一种免拆式钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种免拆式钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.目前建筑物的楼面板主要有两种形式，一种是预制板，另一种是现浇混凝土楼板。预制板楼板采用在地面预制成型、现场吊装的方式进行安装，但是预制板楼没有统一标准化，必须根据产品来设计施工图，那么需要定制化生产，预制楼板的生产周期会相对较长，采用预制楼板时，房间的开间尺寸也受到了预制楼板的尺寸限制，只能是墙体密集的小开间中使用，而且预制楼板的板缝之间的灌浆处理不好，在板的下方会有一道明显的水线，影响使用。
3.现浇混凝土楼板克服了预制楼板的一些缺陷，现浇楼板由于是整体浇筑，所以抗震性能优于预制楼板，在预制楼板体中常见的温度缝等质量通病在现浇楼板中也能杜绝。
4.在传统的浇筑楼板施工工程中，现浇混凝土楼板的底模板大多采用的是木模板，模板下方需要大量的模板支护用具，施工成本高，混凝土晾干后木模板需要进行拆除，拆模过程中对模板的损耗较大，使模板的循环利用率低，为了克服木模板进行楼板施工的缺陷，出现了现浇预制混凝土叠合板。
5.目前常见的现浇注混凝土叠合板的钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架直接焊接在镀锌底模板上，形成焊接式钢筋桁架楼承板，然而焊接式钢筋桁架楼承板底模板从楼板底部拆除困难，因此，如何制造一种在现场浇筑混凝土后，不需要从钢筋桁架上拆除底模板的钢筋桁架楼承板是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种免拆式钢筋桁架楼承板，该楼承板可在工厂或施工现场预先制成钢筋混凝土加底模板构件，大大降低了现场施工的难度，现场进行整体浇筑，浇筑混凝土与钢筋桁架和底模板合为一体，使浇筑后的楼承板结构整体性能更好，底模板为免拆式，节省人力，钢筋桁架与底模板之间采用连接件连接，加大钢筋桁架与底模板之间的空隙，使混凝土能更好的填充，连接件采用卡口结构，钢筋桁架通过按压后卡装在连接件上，安装方便，更加牢固，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种免拆式钢筋桁架楼承板，它包括楼承板底模板1、钢筋桁架2、连接件3，所述连接件3固定安装在楼承板底模板1的上表面上，钢筋桁架2安装在连接件3上，所述钢筋桁架2包括一根上弦筋21、两根下弦筋22和连接在上弦筋21和下弦筋22之间的腹杆23，所述连接件3的底部设置有方形连接件底板31，连接件底板31的两个相对侧边上方均垂直设置有支撑部32，支撑部32为板状结构，支撑部32的顶面两端向下延伸设置有凸弧面321，凸弧面321的底边下方向内设置有卡槽322，卡槽322的底边向上延伸设置有凹弧面323，钢筋桁架2的两个下弦筋22分别安装在两个卡槽322
中。
8.所述卡槽322截面为半圆形，其直径长度与下弦筋22的外圆周直径长度为过盈配合，下弦筋22卡装在卡槽322中。
9.所述凹弧面323的弧半径等于卡槽322的截面圆直径。
10.所述凹弧面323的弧半径大于卡槽322的截面圆直径。
11.所述两个卡槽322最内端的距离与两个下弦筋22的内侧壁之间距离相同。
12.所述连接件3相互平行且两端对齐的呈一列安装在楼承板底模板1的上表面上。
13.所述连接件3的底面与楼承板底模板1的顶面相接触，连接件3与楼承板底模板1通过自攻螺丝固定连接在一起。
14.所述钢筋桁架2安装在数个呈一列的连接件3上。
15.所述上弦筋21和两根下弦筋22沿长度方向相互平行。
16.所述连接件3为一体成型。
17.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该楼承板可在工厂或施工现场预先制成钢筋混凝土加底模板构件，大大降低了现场施工的难度，现场进行整体浇筑，浇筑混凝土与钢筋桁架和底模板合为一体，使浇筑后的楼承板结构整体性能更好，底模板为免拆式，节省人力，钢筋桁架与底模板之间采用连接件连接，加大钢筋桁架与底模板之间的空隙，使混凝土能更好的填充，连接件采用卡口结构，钢筋桁架通过按压后卡装在连接件上，安装方便，更加牢固，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1中r部放大图。
21.图3是本实用新型的连接件结构示意图。
22.附图标记说明：楼承板底模板1、钢筋桁架2、连接件3、上弦筋21、下弦筋22、腹杆23、连接件底板31、支撑部32、凸弧面321、卡槽322、凹弧面323。
具体实施方式
23.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种免拆式钢筋桁架楼承板，它包括楼承板底模板1、钢筋桁架2、连接件3，所述数个连接件3相互平行且两端对齐的成列安装在楼承板底模板1的上表面上，连接件3的底面与楼承板底模板1的顶面相接触，连接件3与楼承板底模板1通过自攻螺丝固定连接在一起，楼承板底模板1上表面上固定安装有数列连接件3，钢筋桁架2安装在呈一列的连接件3上。
24.钢筋桁架2包括一根上弦筋21、两根下弦筋22和连接在上弦筋21和下弦筋22之间的腹杆23，上弦筋21和两根下弦筋22沿长度方向相互平行。
25.连接件3为一体成型结构，其底部设置有方形连接件底板31，连接件底板31的两个
相对侧边上方均垂直设置有支撑部32，支撑部32为板状结构，支撑部32的顶面两端向下延伸设置有凸弧面321，凸弧面321的底边下方向内设置有卡槽322，卡槽322截面为半圆形，其直径长度与下弦筋22的外圆周直径长度为过盈配合，卡槽322的底边向上延伸设置有凹弧面323，凹弧面323的弧半径大于或者等于卡槽322的截面圆直径，两个卡槽322最内端的距离与所述两个下弦筋22的内侧壁距离相同，钢筋桁架2的两个下弦筋22分别卡装在两个卡槽322中。
26.楼承板底模板1采用预制水泥纤维板，为了使楼承板底模板1与浇筑水泥能更好的粘接，楼承板底模板1上还可以设置有一些凸起，以增大楼承板底模板1与浇筑水泥的接触面积。
27.本实用新型的工作原理：将一组钢筋桁架放置在一列连接件上，往下按压钢筋桁架，两根下弦筋受到向下的压力及连接件固定部凸弧面向上的支持力，使得两根下弦筋向外扩张，从而滑入连接件卡槽中，因为两个卡槽最内端的距离与两个下弦筋的内侧壁距离相同，所以下弦筋被卡在卡槽中，然后进行楼承板混凝土浇筑，待混凝土凝固以后，混凝土与钢筋桁架、连接件、楼承板底模板成为整体结构，不需拆除楼承板底模板。
28.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该楼承板可在工厂或施工现场预先制成钢筋混凝土加底模板构件，大大降低了现场施工的难度，现场进行整体浇筑，浇筑混凝土与钢筋桁架和底模板合为一体，使浇筑后的楼承板结构整体性能更好，底模板为免拆式，节省人力，钢筋桁架与底模板之间采用连接件连接，加大钢筋桁架与底模板之间的空隙，使混凝土能更好的填充，连接件采用卡口结构，钢筋桁架通过按压后卡装在连接件上，安装方便，更加牢固，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。