之间的固定效果，使得对型钢管的固定更为牢固。

优选的，所述限位块为方形且为环状，所述限位块套设于所述型钢管的周侧，所述锁定块开设有用于所述限位块插接的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，当型钢管夹紧固定于定位块和锁定块之间时，限位块的上下两端分别与第一限位槽和第二限位槽插接，有利于增大限位块与定位块和锁定块之间总的接触面积，从而使得限位块受力更加均匀，有利于利用限位块防止型钢管沿水平方向偏移，从而提高型钢管的稳固性。

优选的，所述型钢管靠近所述梁体外侧的一端同轴固定连接有加强环。

通过采用上述技术方案，当梁体浇筑完成后，定位块、锁定块以及加强环均位于梁体内部，型钢管远离定位块的一端位于梁体外部，利用加强环有利于增大型钢管与混凝土之间的接触面积，从而利用加强环有利于分散型钢管的受力，以提高型钢管的承重性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用锁定块和定位块夹紧固定型钢管，使得型钢管的周侧于定位槽和锁定槽内分别与定位块和锁定块抵紧，利用定位槽实现型钢管安装位置准确的效果，有利于多个型钢管保持水平且相互平行，使得型钢管均匀地受力，从而提高型钢管的承重效果，另外还有利于提高型钢管的安装效率，降低工人劳动强度；

2.通过方形的限位块同时与第一限位槽和第二限位槽插接，实现防止型钢管于定位块和锁定块之间转动的效果，有利于防止型钢管沿水平方向朝向离开定位块的方向运动，从而提高型钢管的稳固性；

3.利用螺栓穿设于锁定块并与定位块螺纹连接，或者利用插接条沿水平方向同时插接于定位块和凸条，实现固定锁定块和定位块的效果，使得定位块和锁定块夹紧固定型钢管。

附图说明

图1是本申请实施例的俯视图。

图2是图1中沿a-a线的剖视图。

图3是实施例1中沿图1的b-b线的剖视图。

图4是实施例2中沿图1的b-b线的剖视图。

附图标记说明：1、支撑杆；2、型钢管；3、定位块；4、锁定块；5、定位槽；6、锁定槽；7、加强环；8、安装孔；9、安装柱；10、螺栓；11、固定孔；12、螺孔；13、限位块；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、插接条；17、安装槽；18、凸条；19、插接孔；20、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置。

实施例一：

参照图1和图2，一种悬挑脚手架型钢挑梁锚固装置，包括固定于梁体内的支撑杆1和三个型钢管2，支撑杆1沿梁体的长度方向设置，支撑杆1沿其长度方向等间隔固定连接有三个定位块3，定位块3的上方设置有锁定块4，定位块3和锁定块4分别开设有用于容纳型钢管2的定位槽5和锁定槽6，定位槽5和锁定槽6的开口均朝向梁体外侧设置，定位槽5和锁定槽6的长度方向均沿水平方向设置，型钢管2的周侧抵紧于定位块3和锁定块4之间，型钢管2靠近梁体外侧的一端同轴固定连接有加强环7。

在梁体进行混凝土浇筑前对型钢管2进行安装，当锁定块4与定位块3分离时，将型钢管2的一端沿水平方向放入定位槽5内，型钢管2的周侧与定位块3抵接，将锁定块4放置于定位块3上方，且使得型钢管2的周侧于锁定槽6内与锁定块4抵接，利用锁定块4和定位块3将型钢管2夹紧，而后通过将锁定块4和定位块3固定，实现夹紧固定型钢管2的效果。

三个定位块3中定位槽5的开口方向相同且均沿水平方向设置，便于确定型钢管2的安装位置，使得型钢管2保持水平且相互平行，实现型钢管2安装位置准确的效果，有利于三个型钢管2均匀地受力，从而提高型钢管2的承重效果，另外还有利于提高型钢管2的安装效率，降低工人劳动强度。

当梁体浇筑完成后，定位块3、锁定块4以及加强环7均位于梁体内部，型钢管2远离定位块3的一端位于梁体外部，利用加强环7有利于增大型钢管2与混凝土之间的接触面积，从而利用加强环7有利于分散型钢管2的受力，以提高型钢管2的承重性能。

参照图2和图3，为了便于固定锁定块4与定位块3，定位块3开设有两个安装孔8，两个安装孔8分别位于定位槽5开口方向的两侧，锁定块4的下端固定连接有两个安装柱9，两个安装柱9分别与两个安装孔8插接适配。锁定块4与定位块3之间设置有固定件，固定件包括两个螺栓10，锁定块4沿竖直方向朝向定位块3贯穿开设有两个固定孔11，两个固定孔11分别位于锁定槽6开口方向的两侧，定位块3开设有两个螺孔12，两个螺孔12分别与两个固定孔11对准，螺栓10的螺纹端穿设于固定孔11，两个螺栓10分别于两个螺孔12处与定位块3螺纹连接。

将锁定块4放置于定位块3上方，当两个安装柱9分别插接于两个安装孔8内时，型钢管2的周侧于定位槽5和锁定槽6内分别与定位块3和锁定块4抵接，此时两个固定孔11分别与两个螺孔12对准；将两个螺栓10的螺纹端分别穿过两个固定孔11插接于两个螺孔12，拧动螺栓10，螺栓10与定位块3螺纹连接，当螺栓10的头部与锁定块4抵紧时，两个螺栓10使得锁定块4与定位块3将型钢管2抵紧，实现锁定块4和定位块3夹紧固定型钢管2的效果。通过安装柱9插接于安装孔8，有利提高螺栓10的対孔的效率，便于锁定块4和定位块3固定，从而提高安装效率。

参照图2和图3，为了防止型钢管2于锁定块4与定位块3之间转动，型钢管2设置有限位件，限位件包括方环状的限位块13，限位块13套设于型钢管2的周侧且与型钢管2焊接固定，定位块3于定位槽5的槽壁处开设有第一限位槽14，限位块13的下半部分与第一限位槽14插接适配，锁定块4于锁定槽6的槽壁处开设有第二限位槽15，限位块13的上半部分与第二限位槽15插接适配。

当型钢管2夹紧固定于定位块3和锁定块4之间时，限位块13的上下两端分别与第一限位槽14和第二限位槽15插接，限位块13为方形且与第一限位槽14和第二限位槽15插接适配，实现防止型钢管2于定位块3和锁定块4之间转动的效果。且有利于防止型钢管2沿水平方向朝向离开定位块3的方向运动，从而防止型钢管2沿水平方向离开梁体，有利于提高型钢管2的稳固性。

实施例1的实施原理为：

将型钢管2沿水平方向放入定位槽5内，使得限位块13插接于第一限位槽14内，将锁定块4上的两个安装柱9分别插接于两个安装孔8内，型钢管2的周侧于定位槽5和锁定槽6内分别与定位块3和锁定块4抵接，限位块13的上下两端分别与第一限位槽14和第二限位槽15插接，此时两个固定孔11分别与两个螺孔12对准，将两个螺栓10分别穿设于两个固定孔11且插接于两个螺孔12，拧动螺栓10，使得螺栓10与定位块3螺纹连接，当螺栓10的头部与锁定块4抵紧时，两个螺栓10使得锁定块4与定位块3将型钢管2抵紧，实现锁定块4和定位块3夹紧固定型钢管2的效果。

实施例2：

参照图2和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定件包括两个插接条16，锁定块4于锁定槽6开口的两侧均固定连接有凸条18，定位块3开设有两个用于凸条18插接的安装槽17，定位块3沿水平方向贯穿开设有两个定位孔20，两个定位孔20分别与两个安装槽17连通，凸条18沿水平方向贯穿开设有两个插接孔19，两个插接孔19分别与两个定位孔20同轴且连通，插接条16的两端分别插接于插接孔19和定位孔20，且插接条16分别与插接孔19和定位孔20过盈配合。

将锁定块4下端处的两个凸条18分别插接于两个安装槽17内，当凸条18于安装槽17的底壁处与定位块3抵接时，型钢管2的周侧分别于定位槽5和锁定槽6内与定位块3和锁定块4抵接，此时两个插接孔19分别与两个定位孔20对准，沿水平方向将插接条16沿定位孔20打入插接孔19内，利用插接条16与插接孔19和定位孔20过盈配合，使得插接条16的两端分别与定位块3和凸条18固定，实现定位块3和锁定块4夹紧固定型钢管2的效果。

凸条18插接于安装槽17内，有利于防止锁定块4沿水平方向与定位块3发生相对移动，插接条16沿水平方向设置，有利于防止锁定块4沿竖直方向与定位块3发生相对移动，从而加强锁定块4与定位块3之间的固定效果，使得对型钢管2的固定更为牢固。

实施例2的实施原理为：

将型钢管2沿水平方向放入定位槽5内，使得限位块13插接于第一限位槽14内，将锁定块4的两端分别插接于两个安装槽17内，当凸条18于安装槽17的底壁处与定位块3抵接时，型钢管2的周侧于定位槽5和锁定槽6内分别与定位块3和锁定块4抵紧，限位块13的上下两端分别与第一限位槽14和第二限位槽15插接，此时两个插接孔19分别沿水平方向与两个定位孔20对准，沿水平方向将插接条16沿定位孔20打入插接孔19内，使得插接条16的两端分别与定位块3和凸条18插接固定，实现定位块3和锁定块4夹紧固定型钢管2的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。