用于预制楼梯吊装的导向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关的技术领域，更具体地说，本实用涉及用于预制楼梯吊装的导向定位装置。


背景技术：

2.预制楼梯是将楼梯在工厂预制成型后，运输到施工现场后进行安装，相较于传统的现浇楼梯，无需支设模板，也无需浇水养护，解决了现浇楼梯工艺繁琐、施工效率低的问题，极大的缩短了工期，因此被越来越多的工程所采用。
3.目前常见的装配式楼梯与楼梯梁之间的连接结构大多较为对插式的连接结构，由于装配式楼梯整体为倾斜式设计，为了便于装配式楼梯两端的定位梁能够顺利的插入到楼梯梁内，通常的办法是将两根吊装钢绳根据对接的需要调整成对应的长度，因此一条吊具只能配套一个装配式楼梯板，不仅吊装调整效率较差，也在吊装的过程中无法对角度进行调整，使用较为不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于预制楼梯吊装的导向定位装置，本实用新型所要解决的技术问题是：一条吊具只能配套一个装配式楼梯板，不仅吊装调整效率较差，也在吊装的过程中无法对角度进行调整，使用较为不便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于预制楼梯吊装的导向定位装置，包括预制楼梯，以及位于预制楼梯上方的吊装组件，所述吊装组件包括有吊装板，所述吊装板上可移动的设有滑块组件，所述滑块组件上方设有转动设置在吊装板上的驱动杆，所述驱动杆用于对滑块组件间距进行调节；所述滑块组件下方固定设有收缩盘，所述收缩盘内部转动设有自锁轮，所述自锁轮上缠绕有吊装绳。
6.实施方式具体为：工作人员可根据实际情况转动驱动杆，驱动杆转动时会控制滑块组件中的滑块相互远离或靠近，当滑块远离时，滑块会同步带动下方的吊装绳远离，从而延长吊装绳的吊装宽度，当滑块靠近时，滑块会同步带动下方的吊装绳靠近，从而缩小吊装绳的吊装宽度，适用性高，吊装效率高，通过转动自锁轮，自锁轮可收缩或延长吊装绳，从而控制吊装绳伸出的长度，工作人员可根据实际情况来调整吊装绳的长度，从而达到对预制楼梯角度的预先调节，保证后续预制楼梯能精准的进行对接，使用效果好。
7.在一个优选的实施方式中，所述吊装板上开设有滑槽，所述滑槽与滑块组件配合，以对所述滑块组件移动进行导向。
8.在一个优选的实施方式中，所述滑块组件包括有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块以吊装板垂直中线对称分布。
9.在一个优选的实施方式中，所述第一滑块上设有正螺槽，所述第二滑块上设有反螺槽，所述驱动杆表面设有与正螺槽和反螺槽配合的螺纹，以对所述第一滑块和第二滑块的间距进行调节，所述驱动杆一端固定设有驱动柄。
10.在一个优选的实施方式中，所述自锁轮一端固定连接有棘轮，所述棘轮一侧配合有棘爪，所述棘爪可转动的设置在收缩盘上，所述棘爪上设有扭转弹簧。
11.在一个优选的实施方式中，所述自锁轮外侧设有向外凸起的转动块，所述收缩盘远离转动块的一侧设有挤压槽，所述挤压槽中可移动的设有挤压块，所述挤压块一侧与棘爪接触，所述挤压槽中设有与挤压块连接的弹簧片，所述挤压块一侧向挤压槽外侧延伸。
12.在一个优选的实施方式中，所述吊装板上设有沿长度方向分布的刻度线，所述吊装绳内部设有钢丝。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.与现有技术相比，本技术实施例的用于预制楼梯吊装的导向定位装置，驱动杆转动时会控制滑块组件中的滑块相互远离或靠近，从而实现吊装绳间距的调节，适用性高，吊装效率高，自锁轮可收缩或延长吊装绳，工作人员可根据实际情况来调整吊装绳的长度，从而达到对预制楼梯角度的预先调节，保证后续预制楼梯能精准的进行对接，使用效果好；通过向外凸起的转动块从而方便用户带动自锁轮转动，从而实现吊装绳的收缩或延长，挤压块在弹簧片的作用下会挤压棘爪，从而实现吊装绳的自锁，保证使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正视图。
16.图2为本实用新型自锁轮结构立体图。
17.图3为本实用新型自锁轮结构背视图。
18.图4为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
19.附图标记为：1、预制楼梯；2、吊装板；3、滑块组件；4、驱动杆；5、收缩盘；6、自锁轮；7、吊装绳；8、第一滑块；9、第二滑块；10、驱动柄；11、棘轮；12、棘爪；13、扭转弹簧；14、转动块；15、挤压槽；16、挤压块；17、弹簧片；18、刻度线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，在本实施例中提供了用于预制楼梯吊装的导向定位装置，包括预制楼梯1，以及位于预制楼梯1上方的吊装组件，所述吊装组件包括有吊装板2，所述吊装板2上可移动的设有滑块组件3，所述滑块组件3上方设有转动设置在吊装板2上的驱动杆4，所述驱动杆4用于对滑块组件3间距进行调节；所述滑块组件3下方固定设有收缩盘5，所述收缩盘5内部转动设有自锁轮6，所述自锁轮6上缠绕有吊装绳7。
22.实施方式具体为：使用时，工作人员可根据实际情况转动驱动杆4，驱动杆4转动时会控制滑块组件3中的滑块相互远离或靠近，当滑块远离时，滑块会同步带动下方的吊装绳7远离，从而延长吊装绳7的吊装宽度，当滑块靠近时，滑块会同步带动下方的吊装绳7靠近，从而缩小吊装绳7的吊装宽度，适用性高，吊装效率高，通过转动自锁轮6，自锁轮6可收缩或延长吊装绳7，从而控制吊装绳7伸出的长度，工作人员可根据实际情况来调整吊装绳7的长
度，从而达到对预制楼梯1角度的预先调节，保证后续预制楼梯1能精准的进行对接，使用效果好。
23.在本实施例中，所述吊装板2上开设有滑槽，所述滑槽与滑块组件3配合，以对所述滑块组件3移动进行导向。滑槽对滑块组件3滑动进行约束，滑动的更加稳定。
24.在本实施例中，所述滑块组件3包括有第一滑块8和第二滑块9，所述第一滑块8和第二滑块9以吊装板2垂直中线对称分布。采用对称分布的方式，从而便于后续对两个滑块进行同步调节移动。
25.在本实施例中，所述第一滑块8上设有正螺槽，所述第二滑块9上设有反螺槽，所述驱动杆4表面设有与正螺槽和反螺槽配合的螺纹，以对所述第一滑块8和第二滑块9的间距进行调节，所述驱动杆4一端固定设有驱动柄10。通过采用正螺槽和反螺槽，使驱动杆4转动时可控制两个滑块相互远离或靠近。
26.在本实施例中，所述自锁轮6一端固定连接有棘轮11，所述棘轮11一侧配合有棘爪12，所述棘爪12可转动的设置在收缩盘5上，所述棘爪12上设有扭转弹簧13。棘爪12在扭转弹簧13的作用会顺时针旋转，从而与棘轮11分离，方便用户延长吊装绳7的长度。
27.如图1-4所示，在本实施例中，所述自锁轮6外侧设有向外凸起的转动块14，所述收缩盘5远离转动块14的一侧设有挤压槽15，所述挤压槽15中可移动的设有挤压块16，所述挤压块16一侧与棘爪12接触，所述挤压槽15中设有与挤压块16连接的弹簧片17，所述挤压块16一侧向挤压槽15外侧延伸。通过向外凸起的转动块14从而方便用户带动自锁轮6转动，从而实现吊装绳7的收缩或延长，挤压块16在弹簧片17的作用下会挤压棘爪12，棘爪12会与棘轮11接触，从而实现吊装绳7的自锁。
28.在本实施例中，所述吊装板2上设有沿长度方向分布的刻度线18，所述吊装绳7内部设有钢丝。通过刻度线18可实时观察两个滑块之间的间距，便于用户快速调节滑块之间的间距，使用方便，通过钢丝绳可大大增强吊装绳7的强度。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。