一种预应力锚板钻铰专用夹具的制作方法

本实用新型属于预应力施工技术设备领域，特别涉及一种预应力锚板钻铰专用夹具。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。预应力锚板作为预应力锚具的一种，主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度；现有技术的预应力锚板在加工钻孔时效率较低、加工完一个后需要拆卸后重新装夹，且钻孔时产生的碎屑会影响夹具的精确度，因此，设计一种预应力锚板钻铰专用夹具来解决上述问题，就显得十分必要了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预应力锚板钻铰专用夹具，该装置解决了现有预应力锚板在钻铰时效率较低、需反复拆装，单一夹具只能适应单一尺寸锚板，钻铰时碎屑影响夹具精度的问题，具有高效便捷、可适应多种尺寸锚板，无需反复拆装、上料下料便捷、可自动清理碎屑的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种预应力锚板钻铰专用夹具，它包括底座，底座上表面连接有两条凸起的滑轨，滑轨为上宽下窄的梯形结构；底座上表面设置有两块侧板，侧板下表面通过滑槽与滑轨滑动连接；底座上表面一端连接有挡板，侧板一端与挡板接触配合；底座上表面与挡板相对的一端设置有两台推动装置与侧板一端连接；侧板之间的底座上表面设置有支撑条，支撑条下表面通过滑槽与滑轨滑动连接。

优选地，侧板包括第一工作台和第二工作台；第一工作台和第二工作台相对的一侧表面设置有台阶面，台阶面用于支撑待钻铰的锚板。

优选地，第一工作台和第二工作台均通过丝杆与底座两端螺纹连接；丝杆带动第一工作台和第二工作台沿滑轨滑动。

优选地，第一工作台侧表面开设有贯通的开口，开口内壁通过滑槽连接有限位槽，限位槽顶部通过螺杆与第一工作台上表面螺纹连接；限位槽内插接有限位板，限位板延伸至台阶面上方与锚板接触配合。

优选地，第一工作台靠近挡板一端开设有贯通的开口，开口内穿过有出料板，出料板靠近第一工作台外侧表面的一端连接有推杆。

优选地，第二工作台靠近挡板一端开设有贯通的出料口与出料板配合；出料口内设置有门板，门板穿过出料口顶部延伸至第二工作台上表面。

优选地，门板上表面通过拉簧与第二工作台上表面连接；门板上表面连接有拉环。

优选地，推动装置包括支撑板，支撑板一侧表面连接有电动推杆，电动推杆端部连接有推板与台阶面接触配合。

优选地，支撑条上表面与台阶面高度持平；支撑条上表面为缓震垫。

优选地，支撑条为中空结构；支撑条内部设置有抽气泵；支撑条侧表面开设有多个进气孔。

本实用新型提供的一种预应力锚板钻铰专用夹具的有益效果如下：

（1）第一工作台和第二工作台可沿滑轨自由滑动，从而起到适应不同宽度锚板的作用；极大地拓宽了装置的适用范围；

（2）第一工作台表面通过限位槽结构可以自由装设限位板用于对锚板进行竖直方向的限位，避免钻铰过程中锚板崩出；且限位槽高度可自由调节；可以通过设计多个该限位槽结构实现较全面的竖直方向限位能力；

（3）台阶面的尾端设置了出料口，可以将钻铰后的锚板推出，从而实现便捷下料，同时为前端上料腾出空间；上料时可以从上方将锚板压下，实现快速上料；无需反复对装置进行拆装；

（4）由于钻铰时锚板与底座之间悬空，容易造成锚板中部在应力下形变，因此设置了支撑条，支撑条的位置可以自由滑动，从而避开需要钻孔的位置；支撑条同时起到吸尘器的作用，通过进气孔将锚板与底座之间的空腔内的碎屑吸附。

附图说明

图1为本实用新型右侧的结构示意图。

图2为本实用新型左侧的结构示意图。

图3为本实用新型中限位槽的主视结构示意图。

图4为本实用新型中出料口的结构示意图。

图中附图标记为：底座1，滑轨11，挡板12，侧板2，第一工作台21，限位槽211，出料板212，推杆213，第二工作台22，出料口221，门板222，拉簧223，拉环224，台阶面23，丝杆24，推动装置3，支撑板31，电动推杆32，推板33，支撑条4，缓震垫41，进气孔42。

具体实施方式

如图1~图4中，一种预应力锚板钻铰专用夹具，它包括底座1，底座1上表面连接有两条凸起的滑轨11，滑轨11为上宽下窄的梯形结构；底座1上表面设置有两块侧板2，侧板2下表面通过滑槽与滑轨11滑动连接；底座1上表面一端连接有挡板12，侧板2一端与挡板12接触配合；底座1上表面与挡板12相对的一端设置有两台推动装置3与侧板2一端连接；侧板2之间的底座1上表面设置有支撑条4，支撑条4下表面通过滑槽与滑轨11滑动连接。

优选地，侧板2包括第一工作台21和第二工作台22；第一工作台21和第二工作台22相对的一侧表面设置有台阶面23，台阶面23用于支撑待钻铰的锚板。

优选地，第一工作台21和第二工作台22均通过丝杆24与底座1两端螺纹连接；丝杆24带动第一工作台21和第二工作台22沿滑轨11滑动。

优选地，第一工作台21侧表面开设有贯通的开口，开口内壁通过滑槽连接有限位槽211，限位槽211顶部通过螺杆与第一工作台21上表面螺纹连接；限位槽211内插接有限位板，限位板延伸至台阶面23上方与锚板接触配合。

优选地，第一工作台21靠近挡板12一端开设有贯通的开口，开口内穿过有出料板212，出料板212靠近第一工作台21外侧表面的一端连接有推杆213。

优选地，第二工作台22靠近挡板12一端开设有贯通的出料口221与出料板212配合；出料口221内设置有门板222，门板222穿过出料口221顶部延伸至第二工作台22上表面。

优选地，门板222上表面通过拉簧223与第二工作台22上表面连接；门板222上表面连接有拉环224。

优选地，推动装置3包括支撑板31，支撑板31一侧表面连接有电动推杆32，电动推杆32端部连接有推板33与台阶面23接触配合。

优选地，支撑条4上表面与台阶面23高度持平；支撑条4上表面为缓震垫41。

优选地，支撑条4为中空结构；支撑条4内部设置有抽气泵；支撑条4侧表面开设有多个进气孔42。

如上所述的一种预应力锚板钻铰专用夹具，它的工作原理如下：

根据待钻孔的锚板的尺寸调整侧板2的位置，使两个工作台之间的间距与锚板尺寸相适应；调整支撑条4使支撑条4避开待钻孔的位置；然后从上方向下依次将锚板放置在台阶面23上，随后通过微调丝杆24夹紧锚板；然后调整限位槽211的高度，使穿过其中的限位板与锚板上表面接触配合；随后与钻孔机器配合依次进行钻孔；钻孔完成后的锚板依次被推板33推至出料口221位置，通过出料板212向外推出完成下料；新的锚板从前端位置放进台阶面23实现上料；钻孔过程中，支撑条4内部的抽气泵持续工作，从进气孔42处将碎屑吸入支撑条4中空的内部。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。