一种具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺。

背景技术：

水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，目前，国内诸多水磨石工艺大多色彩单一，外观不美观，例如，公开号为：“cn111015921a”的专利文献，公开了一种水磨石生产装置及工艺，包括成型压机装置，所述成型压机装置下一步连接蒸汽养护装置，所述蒸汽养护装置下一步连接水池养护装置，所述水池养护装置下一步连接定厚机，所述定厚机下一步连接研磨机，所述研磨机下一步连接切边装机，采用该专利文献记载的水磨石生产装置及工艺，可在切完边料的同时对产品质量进行检测，快速的算出其质量是否合格，不合格的产品不会进行进一步包装，省时省力，成品率高，颜色多样，防滑性高，耐腐蚀耐磨的能力强，能多次使用，然而该专利文献是从水磨石的物理性能、化学性能等方面作出的改进，而随着人们物质生活水平的提高，人们对水磨石外观提出了更高的要求，而近几年，建筑工程行业刮起一阵复古风，各类复古建筑给了人们以美观的欣赏享受，而现有的水磨石产品大多色彩单一，因此，迫切需要研发一种新的水磨石施工工艺，以提升水磨石产品的施工质量和外观。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取地面上适当范围作为施工区域，平整该施工区域后并清除施工区域内所有杂物、浮灰，再在该施工区域内涂抹一层水泥砂浆基层；

步骤二：在步骤一中所述施工区域内使用多根金属嵌条搭设支承骨架；

步骤三：将适量石粒、水泥、颜料和水均匀拌和制得混凝土，再将混凝土浇注于所述施工区域内并且埋没所述支承骨架，待混凝土凝结后形成水磨石；

步骤四：提供磨石机，在磨石机上安装金刚石砂轮，通过金刚石砂轮对所述水磨石表面打磨多次直至使所述金属嵌条表面露出所述水磨石表面，并且在每次打磨的间歇时间内更换金刚石砂轮，使金刚石砂轮粒径随着打磨次数增加而逐渐递减；

步骤五：在磨石机上安装树脂砂轮，通过树脂砂轮对所述水磨石表面打磨至少两次直至在所述水磨石表面形成镜面，并且在每次打磨的间隙更换树脂砂轮，使树脂砂轮粒径逐渐递减；

步骤六：将适量氧化铝粉末与草酸均匀拌和制得抛光液，先用该抛光液清洗所述水磨石镜面，再用清水将水磨石镜面冲洗干净后，用抹布擦干；

步骤七：对水磨石镜面进行打蜡，直至使其表面光滑洁亮为止；

步骤八：在水磨石镜面上涂洒一层木锯末防护层后施工结束。

步骤一中所述水泥砂浆的水灰比为0.4至0.5。

步骤二中所述金属嵌条是沿着所述水磨石宽度方向、高度方向和厚度方向布置的，并且任意相邻两根方向相同的金属嵌条间距为600至900mm。

步骤二中所述金属嵌条的材质是铜或铜合金。

步骤三中所述混凝土中石粒、水泥、颜料的质量配比为：石粒：100份；水泥：150份至250份；颜料：18份至30份。

步骤三中所述水泥是指标号为425号以上的白色硅酸盐水泥。

步骤三完成后，先使水磨石静待至少24h后，再洒水养护至少7天，然后再进行步骤四。

步骤四中通过所述金刚石砂轮对水磨石表面打磨次数为三遍，其中打磨第一遍时所述金刚石砂轮标号为60至80#，打磨第二遍时所述金刚石砂轮标号为100至150#，打磨第三遍时所述金刚石砂轮标号为180至240#。

步骤五中通过树脂砂轮对所述水磨石表面打磨次数为2次，其中第一次打磨时所述树脂砂轮标号为1500#，第二次打磨时所述树脂砂轮标号为2000#。

所述具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺还包括以下步骤：先使用所述草酸质量份数1.6倍以上的沸水将其稀释、冷却后，再将所述草酸与所述氧化铝均匀拌和。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过向水磨石制备过程中埋入金属嵌条，使最终获得的水磨石产品具有了与金属颜色相同的金属质感和色彩，优选金属嵌条材质为铜或铜合金，使水磨石表面呈现出古铜色的复古风色彩，外形美观，给人们以美的享受，本发明提供的水磨石施工工所获得的水磨石可用作客厅幕墙，另外，在施工工艺中，通过对水磨石表面进行反复打磨，使水磨石表面呈现出光滑透亮，细腻洁净的镜面质感，通过使用含有草酸的抛光液对水磨石表面进行清洗和抛光，通过草酸对金属嵌条表面的腐蚀在其表面形成一层钝化膜，能够有效防止水磨石受氧化腐蚀，提升了水磨石的耐腐蚀性能，延长了水磨石使用寿命，最后，又通过对水磨石镜面进行打蜡处理，提升了水磨石的光泽感，给人以美的感受。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取地面上适当范围作为施工区域，平整该施工区域后并清除施工区域内所有杂物、浮灰，再在该施工区域内涂抹一层水泥砂浆基层；进一步地，优选步骤一中所述水泥砂浆的水灰比为0.4至0.5。所述具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺还包括以下步骤：在该施工区域内涂抹一层水泥砂浆基层后，使用滚筒来回滚压水泥砂浆基层直至使其滚压密实；

步骤二：在步骤一中所述施工区域内使用多根金属嵌条搭设支承骨架；另外，步骤二中所述金属嵌条是沿着所述水磨石宽度方向、高度方向和厚度方向布置的，并且任意相邻两根方向相同的金属嵌条间距为600至900mm。步骤二中所述金属嵌条的材质是铜或铜合金。步骤二中所述金属嵌条宽度不小于3mm。支承骨架一方面起到对水磨石整体的支承作用，使水磨石外形尺寸可以制作得更大，适于作为客厅幕墙，另一方面，支承骨架上所使用的金属嵌条的色彩决定了整个水磨石的外观色彩，给人以美的感受。

步骤三：将适量石粒、水泥、颜料和水均匀拌和制得混凝土，再将混凝土浇注于所述施工区域内并且埋没所述支承骨架，待混凝土凝结后形成水磨石；另外，步骤三中所述混凝土中石粒、水泥、颜料的质量配比为：石粒：100份；水泥：150份至250份；颜料：18份至30份。步骤三中所述水泥是指标号为425号以上的白色硅酸盐水泥。步骤三完成后，先使水磨石静待至少24h后，再洒水养护至少7天，然后再进行步骤四。

步骤四：提供磨石机，在磨石机上安装金刚石砂轮，通过金刚石砂轮对所述水磨石表面打磨多次直至使所述金属嵌条表面露出所述水磨石表面，并且在每次打磨的间歇时间内更换金刚石砂轮，使金刚石砂轮粒径随着打磨次数增加而逐渐递减；另外，在步骤四中通过所述金刚石砂轮对水磨石表面打磨的过程中，在每次打磨的间歇时间内在水磨石表面涂抹与其颜色相同的水泥砂浆并且至少养护2天后，再进行下一步。步骤四中通过所述金刚石砂轮对水磨石表面打磨次数为三遍，其中打磨第一遍时所述金刚石砂轮标号为60至80#，打磨第二遍时所述金刚石砂轮标号为100至150#，打磨第三遍时所述金刚石砂轮标号为180至240#。

步骤五：在磨石机上安装树脂砂轮，通过树脂砂轮对所述水磨石表面打磨至少两次直至在所述水磨石表面形成镜面，并且在每次打磨的间隙更换树脂砂轮，使树脂砂轮粒径逐渐递减；步骤五中通过树脂砂轮对所述水磨石表面打磨次数为2次，其中第一次打磨时所述树脂砂轮标号为1500#，第二次打磨时所述树脂砂轮标号为2000#。

步骤六：将适量氧化铝粉末与草酸均匀拌和制得抛光液，先用该抛光液清洗所述水磨石镜面，再用清水将水磨石镜面冲洗干净后，用抹布擦干；所述具有金属光泽和色彩的镜面水磨石施工工艺还包括以下步骤：先使用所述草酸质量份数1.6倍以上的沸水将其稀释、冷却后，再将所述草酸与所述氧化铝均匀拌和。

步骤七：对水磨石镜面进行打蜡，直至使其表面光滑洁亮为止；另外，步骤七中对水磨石镜面进行打蜡时，先采用帆布包裹木块制得磨具，再手持该磨具将蜡料涂抹在水磨石镜面上完成打蜡。

步骤八：在水磨石镜面上涂洒一层木锯末防护层后施工结束。经过涂洒木锯末，通过木锯末的反光使整个水磨石更加闪亮，提升了整个水磨石产品的品级，外形更美观。

采用本发明的技术方案，通过向水磨石制备过程中埋入金属嵌条，使最终获得的水磨石产品具有了与金属颜色相同的金属质感和色彩，优选金属嵌条材质为铜或铜合金，使水磨石表面呈现出古铜色的复古风色彩，外形美观，给人们以美的享受，本发明提供的水磨石施工工所获得的水磨石可用作客厅幕墙，另外，在施工工艺中，通过对水磨石表面进行反复打磨，使水磨石表面呈现出光滑透亮，细腻洁净的镜面质感，通过使用含有草酸的抛光液对水磨石表面进行清洗和抛光，通过草酸对金属嵌条表面的腐蚀在其表面形成一层钝化膜，能够有效防止水磨石受氧化腐蚀，提升了水磨石的耐腐蚀性能，延长了水磨石使用寿命，最后，又通过对水磨石镜面进行打蜡处理，提升了水磨石的光泽感，给人以美的感受。