一种自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模具技术领域，更具体地说，涉及一种自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具。


背景技术：

2.预制叠合板是装配式建筑中必不可少的重要构成部分，而浇筑预制叠合板所使用的模具多采用钢板焊接或者角钢切割制作，利用钢板或角钢焊接成浇筑预制叠合板的方形框架模具。
3.但是，各个工程以及同一个工程中各块预制叠合板的钢筋摆放位置不一样，尺寸多样化，种类繁多，各叠合板模具无法重复利用，且由于模具一般采用焊接的方式装配，因此，模具拆装、组合非常麻烦，造成材料及人工成本的大幅提高，资源的大量浪费，生产效率低。
4.因此，如何解决预制叠合板模具造成的资源浪费且生产效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具，自由组合预制叠合板模具的尺寸，以提高预制叠合板模具的通用性，降低生产成本，提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具，包括：
8.底模，所述底模的上端面沿其长度方向设有滑轨；
9.滑块，所述滑块的下端面设有与所述滑轨配合的滑动部，所述滑块的两端设有定位凹槽，所述滑块的上部设有用于穿装钢筋的u型槽，所述u型槽贯通于所述滑块的两侧；
10.标准块，所述标准块的宽度等于所述滑块宽度，所述标准块的两端设有与所述定位凹槽配合插装的定位凸块；
11.弹性固定塞，用于插装在所述u型槽以固定所述钢筋。
12.优选的，所述底模为铝合金底模。
13.优选的，所述标准块为塑料块。
14.优选的，所述滑块为塑料块。
15.优选的，所述滑轨为设于所述底模的槽型轨道，所述槽型轨道的上部开口的宽度小于所述槽型轨道底部的宽度。
16.优选的，定位凸块为长方体块，所述定位凹槽为长方体槽。
17.优选的，所述定位凸块长度小于所述定位凹槽的深度。
18.优选的，所述u型槽的两侧设有用于插装所述弹性固定塞的侧槽。
19.优选的，所述弹性固定塞的横截面可呈十字型。
20.优选的，所述弹性固定塞为橡胶塞或硅胶塞。
21.本实用新型所提供自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具，使用时，可通过若干个底模围成需要大小和形状的闭合环状，然后将滑块插装在底模上，并使滑块与标准块交替分布，相邻的滑块与标准块通过定位凸块与定位凹槽定位并卡紧。根据需要，可在底模上安装任意数量的滑块与标准块，以形成用于浇筑预制叠合板的腔体，将钢筋穿装在滑块上的u型槽内，然后将弹性固定塞塞入u型槽，以压紧钢筋，同时堵住u型槽，防止浇筑时泥浆流露至模具外。由于底模上可安装任意数量的滑块与标准块，因此，可根据需要调整模具的大小，以满足不同工况的需求，且拆装方便，结构简单，能够显著提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型所提供自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具具体实施例的示意图；
24.图2为底模的示意图；
25.图3为滑块的示意图；
26.图4为标准块的示意图；
27.图5为弹性固定塞的示意图。
28.其中，1-底模、11-槽型轨道、2-滑块、21-滑动部、22-u型槽、23-定位凹槽、24-侧槽、3-弹性固定塞、4-标准块、41-定位凸块、5-钢筋。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的核心是提供一种自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具，自由组合预制叠合板模具的尺寸，以提高预制叠合板模具的通用性，降低生产成本，提高生产效率。
31.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具具体实施例的示意图；图2为底模的示意图；图3为滑块的示意图；图4为标准块的示意图；图5为弹性固定塞的示意图。
32.本实用新型所提供的自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具，包括：
33.底模1，底模1的上端面沿其长度方向设有滑轨；
34.滑块2，滑块2的下端面设有与滑轨配合的滑动部21，滑块2的两端设有定位凹槽23，滑块2的上部设有用于穿装钢筋5的u型槽22，u型槽22贯通于滑块2的两侧；
35.标准块4，标准块4的宽度等于滑块2宽度，标准块4的两端设有与定位凹槽23配合
插装的定位凸块；
36.弹性固定塞3，用于插装在u型槽22以固定钢筋5。
37.其中，底模1为长条形板状结构，底模1的上端面设有滑轨，滑块2设有与滑轨配合滑动的滑动部21，安装时，可将滑块2插装在底模1上，并使滑块2与标准块4交替分布，相邻的滑块2与标准块4通过定位凸块41与定位凹槽23定位并卡紧。根据需要，可在底模1上安装任意数量的滑块2与标准块4，并将钢筋5穿装在滑块2上的u型槽22内，然后将弹性固定塞3塞入u型槽22，以压紧钢筋5，同时堵住u型槽22，防止浇筑时泥浆流露至模具外。
38.本实用新型所提供自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具，使用时，可通过若干个底模1围成需要大小和形状的闭合环状，然后将滑块2插装在底模1上，并使滑块2与标准块4交替分布，相邻的滑块2与标准块4通过定位凸块41与定位凹槽23定位并卡紧。根据需要，可在底模1上安装任意数量的滑块2与标准块4，以形成用于浇筑预制叠合板的腔体，将钢筋5穿装在滑块2上的u型槽22内，然后将弹性固定塞3塞入u型槽22，以压紧钢筋5，同时堵住u型槽22，防止浇筑时泥浆流露至模具外。由于底模1上安装任意数量的滑块2与标准块4，因此，可根据需要调整模具的大小，以满足不同工况的需求，且拆装方便，结构简单，能够显著提高生产效率，降低生产成本。
39.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，底模1为铝合金底模，以保证底模1的使用强度，标准块4为塑料块，滑块2为塑料块，进一步降低生产成本。
40.在上述实施例的基础之上，考虑到滑轨的具体设置方式，作为一种优选，滑轨为设于底模1的槽型轨道11，槽型轨道11的上部开口的宽度小于槽型轨道11底部的宽度。由于槽型轨道11的上部开口的宽度小于槽型轨道11底部的宽度，滑块2与标准块4可顺着的槽型轨道11插入底模1，且槽型轨道11还能够起到固定滑块2与标准块4的作用。具体的，槽型轨道11为倒t型轨道，相应的，滑块2上的滑动部21的竖截面也应当呈倒t型。
41.在上述实施例的基础之上，考虑到定位凹槽23与定位凸块41的具体设置方式，作为一种优选，定位凸块为长方体块，定位凹槽23为长方体槽。具体的，定位凸块41长度小于定位凹槽23的深度，在保证标准块4与滑块2能够可靠连接的同时，还能保证标准块4与滑块2紧密的贴合。
42.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，u型槽22的两侧设有用于插装弹性固定塞3的侧槽24，侧槽24可以起到定位弹性固定塞3的作用，放置弹性固定塞3滑动，提高弹性固定塞3插装牢固性。具体的，弹性固定塞3可为橡胶塞或硅胶塞。弹性固定塞3的横截面可为十字型，十字型弹性固定塞3可分别与u型槽22以及侧槽24插装配合，从而进一步保证弹性固定塞3插装的牢固性。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.以上对本实用新型所提供的自由组合尺寸的装配式预制叠合板模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。