一种竹炭生产粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种竹炭生产粉碎装置。

背景技术：

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫；与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

竹炭是不可多得的天然绿色材料，在对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质具有超强的吸附能力，其吸附力是活性炭的三倍，竹炭在加工的过程的需要将较大的竹炭进行粉碎后重新成型，然而传统的竹炭原料粉碎时通过人工使用锤子敲打进行粉碎，人工敲打费时费力难以保证竹炭粉末的均匀度，进而严重影响了竹炭粉所加工产品的质量。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以保证竹炭粉末的均匀度的竹炭粉碎装置。

技术实现要素：

为了克服传统的竹炭原料粉碎时通过人工使用锤子敲打进行粉碎，人工敲打费时费力难以保证竹炭粉末的均匀度，进而严重影响了竹炭粉所加工产品的质量的缺点，本发明的目的是提供一种可以保证竹炭粉末的均匀度的竹炭粉碎装置。

技术方案为：一种竹炭生产粉碎装置，包括有底板、支撑腿、支撑架、侧支架、动力单元、破碎机构和碾碎机构，底板的两侧固定连接有支撑腿，支撑架固定连接在底板一侧上，支撑架一侧开有凹槽，侧支架固定连接在底板上靠近支撑架的两侧上，动力单元的部分组件与支撑架固定连接，破碎机构的部分组件也与支撑架固定连接，碾碎机构的部分组件固定连接在两侧的侧支架上。

作为上述方案的改进，动力单元包括有驱动电机、第一同步轮、轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第二同步轮、第一皮带、第二转轴、第三同步轮和第二皮带，驱动电机固定连接在支撑架上，两个第一同步轮固定连接在驱动电机的输出轴上，两侧轴承座固定连接在支撑架靠近驱动电机的一侧，第一转轴穿过两侧轴承座并转动连接，第一锥齿轮固定连接在第一转轴的一端，第二同步轮固定连接在第一转轴的另一端，靠近驱动电机的第一同步轮和第二同步轮之间绕有第一皮带，第二转轴转动连接在支撑架开有凹槽的一侧，两个第三同步轮固定连接在第二转轴一端上，第二转轴上靠近支撑架的第三同步轮和输出轴上远离驱动电机的第二同步轮之间绕有第二皮带，第二转轴上远离支撑架一端的第三同步轮与破碎机构的部分组件连接，第一锥齿轮与碾碎机构的部分组件啮合。

作为上述方案的改进，破碎机构包括有破碎箱、第四转轴、第四同步轮、第一齿轮、第五转轴、第二齿轮、粉碎轮、第三皮带和斜面圆板，破碎箱固定连接在支撑架下，第四转轴与破碎箱一侧转动连接，第四转轴的一端固定连接有第四同步轮，第四同步轮和第二转轴上远离支撑架一端的第三同步轮之间绕有第三皮带，第一齿轮固定连接在第四转轴设有第四同步轮的一端，第一齿轮靠近破碎箱，第五转轴转动连接与破碎箱靠近第四转轴的一侧转动连接，第二齿轮固定连接在第五转轴的一端，第一齿轮和第二齿轮啮合，在破碎箱内的第四转轴和第五转轴上固定连接有多个粉碎轮，第四转轴和第五转轴上的粉碎轮相互配合，斜面圆板固定连接在破碎箱内壁靠近粉碎轮的下方，斜面圆板上设有通孔。

作为上述方案的改进，碾碎机构包括有第六转轴、第二锥齿轮、固定圆盘、下料斗、圆筒外壳、碾压工作台、连接板一、破碎板、销钉、护板、第七转轴、碾碎辊、弹簧、方块和滑轨，第六转轴的一端穿过支撑架并与其转动连接，第六转轴穿过破碎箱的一侧，第六转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一齿轮啮合，第六转轴的下端均匀的固定连接有四个连接板一，第六转轴靠近连接板一的下端还设有碾压工作台，第六转轴下端与碾压工作台转动连接，碾压工作台固定连接在固定圆盘上，固定圆盘固定连接在两侧的侧支架上，固定圆盘上开有凹槽，下料斗固定连接在固定圆盘开有的凹槽内，连接板一远离第六转轴的一侧固定连接在圆筒外壳的内壁，圆筒外壳的一侧与破碎箱滑动连接，圆筒外壳的另一侧与碾压工作台滑动连接，破碎板均固定连接在连接板一的两侧，护板固定连接在连接板一的两侧，第七转轴与两侧的方块转动连接，方块的两侧上固定连接有滑轨，两侧的方块均通过滑轨与两侧的护板滑动连接，碾碎辊固定连接在第七转轴上，销钉均穿设于连接板一并与其滑动连接，销钉的一端均固定连接在方块上，弹簧均套在连接板一和方块之间的销钉上。

作为上述方案的改进，还包括有筛选机构，筛选机构包括有第九转轴、第十转轴、筛网、挡板、收集板、连接柱一、固定架和夹爪，第九转轴转动连接在侧支架的两侧上，第十转轴转动连接在侧支架远离第九转轴的两侧上，筛网与两侧的第九转轴铰接，收集板与两侧的第十转轴铰接，挡板固定连接在筛网和收集板的边缘上，两侧的固定架固定连接在筛网和收集板的一侧，两侧的固定架均转动连接有连接柱一，连接柱一上均铰接有夹爪，两侧的夹爪配合，夹爪上可安放收集袋，筛网和收集板一侧的夹爪交错设置，筛网和收集板的另一侧设有与振动组件连接的凹槽。

作为上述方案的改进，还包括有振动组件，振动组件包括有斜块、连接板二、连接柱二、连接块、接触杆、u形架一、连接柱三、u形架二和连接杆，在圆筒外壳的外壁上固定连接有一圈斜块，两侧的连接板二相对固定连接在靠近固定圆盘之间的支撑架上，连接块通过两侧的连接柱二与两侧的连接板二固定连接，接触杆的一端与斜块接触，接触杆的另一端固定连接有u形架一，u形架一的开口位置处转动连接有两个连接柱三，u形架二铰接在两侧的连接柱三上，而u形架二则固定连接在筛网一侧的凹槽内，在位于u形架一的下部筛网一侧的凹槽内也设置有固定连接的u形架二和转动连接的连接柱三，在筛网的一侧一共设置有三组u形架二和连接柱三，连接杆的一端铰接在位于u形架一的下部筛网一侧的凹槽内转动连接的连接柱三上，连接杆的另一端则通过u形架二和连接柱三铰接在收集板另一侧的凹槽内。

作为上述方案的改进，还包括有复位组件，复位组件包括有固定座一、固定座二、滑杆和拉簧，固定座一固定连接在连接块的一侧，固定座二固定连接在接触杆的一侧，滑杆一端固定连接在固定座二上，滑杆的另一端与固定块一滑动连接，拉簧套在固定座一和固定座二之间的滑杆上，拉簧的一端固定连接在固定座一下，拉簧的另一端固定连接在固定座二上。

作为上述方案的改进，还包括有自动上料机构，自动上料机构有固定块、第八转轴、托辊和传送带，固定块固定连接在底板远离支撑架的两侧，第八转轴转动连接在两侧的固定块之间，托辊分别固定连接在第二转轴和第八转轴上，两个托辊之间绕有传送带，传送带上设有刮料板。

作为上述方案的改进，还包括有毛刷，连接板一的一侧上均固定连接毛刷，毛刷与碾压工作台接触。

有益效果为：

1、该竹炭粉碎装置中通过设有的破碎机构初步对大块竹炭进行破碎成小块竹炭，在通过碾碎机构对其进行碾碎处理，通过破碎机构和碾碎机构两次对竹炭的粉碎处理，使得竹炭粉碎的彻底，还能保证竹炭粉末的均匀。

2、通过在该装置中设有的筛网可以对碾碎后的小块竹炭和竹炭粉末进行筛分收集，而筛分出的竹炭粉末则掉落到收集板上，方便收集。

3、通过在该装置上设有的自动上料机构可自动将需要粉碎的大块竹炭自动送入到竹炭粉碎装置中进行粉碎处理，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的动力单元立体结构示意图。

图3为本发明的a处立体结构放大示意图。

图4为本发明的破碎机构立体结构示意图。

图5为本发明的碾碎机构立体结构剖视示意图。

图6为本发明的b处立体结构放大示意图。

图7为本发明的碾碎机构立体结构局部示意图。

图8为本发明的c处立体结构放大示意图。

图9为本发明的筛选机构立体结构示意图。

图10为本发明的振动组件立体结构示意图。

图11为本发明的d处立体结构放大示意图。

图12为本发明的振动组件和复位组件的立体结构示意图。

图中标号名称：101-底板，102-支撑腿，103-支撑架，104-侧支架，201-驱动电机，202-第一同步轮，203-轴承座，204-第一转轴，205-第一锥齿轮，206-第二同步轮，207-第一皮带，208-第二转轴，209-第三同步轮，210-第二皮带，301-破碎箱，302-第四转轴，303-第四同步轮，304-第一齿轮，305-第五转轴，306-第二齿轮，307-粉碎轮，308-第三皮带，309-斜面圆板，401-第六转轴，402-第二锥齿轮，403-固定圆盘，404-下料斗，405-圆筒外壳，406-碾压工作台，4061-连接板一，4062-破碎板，407-销钉，408-护板，409-第七转轴，410-碾碎辊，411-弹簧，412-方块，413-滑轨，501-固定块，502-第八转轴，503-托辊，504-传送带，601-第九转轴，602-第十转轴，603-筛网，6031-挡板，604-收集板，605-连接柱一，606-固定架，607-夹爪，701-斜块，702-连接板二，703-连接柱二，704-连接块，705-接触杆，706-u形架一，707-连接柱三，708-u形架二，709-连接杆，710-固定座一，711-固定座二，712-滑杆，713-拉簧，8-毛刷。

具体实施方式

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

实施例1

如图1-12所示的一种竹炭生产粉碎装置，包括有底板101、支撑腿102、支撑架103、侧支架104、动力单元、破碎机构和碾碎机构，底板101的前后两侧固定连接有支撑腿102，支撑架103固定连接在底板101后侧上，支撑架103上部前侧开有凹槽，侧支架104固定连接在底板101后侧上部靠近支撑架103的前后两侧上，动力单元的部分组件与支撑架103固定连接，破碎机构的部分组件也与支撑架103固定连接，碾碎机构的部分组件固定连接在两侧的侧支架104上。

人工启动一种竹炭生产粉碎装置后，该装置中设有的动力单元开始工作，动力单元将动力传递给破碎机构和碾碎机构，破碎机构会对进入装置中的竹炭进行第一次初步的粉碎，将大块的竹炭粉碎成容易加工的小块竹炭，而碾碎机构通过动力单元提供的动力将容易加工的小块竹炭进行二次加工。

实施例2

工作时，如图2-3所示，动力单元包括有驱动电机201、第一同步轮202、轴承座203、第一转轴204、第一锥齿轮205、第二同步轮206、第一皮带207、第二转轴208、第三同步轮209和第二皮带210，驱动电机201固定连接在支撑架103上部右侧，两个第一同步轮202固定连接在驱动电机201的输出轴上，左右两侧轴承座203固定连接在支撑架103靠近驱动电机201的前侧，第一转轴204穿过左右两侧的轴承座203并转动连接，第一锥齿轮205固定连接在第一转轴204的左端，第二同步轮206固定连接在第一转轴204的右端，靠近驱动电机201的第一同步轮202和第二同步轮206之间绕有第一皮带207，第二转轴208转动连接在支撑架103开有凹槽的前侧，两个第三同步轮209固定连接在第二转轴208右端上，第二转轴208上靠近支撑架103的第三同步轮209和输出轴上远离驱动电机201的第二同步轮206之间绕有第二皮带210，第二转轴208上远离支撑架103右端的第三同步轮209与破碎机构的部分组件连接，第一锥齿轮205与碾碎机构的部分组件啮合。

当驱动电机201被启动时，驱动电机201开始工作，靠近驱动电机201的第一同步轮202通过第一皮带207去带动第二同步轮206正转，进而带动第一转轴204上的第一锥齿轮205进行转动，从而为碾碎机构提供动力；远离驱动电机201的第一同步轮202通过第二皮带210去带动第三同步轮209正转，第三同步轮209会将动力单元提供的动力传递到破碎机构上。

实施例3

工作时，如图4所示，破碎机构包括有破碎箱301、第四转轴302、第四同步轮303、第一齿轮304、第五转轴305、第二齿轮306、粉碎轮307、第三皮带308和斜面圆板309，破碎箱301固定连接在支撑架103下部，第四转轴302与破碎箱301前侧转动连接，第四转轴302的右端固定连接有第四同步轮303，第四同步轮303和第二转轴208上远离支撑架103右端的第三同步轮209之间绕有第三皮带308，第一齿轮304固定连接在第四转轴302设有第四同步轮303的右端，第一齿轮304靠近破碎箱301，第五转轴305转动连接与破碎箱301靠近第四转轴302的后侧转动连接，第二齿轮306固定连接在第五转轴305的一右，第一齿轮304和第二齿轮306啮合，在破碎箱301内的第四转轴302和第五转轴305上固定连接有多个粉碎轮307，第四转轴302和第五转轴305上的粉碎轮307相互配合，斜面圆板309固定连接在破碎箱301内壁靠近粉碎轮307的下方，斜面圆板309上设有通孔。

破碎机构中第四转轴302上设有的第四同步轮303通过第三皮带308将动力单元提供的动力带动粉碎轮307进向顺时针转动；而第五转轴305上的粉碎轮307则通过第二齿轮306啮合顺时针转动的第一齿轮304带动其逆时针转动，进入的大块竹炭通过粉碎轮307会进向初步的粉碎，粉碎成便于加工的小块竹炭，粉碎成小块的竹炭会通过斜面圆板309进入到碾碎机构中，斜面圆板309起一个导向的作用。

工作时，如图5-8所示，碾碎机构包括有第六转轴401、第二锥齿轮402、固定圆盘403、下料斗404、圆筒外壳405、碾压工作台406、连接板一4061、破碎板4062、销钉407、护板408、第七转轴409、碾碎辊410、弹簧411、方块412和滑轨413，第六转轴401的上端穿过支撑架103并与其转动连接，第六转轴401穿过破碎箱301的后侧，第六转轴401的上端固定连接有第二锥齿轮402，第二锥齿轮402和第一齿轮304啮合，第六转轴401的下端均匀的固定连接有四个连接板一4061，第六转轴401靠近连接板一4061的下端还设有碾压工作台406，第六转轴401下端与碾压工作台406转动连接，碾压工作台406固定连接在固定圆盘403上部，固定圆盘403固定连接在前后两侧的侧支架104上部，固定圆盘403上开有凹槽，下料斗404固定连接在固定圆盘403开有的凹槽内，连接板一4061远离第六转轴401的前侧固定连接在圆筒外壳405的内壁，圆筒外壳405的上部与破碎箱301滑动连接，圆筒外壳405的下部与碾压工作台406滑动连接，破碎板4062均固定连接在连接板一4061的左右两侧，护板408固定连接在连接板一4061的前后两侧，第七转轴409与前后两侧的方块412转动连接，方块412的前后两侧上固定连接有滑轨413，前后两侧的方块412均通过滑轨413与前后两侧的护板408滑动连接，碾碎辊410固定连接在第七转轴409上，销钉407的上端均穿设于连接板一4061并与其滑动连接，销钉407的下端均固定连接在方块412上，弹簧411均套在连接板一4061和方块412之间的销钉407上。

当碾碎机构中的第二锥齿轮402啮合动力单元的第一锥齿轮205时正转时，第六转轴401带动圆筒外壳405和连接板一4061进向转动，连接板一4061上的碾碎辊410开始对经过破碎机构第一次初步破碎后的小块竹炭进行碾碎，通过碾碎后的竹炭能从碾压工作台406中落下，此时就达到的了加工需要的效果；当小块竹炭在碾碎机构中堆积的过多时，碾碎辊410会通过挤压弹簧411，弹簧411受到挤压，而方块412通过滑轨413会沿护板408向上滑动，进而带动第七转轴409上的碾碎辊410上升，继续对堆积的小块竹炭进行压碎；不堆积时，弹簧411释放受到的挤压力，带动第七转轴409上的碾碎辊410复位，继续压碎小块竹炭；从碾压工作台406中落下达到加工需要效果的小块竹炭和碾碎形成的炭粉会沿下料斗404落进竹炭粉碎装置中的筛选机构进行分离提取。

作为一个优选的实施方式，如图9所示，还包括有筛选机构，筛选机构包括有第九转轴601、第十转轴602、筛网603、挡板6031、收集板604、连接柱一605、固定架606和夹爪607，第九转轴601转动连接在侧支架104的前后两侧的上部，第十转轴602转动连接在侧支架104远离第九转轴601的前后两侧的下部，筛网603与前后两侧的第九转轴601铰接，收集板604与前后两侧的第十转轴602铰接，挡板6031固定连接在筛网603和收集板604的边缘上，前后两侧的固定架606固定连接在筛网603和收集板604的左侧，前后两侧的固定架606内均转动连接有连接柱一605，连接柱一605上均铰接有夹爪607，前后两侧的夹爪607配合，夹爪607上可安放收集袋，筛网603和收集板604左侧上铰接的夹爪607交错设置，筛网603和收集板604的右侧设有与振动组件连接的凹槽。

沿下料斗404下落的经过碾碎的小块竹炭和炭粉会先落入筛网603中，筛网603通过连接的振动组件振动分离出小块竹炭和炭粉，小块竹炭会沿筛网603滑落到夹爪607上安装的收集袋中，而被分离出来的炭粉则会进入收集板604中，通过在夹爪607上安装收集袋对炭粉进行收集。

作为一个优选的实施方式，如图10-11所示，还包括有振动组件，振动组件包括有斜块701、连接板二702、连接柱二703、连接块704、接触杆705、u形架一706、连接柱三707、u形架二708和连接杆709，在圆筒外壳405的外壁中心位置上固定连接有一圈斜块701，前后两侧的连接板二702相对固定连接在靠近固定圆盘403之间的支撑架103外壁上，连接块704通过前后两侧的连接柱二703与前后两侧的连接板二702固定连接，接触杆705的上端与斜块701接触，接触杆705的下端固定连接有u形架一706，u形架一706的开口位置处转动连接有两个连接柱三707，u形架二708铰接在u形架一706的开口位置前后两侧的连接柱三707上，而u形架二708则固定连接在筛网603右侧的凹槽内，在位于u形架一706的下方筛网603右侧的凹槽内也设置有固定连接的u形架二708和转动连接的连接柱三707，在筛网603的右侧一共设置有四组u形架二708和连接柱三707，连接杆709的上端铰接在位于u形架一706的下方筛网603右侧的凹槽内转动连接的连接柱三707上，连接杆709的下端则通过一组u形架二708和连接柱三707铰接在收集板604右侧的凹槽内。

振动组件中的斜块701会跟随圆筒外壳405一起转动，通过接触杆705与斜面接触，进而带动u形架一706向下移动，u形架一706向下移动时，进而带动铰接的u形架二708小幅度摆动，间接的振动筛网603上的小块竹炭和收集板604上的炭粉，由于是小幅度摆动，在振动的时候并不会产生大量炭粉飞扬的现象。

作为一个优选的实施方式，如图12所示，还包括有复位组件，复位组件包括有固定座一710、固定座二711、滑杆712和拉簧713，固定座一710固定连接在连接块704的右侧，固定座二711固定连接在接触杆705的右侧，滑杆712下端固定连接在固定座二711上，滑杆712的上端与固定块501一滑动连接，拉簧713套在固定座一710和固定座二711之间的滑杆712上，拉簧713的上端固定连接在固定座一710下部，拉簧713的下端固定连接在固定座二711上部。

当接触杆705与斜面接触下降时，连接块704也向下移动，固定座二711拉伸滑杆712上的拉簧713，拉簧713受到拉力；当接触杆705与斜面不接触时，拉簧713释放拉力，带动接触杆705上升，等待下一侧与斜面接触。

作为一个优选的实施方式，如图1所示，还包括有自动上料机构，自动上料机构有固定块501、第八转轴502、托辊503和传送带504，固定块501固定连接在底板101远离支撑架103前侧上部的左右两侧，第八转轴502转动连接在左右两侧的固定块501之间，托辊503分别固定连接在第二转轴208和第八转轴502上，两个托辊503之间绕有传送带504，传送带504上部设有刮料板。

第二转轴208上的托辊503通过动力单元提供的功力带动传送带504上的大块需要粉碎的竹炭进入破碎机构中进行初步的破碎成小块竹炭，实现自动上料的功能。

作为一个优选的实施方式，如图7所示，还包括有毛刷8，连接板一4061的后侧上均固定连接毛刷8，毛刷8与碾压工作台406接触。

毛刷8可将碾压工作台406上碾碎后的小块竹炭和炭粉扫入到其上的通孔中，防止堵塞。

本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。