基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置的制作方法

1.本发明涉及耐火砖配料加工技术领域，具体地说，涉及基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。
3.为达成隔热耐火砖的性能要求，砖体材质为多种配料组分配比混合而成，而现有生产过程中隔热耐火砖的生产配料一般采用人工配料，易发生粉尘污染、效率低、人力成本高，因此本发明目的在于基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置，以解决人工配料时效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置，包括底座以及安装在底座顶部的混合机构和传动机构；
6.所述混合机构内至少包括支撑座，所述支撑座的顶部焊接固定有第一轴承，所述第一轴承内嵌套有两端为锥形开口设计的混料桶，所述混料桶上位于所述第一轴承左侧边缘处一体成型有第一右限沿壁，所述第一右限沿壁的左侧设置有第一左限沿壁，所述第一右限沿壁与所述第一左限沿壁之间预留有定位槽，所述混料桶上位于所述第一轴承右侧边缘处一体成型有第二左限沿壁，所述第二左限沿壁的右侧设置有第二右限沿壁，所述第二左限沿壁与所述第二右限沿壁之间与留有间隙，所述间隙内沿所述混料桶外壁圆周设置有动力齿，所述第二右限沿壁右侧设置有内沿壁，所述内沿壁上螺纹连接有桶盖，所述混料桶内设置有搅拌内腔，所述搅拌内腔内壁上固定连接有左螺旋叶，所述搅拌内腔内壁上固定连接有右螺旋叶；
7.本实施例的混合机构在具体工作时，将待混合的配料通过混料桶一侧开口处投入，平齿轮转动随着主动力杆转动，通过平齿轮为动力齿提供动力，混料桶由动力齿带动随着平齿轮在第一轴承内转动，并带动混料桶内的配料在桶内范围旋转翻动，混料桶内的左螺旋叶带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由一侧至另一侧推动，右螺旋叶带动靠近桶壁物料做轴心旋转，与左螺旋叶对物料推动方向相反，使配料能够在较短时间内均匀混合。
8.所述传动机构内至少包括传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧传动连接主动力杆，所述传动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧传动连接有副动力杆，所述主动力杆和所述副动力杆的一端均固定安装有平齿轮，所述平齿轮的左侧固定安装有辅助轮，所述辅助轮的左侧固定安装有从动锥齿
轮，所述主动力杆另一端固定安装有从动皮带轮；
9.本实施例的传动机构在具体工作时，通过电机的输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，进而带动主动力杆转动，主动力杆带动平齿轮和从动锥齿轮一起转动，通过主动力杆上的从动锥齿轮带动传动杆上的第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动传动杆转动，第二锥齿轮随着传动杆的转动而转动，同时第二锥齿轮与从动锥齿轮传动连接，通过从动锥齿轮带动副动力杆转动，进一步的，第一锥齿轮和第二锥齿轮与从动锥齿轮为同向啮合传动，即主动力杆和副动力杆旋转方向相同。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述底座内至少包括承重板，所述承重板的上表面前后两端靠近左侧边缘处均固定连接有第二固定座，所述第二固定座的右侧固定连接有若干第一固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均开设有轴孔，所述承重板的下表面四角边缘处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动皮带轮。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座侧壁靠近下表面边缘处焊接固定有若干固定脚，所述支撑座通过若干所述固定脚与所述底座固定连接，所述固定脚的上表面开设有螺孔，所述底座上开设有与所述螺孔上下对齐的固定孔。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述第一右限沿壁与所述第二左限沿壁之间预留有凹槽，所述凹槽尺寸与所述第一轴承尺寸相适配，所述第一轴承内至少包括内环壁和外环壁，所述混料桶外壁与所述第一轴承的所述内环壁固定连接，所述外环壁与所述支撑座焊接固定。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述桶盖左侧设置有外沿壁，所述桶盖通过所述外沿壁与所述混料桶的所述内沿壁螺纹连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述左螺旋叶与所述右螺旋叶为交叉同心设置，所述左螺旋叶与所述右螺旋叶尺寸相同，且与所述搅拌内腔尺寸相适配。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述主动力杆和所述副动力杆上均嵌套固定有第二轴承，所述第二轴承上嵌套安装有所述辅助轮，所述第二轴承的左右两侧边缘处均设置有外螺纹，所述第二轴承的左右两侧通过所述外螺纹均螺纹连接有限位帽，所述限位帽与所述辅助轮紧密贴合。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽与所述辅助轮相适配，所述动力齿与所述平齿轮啮合传动连接，所述定位槽与所述动力齿之间的距离与所述辅助轮与所述平齿轮之间的距离相同。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆通过轴承固定安装在所述第二固定座的轴孔内，所述主动力杆和所述副动力杆均通过轴承固定安装在所述第一固定座的轴孔内，所述主动力杆和所述副动力杆之间的距离小于所述混料桶直径长度。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述主动力杆长度大于所述副动力杆，所述主动力杆通过从动皮带轮与所述主动皮带轮传动连接，所述主动力杆通过所述从动锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动连接，所述副动力杆通过所述从动锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置中，通过设置混合机构，通过混合机构
上的第一轴承，由第一轴承与混料桶嵌套连接，保障了混合机构混合工作时的稳定性，同时，混合机构内设置的左螺旋叶和右螺旋叶，通过双螺旋叶交叉混合搅拌设计，进一步提高了混料桶的混合效率，有效解决了人工配料时效率低的问题。
21.2、该基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置中，通过设置的传动机构，通过传动机构上的辅助轮，在辅助混料桶转动的同时，通过辅助轮与定位槽卡接，进一步保障了混料桶的稳定性，可有效防止混料桶在转动过程中由于振动造成左右位移，降低动力齿与平齿轮错位发生掉落的风险，同时，传动机构整体传动效率高，稳定性好。
22.3、该基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置中，通过设置的可拆卸式桶盖，在方便装卸料的同时，可方便对混料桶内进行清洗。
附图说明
23.图1为实施例1的整体结构示意图；
24.图2为实施例1的整体结构俯视示意图；
25.图3为实施例1的混合机构结构示意图；
26.图4为实施例1的结构a放大示意图；
27.图5为实施例1的结构b放大示意图；
28.图6为实施例1的混料桶整体结构示意图；
29.图7为实施例1的第一轴承整体结构示意图；
30.图8为实施例1的支撑座与第一轴承连接结构示意图；
31.图9为实施例1的结构c放大示意图；
32.图10为实施例1的混料桶局部剖视结构示意图之一；
33.图11为实施例1的混料桶内部平面结构示意图；
34.图12为实施例1的混料桶局部剖视结构示意图之二；
35.图13为实施例1的结构d放大示意图；
36.图14为实施例1的传动机构与底座安装结构示意图；
37.图15为实施例1的传动机构与底座俯视结构示意图；
38.图16为实施例1的底座局部结构示意图；
39.图17为实施例1的传动机构局部结构示意图；
40.图18为实施例1的主动力杆局部结构示意图；
41.图19为实施例1的主动力杆局部爆炸结构示意图。
42.图中各个标号意义为：
43.1、底座；101、支撑腿；102、承重板；1021、第一固定座；1022、第二固定座；1023、轴孔；103、固定孔；
44.2、混合机构；201、混料桶；2011、第一左限沿壁；2012、第一右限沿壁；2013、定位槽；2014、第二右限沿壁；2015、第二左限沿壁；2016、动力齿；2017、间隙；202、第一轴承；2021、内环壁；2022、外环壁；203、支撑座；2031、固定脚；204、搅拌内腔；2041、左螺旋叶；2042、右螺旋叶；205、桶盖；2051、外沿壁；206、内沿壁；
45.3、传动机构；301、传动杆；3011、第一锥齿轮；3012、第二锥齿轮；302、主动力杆；3021、从动锥齿轮；3022、辅助轮；3023、平齿轮；3024、从动皮带轮；3025、外螺纹；303、副动
力杆；304、第二轴承；3041、限位帽；
46.4、电机；401、主动皮带轮。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.实施例1
51.请参阅图1
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图19所示，本实施例目的在于，提供了基于圆桶式的耐火砖配料用混合装置，包括底座1以及安装在底座1顶部的混合机构2和传动机构3；
52.混合机构2内至少包括支撑座203，支撑座203的顶部焊接固定有第一轴承202，第一轴承202内嵌套有两端为锥形开口设计的混料桶201，混料桶201上位于第一轴承202左侧边缘处一体成型有第一右限沿壁2012，第一右限沿壁2012的左侧设置有第一左限沿壁2011，第一右限沿壁2012与第一左限沿壁2011之间预留有定位槽2013，混料桶201上位于第一轴承202右侧边缘处一体成型有第二左限沿壁2015，第二左限沿壁2015的右侧设置有第二右限沿壁2014，第二左限沿壁2015与第二右限沿壁2014之间与留有间隙2017，间隙2017内沿混料桶201外壁圆周设置有动力齿2016，第二右限沿壁2014右侧设置有内沿壁206，内沿壁206上螺纹连接有桶盖205，混料桶201内设置有搅拌内腔204，搅拌内腔204内壁上固定连接有左螺旋叶2041，搅拌内腔204内壁上固定连接有右螺旋叶2042；
53.本实施例的混合机构2在具体工作时，将待混合的配料通过混料桶201一侧开口处投入，平齿轮3023转动随着主动力杆302转动，通过平齿轮3023为动力齿2016提供动力，混料桶201由动力齿2016带动随着平齿轮3023在第一轴承202内转动，并带动混料桶201内的配料在桶内范围旋转翻动，混料桶201内的左螺旋叶2041带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由一侧至另一侧推动，右螺旋叶2042带动靠近桶壁物料做轴心旋转，与左螺旋叶2041对物料推动方向相反，使配料能够在较短时间内均匀混合。
54.传动机构3内至少包括传动杆301，传动杆301的一端固定连接有第一锥齿轮3011，第一锥齿轮3011的一侧传动连接主动力杆302，传动杆301的另一端固定连接有第二锥齿轮3012，第二锥齿轮3012右侧传动连接有副动力杆303，主动力杆302和副动力杆303的一端均固定安装有平齿轮3023，平齿轮3023的左侧固定安装有辅助轮3022，辅助轮3022的左侧固
定安装有从动锥齿轮3021，主动力杆302另一端固定安装有从动皮带轮3024；
55.本实施例的传动机构3在具体工作时，通过电机4的输出轴带动主动皮带轮401转动，主动皮带轮401通过皮带带动从动皮带轮3024转动，进而带动主动力杆302转动，主动力杆302带动平齿轮3023和从动锥齿轮3021一起转动，通过主动力杆302上的从动锥齿轮3021带动传动杆301上的第一锥齿轮3011转动，通过第一锥齿轮3011带动传动杆301转动，第二锥齿轮3012随着传动杆301的转动而转动，同时第二锥齿轮3012与从动锥齿轮3021传动连接，通过从动锥齿轮3021带动副动力杆303转动，进一步的，第一锥齿轮3011和第二锥齿轮3012与从动锥齿轮3021为同向啮合传动，即主动力杆302和副动力杆303旋转方向相同。
56.进一步的，底座1内至少包括承重板102，承重板102的上表面前后两端靠近左侧边缘处均固定连接有第二固定座1022，第二固定座1022的右侧固定连接有若干第一固定座1021，第一固定座1021和第二固定座1022上均开设有轴孔1023，承重板102的下表面四角边缘处均固定连接有支撑腿101，支撑腿101侧壁上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有主动皮带轮401，通过电机4为传动机构3提供输出动力，通过传动机构3带动混合机构2旋转转动。
57.其中，支撑座203侧壁靠近下表面边缘处焊接固定有若干固定脚2031，支撑座203通过若干固定脚2031与底座1固定连接，固定脚2031的上表面开设有螺孔，底座1上开设有与螺孔上下对齐的固定孔103，通过对支撑座203的固定，进一步保障了混料桶201的稳定性。
58.再进一步的，第一右限沿壁2012与第二左限沿壁2015之间预留有凹槽，凹槽尺寸与第一轴承202尺寸相适配，第一轴承202内至少包括内环壁2021和外环壁2022，混料桶201外壁与第一轴承202的内环壁2021固定连接，使混料桶201在旋转时，第一轴承202的内环壁2021随着混料桶201一起旋转，外环壁2022与支撑座203焊接固定，通过第一轴承202增加混料桶201在混料旋转时的稳定性，可有效防止在混料桶201旋转时，由于震动造成混料桶201稳定性差的问题。
59.此外，桶盖205左侧设置有外沿壁206，桶盖205通过外沿壁2051与混料桶201的内沿壁2051螺纹连接，通过可拆卸式桶盖205，在方便卸料的同时，方便对桶内进行清洗。
60.除此之外，左螺旋叶2041与右螺旋叶2042为交叉同心设置，左螺旋叶2041与右螺旋叶2042尺寸相同，且与搅拌内腔204尺寸相适配，通过双螺旋叶搅拌混合，提供了混料桶的混合效率。
61.具体的，主动力杆302和副动力杆303上均嵌套固定有第二轴承304，第二轴承304上嵌套安装有辅助轮3022，第二轴承304的左右两侧边缘处均设置有外螺纹3025，第二轴承304的左右两侧通过外螺纹3025均螺纹连接有限位帽3041，限位帽3041与辅助轮3022紧密贴合，通过限位帽3041防止辅助轮3022左右移动，提高了混料桶201在混料旋转时的稳定性。
62.进一步的，定位槽2013与辅助轮3022相适配，动力齿2016与平齿轮3023啮合传动连接，定位槽2013与动力齿2016之间的距离与辅助轮3022与平齿轮3023之间的距离相同，使辅助轮3022可卡扣在定位槽2013内，动力齿2016与平齿轮3023啮合传动连接，在保障混料桶201稳定性的同时，使动力齿2016与平齿轮3023之间可正常传动。
63.其中，传动杆301通过轴承固定安装在第二固定座1022的轴孔1023内，主动力杆
302和副动力杆303均通过轴承固定安装在第一固定座1021的轴孔1023内，主动力杆302和副动力杆303之间的距离小于混料桶201直径长度，使平齿轮3023与动力齿2016相适配，通过主动力杆302和副动力杆303上的动力齿2016与混料桶201的平齿轮3023啮合传动，为混料桶201提供选择动力。
64.再进一步的，主动力杆302长度大于副动力杆303，主动力杆302通过从动皮带轮3024与主动皮带轮401传动连接，主动力杆302通过从动锥齿轮3021与第一锥齿轮3011啮合传动连接，通过从动锥齿轮3021为第一锥齿轮3011提供旋转动力，副动力杆303通过从动锥齿轮3021与第二锥齿轮3012啮合传动连接，通过第二锥齿轮3012为副动力杆303提供旋转动力，使主动力杆302与副动力杆303同步同向转动，使主动力杆302与副动力杆303上的平齿轮3023同时拨动混料桶201转动。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。