一种组合H型结构钢的制作方法

一种组合h型结构钢
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种组合h型结构钢。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.1)现有的h型钢结构缺少稳定的固定结构，容易在连接过程中造成零件松动导致结构脱落。
4.2)现有的h型钢结构形状单一，缺少稳定的支撑结构，在应对不同的连接结构时不能进行自由变换，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种组合h型结构钢，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种组合h型结构钢，包括h型钢板，所述h型钢板顶部两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺栓螺纹安装有固定机构，所述h型钢板两侧开设有限位孔，所述限位孔内通过螺栓螺纹安装有支撑机构。
8.进一步地，为了使得定位钢板，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述固定机构包括通过螺栓螺纹安装于h型钢板顶部两侧的螺纹孔内的限位钢板，所述限位钢板一侧开设有第一定位孔，所述第一定位孔内螺纹连接有第一定位螺栓，所述限位钢板通过第一定位螺栓螺纹安装有定位钢板。
9.进一步地，为了使得安装h型钢板，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述定位钢板顶部四端开设有第二定位孔，所述第二定位孔内螺纹安装有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓另一端螺纹安装有定位螺帽。
10.进一步地，为了使得提高定位钢板稳定性，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述定位钢板底部两侧焊接有三角型承重板。
11.进一步地，为了使得对h型钢板进行支撑，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述支撑机构包括通过螺栓螺纹安装于h型钢板两侧限位孔内的支撑板，所述支撑板一侧顶部与底部开设有第一孔洞，所述第一孔洞内螺纹安装有限位螺钉，所述第一孔洞通过限位螺钉螺纹安装有l型钢板。
12.进一步地，为了使得l型钢板变换位置，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述l型钢板顶部开设有第二孔洞，所述h型钢板顶部与底部四端开设有第三孔洞，所述第二孔洞与第三孔洞相匹配，所述第二孔洞与第三孔洞之间通过螺栓螺纹连接。
13.进一步地，为了使得提高l型钢板稳定性，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述l型钢板两侧焊接有加强板，所述加强板与l型钢板夹角为四十五度。
14.更进一步地，为了使得防止生锈，作为本实用新型一种组合h型结构钢优选的，所述h型钢板表面喷涂有防锈涂层。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
16.1.通过设有的固定机构提高h型钢板在安装过程中的稳定型，减少h型钢板安装后承受的支撑力，使h型钢板在安装后结构稳定，设有的防锈涂层防止h型钢板表面生锈，延长h型钢板使用寿命。
17.2.通过设有的支撑机构提高h型钢板在安装后的稳定型，对h型钢板进行支撑，保证h型钢板在安装后避免重力变形，同时可通过自由组装改变h型钢板的安装结构，使h型钢板便于与其他钢结构进行连接。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的固定机构结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例2的结构示意图之一。
23.图5为本实用新型实施例2的支撑机构结构示意图。
24.附图标记列表：1、h型钢板；2、螺纹孔；3、固定机构；31、限位钢板；32、第一定位孔；33、第一定位螺栓；34、定位钢板；35、第二定位孔；36、第二定位螺栓；37、定位螺帽；38、三角型承重板；4、限位孔；5、第三孔洞；6、支撑机构；61、支撑板；62、第一孔洞；63、限位螺钉；64、第二孔洞；65、l型钢板；66、加强板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种组合h型结构钢，包括h型钢板1，h型钢板1顶部两侧开设有螺纹孔2，螺纹孔2内通过螺栓螺纹安装有固定机构3，h型钢板1两侧开设有限位孔4，限位孔4内通过螺栓螺纹安装有支撑机构6。
28.在本实施例中：固定机构3包括通过螺栓螺纹安装于h型钢板1顶部两侧的螺纹孔2内的限位钢板31，限位钢板31一侧开设有第一定位孔32，第一定位孔32内螺纹连接有第一定位螺栓33，限位钢板31通过第一定位螺栓33螺纹安装有定位钢板34。
29.具体使用时，将螺纹孔2与限位钢板31上孔位对齐并使用螺栓固定，将第一定位孔32与定位钢板34上孔位对齐并使用第一定位螺栓33将定位钢板34安装在限位钢板31上，完成对定位钢板34的安装。
30.在本实施例中：定位钢板34顶部四端开设有第二定位孔35，第二定位孔35内螺纹安装有第二定位螺栓36，第二定位螺栓36另一端螺纹安装有定位螺帽37。
31.具体使用时，当定位钢板34安装完成后，将定位钢板34与其他外部钢结构孔位进行对齐，使用第二定位螺栓36插入第二定位孔35内并及使用定位螺帽37拧紧，使h型钢板1与其他钢结构进行连接。
32.在本实施例中：定位钢板34底部两侧焊接有三角型承重板38。
33.具体使用时，将三角型承重板38与其他外部钢结构部件进行贴合并使用螺栓进行安装，提高定位钢板34安装后的稳定型，避免h型钢板1与其他钢结构连接后脱落。
34.在本实施例中：h型钢板1表面喷涂有防锈涂层。
35.具体使用时，设有的防锈涂层防止h型钢板1表面生锈，延长h型钢板1使用寿命。
36.工作原理：将螺纹孔2与限位钢板31上孔位对齐并使用螺栓固定，将第一定位孔32与定位钢板34上孔位对齐并使用第一定位螺栓33将定位钢板34安装在限位钢板31上，完成对定位钢板34的安装，当定位钢板34安装完成后，将定位钢板34与其他外部钢结构孔位进行对齐，使用第二定位螺栓36插入第二定位孔35内并及使用定位螺帽37拧紧，使h型钢板1与其他钢结构进行连接，三角型承重板38提高定位钢板34安装后的稳定型，避免h型钢板1与其他钢结构连接后脱落。
37.实施例2
38.参阅图3
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5所示：为了改变h型钢板安装状态，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑机构6包括通过螺栓螺纹安装于h型钢板1两侧限位孔4内的支撑板61，支撑板61一侧顶部与底部开设有第一孔洞62，第一孔洞62内螺纹安装有限位螺钉63，第一孔洞62通过限位螺钉63螺纹安装有l型钢板65，l型钢板65顶部开设有第二孔洞64，h型钢板1顶部与底部四端开设有第三孔洞5，第二孔洞64与第三孔洞5相匹配，第二孔洞64与第三孔洞5之间通过螺栓螺纹连接，l型钢板65两侧焊接有加强板66，加强板66与l型钢板65夹角为四十五度。
39.具体的：将h型钢板1上限位孔4与支撑板61对齐并通过螺栓进行固定，将l型钢板65与第一孔洞62对齐并使用限位螺钉63进行固定，使用螺栓将l型钢板65上第二孔洞64与h型钢板1上第三孔洞5进行安装，设有的加强板66对l型钢板65进行支撑，提高h型钢板1的承重能力。
40.第二种安装方式：将支撑板61翻转，将l型钢板65上孔洞与支撑板61上第一孔洞62对齐并使用限位螺钉63进行固定，使用螺栓将l型钢板65上第二孔洞64与h型钢板1上第三孔洞5进行安装，改变支撑板61的安装形态，方便h型钢板1从不同角度与其他外部钢结构部件进行安装。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。