一种地脚螺栓孔用预埋模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地脚螺栓孔预埋用施工模具。


背景技术：

2.目前，在工矿企业机床设备安装时，需要预先在车间预留出地脚螺栓孔，以便通过安装地脚螺栓来增加机床的稳定性，使机床不易松动，地脚螺栓孔多采用预埋模具的方式制作，即通过预埋模具，使得浇注的混凝土无法进入模具内，待浇注的混凝土凝固后取出模具，即可获得地脚螺栓孔。
3.但是，现有的预埋模具多采用木模板通过现场固定连接的方式形成模具以获得预留的地脚螺栓孔，当混凝土凝固到一定强度进行拆卸模具时，拆卸过程十分困难，施工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地脚螺栓孔用预埋模具，其通过可拆卸的角模具与面模具拼装得到，安装和拆卸十分方便，施工效率高。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种地脚螺栓孔用预埋模具，其特征在于，包括多个用于均布在待预埋地脚螺栓孔处的角模板以及用于可拆卸连接在相邻角模板之间的面模板，角模板与面模板依次环绕围成待预埋地脚螺栓孔。
7.进一步地，所述角模板用于与面模板连接的板体上沿角模板与面模板的交界面设有多个贯穿的固定孔，所述面模板的板体上沿角模板与面模板的交界面设有与所述固定孔一一对应的通槽，螺钉依次穿过固定孔及所述通槽将角模板与面模板可拆卸连接。
8.进一步地，所述面模板的板体上均布有固定块，所述通槽为开设在固定块上的凹槽，凹槽的开口朝向面模板的底部设置。
9.进一步地，所述角模板呈底部大、顶部小的锥形状，所述面模板呈与相邻两个角模板所形成区域相适配的倒锥形状。
10.进一步地，所述角模板的板体均沿竖直方向向内倾斜设置，以使角模板与面模板依次环绕围成的待预埋地脚螺栓孔呈顶部小、底部大的锥台状。
11.进一步地，所述角模板设有四个，所述面模板对应设有四个。
12.进一步地，所述角模板与面模板的材质均为钢制。
13.进一步地，所述面模板的顶部设有便于模具拆卸的第一通孔。
14.进一步地，所述角模板的顶部设有便于模具拆卸的第二通孔。
15.本实用新型有益效果：
16.1.本实用新型的地脚螺栓孔用预埋模具，设有多个角模板与面模板，通过角模板与面模板的可拆卸拼装得到，方便了模具的安装和拆卸，提高了施工效率。
17.2.本实用新型的地脚螺栓孔用预埋模具采用钢材质制备角模板与面模板，使得模
具可以更好地重复利用，降低了施工成本，减少了施工中固体废弃物的产生，同时还避免了拆卸过程中对地脚螺栓孔的破坏，改善了获得的地脚螺栓孔的质量。
18.3.本实用新型的地脚螺栓孔用预埋模具通过将角模板沿竖直方向向内倾斜设置，在角模板与面模板拼装后，可以获得顶部小、底部大的锥台状地脚螺栓孔，这样的地脚螺栓孔在地脚螺栓安置后，因地脚螺栓孔内浇注的混凝土呈顶部小、底部大，当地脚螺栓受到机床的作用力时，呈顶部小、底部大的混凝土受到地脚螺栓孔外的混凝土反向作用力的限制，使地脚螺栓所在的混凝土更加稳固，从而使地脚螺栓以及与地脚螺栓连接的机床更加稳固，使机床不易松动，提高机床的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的角模板结构示意图；
20.图2为本实用新型的面模板结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体结构示意图；
22.图4为图3的俯视结构示意图。
23.图中标记：1、面模板，101、第一通孔，2、角模板，201、第二通孔，202、固定孔，3、固定块，301、凹槽，4、地脚螺栓孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本实用新型的具体地脚螺栓孔用预埋模具的实施例1：
26.如图1至图4所示，本实施例的地脚螺栓孔用预埋模具包括多个用于均布在待预埋地脚螺栓孔4处的角模板2以及用于可拆卸连接在相邻角模板2之间的面模板1，角模板2与面模板1依次环绕围成待预埋地脚螺栓孔4，在实施时，角模板2的数量可以是四个或六个或八个，使用不同的角模板2所围成的地脚螺栓孔4的形状不同，当使用四个角模板2时，对应需要四个面模板1，当四个角模板2与面模板1依次环绕可围成长方体形的脚螺栓孔4，需要说明的是，当模具采用四个角模板2时，角模板2使用传统常规的角模板即可，即构成角模板2的两个板体相互垂直设置，当采用其他数量的角模板2时，仅需在制备角模板时设计出能够方便角模板2与面模板1依次环绕设置的角模板2板体夹角即可。
27.本实施例中角模板2与面模板1的材质可以选用传统的木材质，优选采用钢制，例如可以是普通碳钢材质或者不锈钢材质，因钢制的模板在拆除时，可以轻松与混凝土分离，且拆除后的模板较为干净，方便模板重复利用的同时，还避免出现不得不使用破坏性拆除的方式进行拆卸的现象，保证模具拆除过程中地脚螺栓孔的质量处于良好状态。
28.本实施例的角模板2与面模板1在具体可拆卸连接实施时，可在角模板2用于与面
模板1连接的板体上沿角模板2与面模板1的交界面设有多个贯穿的固定孔202，面模板1的板体上沿角模板2与面模板1的交界面设有与所述固定孔202一一对应的通槽，所述角模板2与面模板1的交界面指的是，在将面模板1放置于相邻角模板2之间的时候，面模板1与角模板2之间的重叠部分，使用时，可将面模板1放置于角模板2的内侧，角模板2的内侧即角模板2处于角模板2与面模板1依次环绕所围成区域的一面，通过螺钉或其他固定件依次穿过固定孔202及所述通槽将角模板2与面模板1可拆卸连接，也可以采用其他可拆卸方式，比如在角模板2上设置插槽，在面模板1上设置于插槽对应的插板或插条。
29.本实施例中在设置通槽时，可以直接在面模板1上开设，也可以在所述面模板1的板体上均匀设置固定块3，固定块3可在面模板1的板体侧边沿模具的高度方向均匀设置，在每个固定块3上开设凹槽301，凹槽301的开口朝向面模板1的底部设置，所述凹槽301即为所述通槽，此时，在安装模具时，先将角模板2分别设置在预定位置，即所需预埋地脚螺栓孔处，然后将面模板1放置在相邻两个角模板2之间，通过螺钉穿过固定孔202及所述凹槽301将角模板2与面模板1固定，角模板2与面模板1依次环绕围成待预埋地脚螺栓孔4，待模具外侧浇注的混凝土满足固化要求后，因凹槽301的开口向下，可竖直向上直接拔出面模板1，然后将角模板2拆除即可，避免拆卸过程面模板1受螺钉的影响，使得模具的拆除更加方便、快捷。
30.本实用新型的具体地脚螺栓孔用预埋模具的实施例2：
31.与实施例1不同的是，如图3和图4所示，本实施例的角模板2可以采用呈底部大、顶部小的锥形状角模板，所述面模板1呈与相邻两个角模板2所形成区域相适配的倒锥形状，即面模板1为下端尺寸小、上端尺寸大的板，以方便各模板的安装与拆卸。
32.本实施例的角模板2的板体可均沿竖直方向向内倾斜设置，以使角模板2与面模板1依次环绕围成的待预埋地脚螺栓孔4呈顶部小、底部大的锥台状，需要说明的是，所述向内指的是向着角模板2与面模板1依次环绕所围成的区域，模具在使用时，可以得到顶部小、底部大的锥台状地脚螺栓孔4，当通过浇注将地脚螺栓固定在地脚螺栓孔4后，因地脚螺栓孔4内浇注的混凝土呈顶部小、底部大，当地脚螺栓受到机床的作用力时，呈顶部小、底部大的混凝土受到地脚螺栓孔外的混凝土反向作用力的限制，使地脚螺栓所在的混凝土更加稳固，从而使地脚螺栓以及与地脚螺栓连接的机床更加稳固，使机床不易松动，提高机床的稳定性。
33.本实施例中面模板1的顶部设有便于模具拆卸的第一通孔101，所述角模板2的顶部设有便于模具拆卸的第二通孔201，当浇注完成后进行拆卸模具的时候，通过钢棍或者其他工具穿过第一通孔101，可以轻松将面模板1从模具上拆下与混凝土分离，然后通过钢棍或者其他工具穿过第二通孔201，以轻松将角模板2从模具上拆下与混凝土分离，从而快速拆卸掉模具。
34.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。