一种切割机的制作方法

1.本技术涉及电动切割工具的领域，尤其是涉及一种切割机。


背景技术：

2.电动手持切割机适用于建筑装演、石材加工，对水磨石、大理石、花岗岩、玻璃、水泥制板等含硅酸盐的非金属脆性材料进行切割、开槽作业。它具有切削效率高、加工质量好、使用简便、劳动强度低的优点。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为手持式切割机按供电电源，有单相串励式和电池式，电池式的手持式切割机上的电池安装槽由注塑形成，往往和机壳是一体的，只能安装固定格式的电池包，通用性能差，尚有改进的空间。


技术实现要素：

4.为了改善电池式的手持式切割机上的电池安装槽由注塑形成，往往和机壳是一体的，只能安装固定格式的电池包，通用性能差的问题，本技术提供一种切割机。
5.本技术提供的一种切割机采用如下的技术方案：
6.一种切割机，包括机体和内部放置有电池包的电池包仓，所述机体上设有供电池包仓嵌设的空腔，所述空腔的腔底固定连接有连接块，所述连接块上设有供电池包仓内的电池包的线路板插入并电连接的电连孔，所述电池包仓靠近空腔的腔底的一侧设有供连接块插入的安装槽，所述电池包仓和连接块连接。
7.通过采用上述技术方案，通过将放置电池包的壳体和机体分离开来，使得用户可以将电池包仓拆卸下来，只要具有相同的安装口和安装槽即可配置不同的电池包，安装方便，提高了切割机上安装电池包的通用性。
8.可选的，所述电池包仓包括放置部和盖合部，所述放置部和连接块之间连接，所述放置部的一侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的数量为两个，所述第一安装块内穿设有转动柱，所述盖合部的一侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块的数量为两个，两所述第二安装块一一对应抵接于两所述第一安装块的相对侧，所述转动柱穿设于第二安装块上，所述放置部配合盖合部形成有供电池包放入的放置腔。
9.通过采用上述技术方案，通过将电池包仓分割成两个相互铰接的壳体，结构简单，安装较为方便，提高了电池包仓的通用性。
10.可选的，所述转动柱上设有限位环，所述放置部靠近第一安装块的一侧固定连接有限位块，所述限位块上设有供限位环插入的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，限位环的设置，限制了转动柱在第一安装块和第二安装块上的滑移距离，使得转动柱不易从第一安装块和第二安装块上脱离，提高了放置部和盖合部铰接的稳定性。
12.可选的，所述转动柱上设有供限位环的内侧壁嵌设并插入的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得限位环套设于转动柱上时不易和转动
柱发生相对移动，提高了限位环限位的稳定性。
14.可选的，所述限位环上设有缺口。
15.通过采用上述技术方案，缺口的设置，使得限位环可以从转动柱上发生分离，从而使得不同的放置部和盖合部可以快速拆卸和更换配合，提高了电池包仓的装配效率
16.可选的，所述转动柱上套设有双扭簧，所述双扭簧的拱形连杆抵接于限位块上，所述双扭簧的两个扭臂均固定连接于放置部上。
17.通过采用上述技术方案，通过双扭簧的设置，使得盖合部在打开时无需人为驱动即可将盖合部转动至完全打开状态，提高了盖合部的打开效率。
18.可选的，所述盖合部远离第二安装块的一侧转动连接有锁定板，所述锁定板远离盖合部的一侧固定连接有第一卡接块，所述放置部远离第一安装块的一侧固定连接有第二卡接块，所述锁定板抵接于第二卡接块远离放置部的一侧，所述第一卡接块靠近盖合部的一侧抵接于第二卡接块远离盖合部的一侧。
19.通过采用上述技术方案，第一卡接块抵接于第二卡接块远离盖合部的一侧，使得放置部和盖合部之间通过锁定板锁定，盖合部不易转动而打开，提高了盖合部盖合放置部的稳定性。
20.可选的，所述盖合部上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于盖合部的外侧壁上，所述压缩弹簧的另一端抵接于锁定板靠近盖合部的一侧，所述压缩弹簧抵接于锁定板远离第一卡接块的一侧。
21.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得锁定板驱使第一卡接块始终抵接于第二卡接块上，从而使得盖合部不易打开，提高了第一卡接块和第二卡接块对盖合部和放置部的锁定效率。
22.可选的，所述盖合部上固定连接有导向筒，所述压缩弹簧穿设于导向筒内，所述锁定板靠近盖合部的一侧固定连接有导向柱，所述压缩弹簧套设于导向柱上，所述导向柱穿设于导向筒内。
23.通过采用上述技术方案，导向筒和导向柱的设置，使得压缩弹簧安装于盖合部上时不易脱离而掉落，提高了压缩弹簧的使用寿命。
24.可选的，所述第一卡接块远离锁定板的一侧设有第一导向面，所述第二卡接块远离盖合部的一侧设有与第一导向面配合的第二导向面。
25.通过采用上述技术方案，第一导向面和第二导向面的设置，使得当盖合部向放置部靠近时引导锁定板转动至第一卡接块越过第二卡接块后抵锁定，无需人为搬动，提高了第一卡接块和锁定板对盖合部和放置部的锁定效率。
26.可选的，所述连接块的两侧固定连接有导向条，所述安装槽的两相对侧壁上设有供导向条插入的导向槽，所述导向槽贯穿放置部靠近空腔的腔底的一侧。
27.通过采用上述技术方案，导向条的设置，增大了机体和电池包仓的接触面积，引导连接块插入对应的安装槽内且不易晃动，提高了电池包仓安装于机体上的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过将放置电池包的壳体和机体分离开来，安装方便，提高了切割机上安装电池包的通用性；
30.2.通过将电池包仓分割成两个相互铰接的壳体，结构简单，安装较为方便，提高了
电池包仓的通用性；
31.3.第一卡接块和第二卡接块配合，使得放置部和盖合部之间通过锁定板锁定，提高了盖合部盖合放置部的稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例中的一种切割机的结构示意图。
33.图2是本技术实施例中的电池包仓的结构示意图。
34.图3是本技术实施例中的电池包仓的爆炸示意图。
35.图4是图3中a部的放大示意图。
36.图5是本技术实施例中的电池包仓的爆炸局部示意图。
37.图6是本技术实施例中的锁定板、第一卡接块和压缩弹簧的结构示意图。
38.图7是本技术实施例中的机体和放置部的爆炸示意图。
39.附图标记说明：1、机体；11、空腔；12、连接块；121、电连孔；2、电池包仓；21、放置部；211、第一安装块；212、限位块；2121、限位槽；213、第二卡接块；2131、第二导向面；214、安装槽；22、盖合部；221、第二安装块；222、导向筒；23、放置腔；24、转动柱；241、限位环；2411、缺口；242、凹槽；243、双扭簧；25、锁定板；251、第一卡接块；2511、第一导向面；252、导向柱；26、压缩弹簧。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种切割机。参照图1，切割机包括机体1和电池包仓2。
42.电池包仓2为独立结构，电池包仓2可拆卸安装于机体1，通过不同的电池包仓2使得机体1具有适配不同电池包的通用性。
43.参照图2和图3，电池包仓2的结构如下：电池包仓2包括放置部21和盖合部22，放置部21和盖合部22均呈内部中空的壳体设置，放置部21和盖合部22的相对侧呈敞口设置，放置部21配合盖合部22形成供电池包放置的放置腔23，不同形状的放置腔23可以放置不同的电池包。放置部21上安装有转动柱24。放置部21的一侧固定连接有第一安装块211，第一安装块211的数量为两个，盖合部22的一侧固定连接有第二安装块221，第二安装块221的数量为两个，转动柱24依次穿设于两个第一安装块211和第二安装块221上，使得放置部21和盖合部22之间转动连接。两个第二安装块221一一对应抵接于两个第一安装块211的相对侧，使得放置部21和盖合部22不易发生沿转动柱24长度方向上的相对移动。
44.参照图3和图4，转动柱24上安装有限位环241。放置部21靠近第一安装块211的一侧固定连接有限位块212，限位块212上设有限位槽2121，转动柱24转动连接于第一安装块211和第二安装块221上时，限位环241嵌设于限位槽2121内，使得转动柱24不易沿长度方向滑动。转动柱24上设有凹槽242，限位环241的内侧壁嵌设于凹槽242内，使得限位环241和转动柱24之间不易发生相对滑动。限位环241上设有缺口2411，使得限位环241从凹槽242内脱离出来。当安装时，将转动柱24依次穿过两个第一安装块211和第二安装块221且凹槽242对应的位置位于限位槽2121内时，将限位环241插入凹槽242内使得限位环241位于限位槽2121内。
45.参照图3和图4，转动柱24上套设有双扭簧243，双扭簧243的拱形连杆抵接于限位块212上，双扭簧243的两个扭臂均粘接于放置部21上，使得双扭簧243驱使盖合部22转动而将放置腔23打开。
46.参照图5和图6，盖合部22远离第二安装块221的一侧转动连接有锁定板25，锁定板25远离盖合部22的一侧固定连接有第一卡接块251，第一卡接块251位于锁定板25靠近放置部21的一侧。放置部21远离第一安装块211的一侧固定连接有第二卡接块213，当盖合部22盖合放置部21时，第一卡接块251靠近盖合部22的一侧抵接于第二卡接块213远离盖合部22的一侧，使得盖合部22不易打开。
47.盖合部22的外侧壁上安装有压缩弹簧26，压缩弹簧26的一端抵接于盖合部22的外侧壁上，压缩弹簧26的另一端抵接于锁定板25靠近盖合部22的一侧，压缩弹簧26抵接于锁定板25远离第一卡接块251的一侧，驱使第一卡接块251靠近放置部21。盖合部22的外周向侧壁上固定连接有导向筒222，压缩弹簧26穿设于导向筒222内，使得压缩弹簧26和盖合部22不易发生相对滑动。锁定板25靠近盖合部22的一侧固定连接有导向柱252，导向柱252穿设于压缩弹簧26内，导向柱252穿设于导向筒222内，使得压缩弹簧26不易和锁定板25发生相对滑动。第一卡接块251远离锁定板25的一侧设有第一导向面2511，使得第一卡接块251从靠近盖合部22的一侧至远离盖合部22的一侧倾斜向锁定板25设置。第二卡接块213远离盖合部22的一侧设有第二导向面2131，第二导向面2131和第一导向面2511相适配。当盖合部22盖合放置部21时，第一导向面2511和第二导向面2131抵接并沿第一导向面2511和第二导向面2131的倾斜方向发生相对滑移，引导锁定板25转动，第一卡接块251沿第二导向面2131的方向越过第二卡接块213至第二卡接块213远离盖合部22的一侧。
48.参照图7，机体1上设有空腔11，电池包仓2安装于空腔11内。空腔11的腔底固定连接有连接块12，连接块12上具有电连孔121。放置部21靠近空腔11的腔底的一侧设有安装槽214，此处以安装槽214贯穿至放置箱的内部为例，方便电池包仓2内的电池包线路板可以插入连接块12内的电连孔121中与机体1电连接。连接块12插入安装槽214内，使得电池包仓2不易发生水平滑动。放置部21和连接块12之间固定连接。
49.本技术实施例一种切割机的实施原理为：将双扭簧243放置于需要的位置并且将转动柱24依次穿过第一安装块211、第二安装块221和双扭簧243，然后将凹槽242滑移至限位槽2121内，限位环241插入凹槽242内。将电池包仓2放置于空腔11内并将电池包仓2和连接块12之间固定。然后将电池包放入放置腔23内，转动盖合部22，当第一卡接块251上的第一导向面2511和第二卡接块213上的第二导向面2131贴合时，第一卡接块251越过第二卡接块213直至第二卡接块213远离盖合部22的一侧将盖合部22和放置部21锁定。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。