一种自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置的制作方法

1.本发明涉及建筑预制件安装技术领域，具体为一种自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置。


背景技术：

2.在进行建筑施工的过程中，通常需要在建筑物的外部进行悬挂装饰板状结构的预制件，常见的预制件安装的过程中，采用多个螺钉对预制件进行固定，此时便需要多个人工进行辅助固定。
3.公开号为：cn204126173u的一种建筑外挂装饰预制件与建筑主体的连接构件，包括用于固定在建筑主体外表面的承重部件和用于匹配卡紧连接所述承重部件的外挂装饰预制件；所述承重部件的两边有多个螺栓孔，所述承重部件的上部远离建筑主体的位置有一个突起部件形成一个卡口，用于匹配卡紧连接所述外挂装饰预制件；所述外挂装饰预制件的中部有一个空腔，所述空腔的两侧壁各有一个凹陷部件，所述凹陷部件上沿用于匹配卡紧所述承重部件的突起部件，现场施工简易快捷，使用的器械不需要太多，大于200mm的建筑外挂装饰预制件的安装不再需要先在建筑外墙搭建好钢架再固定装饰预制件，节省施工成本和施工时间，预制牛腿状的承重部件可以与建筑外挂装饰预制件同步在工厂进行批量标准化制作，相当于建筑主体外墙结构的延伸可承重连接装置，减少了在现场施工的施工时间，建筑外挂装饰预制件与承重部件的位置是可以灵活调整的，因此对现场土建基面的平整度要求较低，建筑外挂装饰预制件与建筑主体结构的连接方式为可拆卸螺栓固定，因此方便拆卸更换建筑外挂装饰预制件，方便维护保养、维修、更换等。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对预制件进行安装的过程中，缺少限位装置，从而在安装的过程中，预制件的位置易发生移动，从而造成安装倾斜的问题，且常见的预制件安装的过程中，采用螺钉进行安装，从而难以对其进行更换，即需要反复的在安装装置上进行打孔，易对安装装置造成损坏，针对上述问题，急需在原有预制件安装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置，以解决上述背景技术中提出缺少限位装置预制件的位置易发生移动，采用螺钉进行安装从而难以对其进行更换的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置，包括墙体本体，通过其上端开设的螺纹孔洞与固定螺钉相互连接，且所述固定螺钉贯穿于固定板，并且所述固定板与所述墙体本体相互贴合，所述固定板安装在安装板上，且所述安装板通过其上端开设的凹槽与第一贴合板相互贴合；还包括：承接杆，安装在所述安装板上，且所述承接杆与所述墙体本体上开设的凹槽与所
述墙体本体相互贴合；固定簧片，安装在所述墙体本体上，且所述固定簧片关于所述承接杆的中心呈对称分布；第一限位板，安装在所述第一贴合板上，且所述第一贴合板与所述墙体本体相互贴合；安装螺钉，通过所述第一限位板上开设的螺纹孔洞与所述第一限位板相互连接；防护外壳，其上端设置的板状结构贯穿有所述安装螺钉；电动伸缩杆，安装在所述第一限位板上端开设的凹槽内；固定导轨，安装在所述第一限位板上，且所述固定导轨通过其上端开设的凹槽与第二滑块构成滑动连接；调节板，安装在所述安装板上，且所述调节板上端等距离开设有螺纹孔洞；调节螺钉，通过所述调节板上开设的螺纹孔洞与所述调节板相互连接；第一限制板，其上端贯穿有调节螺钉，且所述第一限制板通过其上端开设的凹槽与所述调节板相互贴合；第一导向滑块，安装在所述调节板的下端，且所述第一导向滑块通过所述第一限制板上开设的凹槽与所述第一限制板构成滑动连接；第一推动弹簧，安装在所述第一限制板上开设的凹槽内。
7.优选的，所述防护外壳上安装有密封板，且所述密封板外表面设置为光滑，并且所述密封板通过所述第一限位板上开设的凹槽与所述第一限位板相互贴合，通过上述结构，便于密封板对防护外壳与第一限位板之间进行密封连接。
8.优选的，所述第一限位板通过其上端开设的凹槽与第一滑块构成滑动连接，且所述第一滑块关于第二限位板的中心呈对称分布，并且所述第二限位板上端开设有螺纹孔洞，通过上述结构，便于通过第二限位板对第一滑块的移动范围进行限制。
9.优选的，所述第二限位板通过其上端开设的螺纹孔洞与固定螺杆相互连接，且所述固定螺杆通过所述第一限位板上安装的轴承与所述第一限位板构成转动机构，通过上述结构，便于通过固定螺杆的转动，带动第二限位板进行移动。
10.优选的，所述固定螺杆与第一转动轴相互连接，且所述第一转动轴通过所述第一限位板上安装的轴承与所述第一限位板构成转动机构，并且所述第一转动轴上安装有第一齿轮，通过上述结构，便于通过第一齿轮带动第一转动轴进行转动。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，且所述第二齿轮安装在第二转动轴，并且所述第二转动轴与所述第一限位板构成转动机构，通过上述结构，便于通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动。
12.优选的，所述第一齿轮通过定位板上设置的轮齿结构与定位板构成啮合连接，且所述定位板上设置有3个轮齿结构，并且所述定位板安装在所述电动伸缩杆上，同时所述定位板上安装有第二滑块，通过上述结构，便于通过动伸缩杆的工作，带动定位板进行上下移动。
13.优选的，所述第一推动弹簧下端安装有推动板，且所述推动板通过其上端安装的第二导向滑块与所述第一限制板构成滑动连接，并且所述推动板设置为梯形板状结构，同时所述推动板上安装有固定套筒，通过上述结构，便于通过第一推动弹簧对推动板进行推
动。
14.优选的，所述固定套筒内部安装有第二推动弹簧，且所述第二推动弹簧安装在第二贴合板上，并且所述第二贴合板下端设置有倾斜状的导向板，同时所述导向板通过所述第一限制板上开设的凹槽与所述第一限制板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第二贴合板对预制件进行贴合固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置，设置有固定螺钉、固定板、安装板、第一贴合板、承接杆和固定簧片，此时通过固定螺钉对固定板的位置进行固定，而后实现对安装板进行安装固定，且通过承接杆与固定簧片进行辅助固定，此时便于对第一贴合板固定，从而便于对预制件进行支撑固定；（2）该自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置，设置有调节板、第一限制板、第一导向滑块、第一推动弹簧、推动板、固定套筒、第二推动弹簧、第二贴合板和导向板，此时通过对第一限制板的位置进行改变，从而可实现对不同厚度的预制件进行夹持固定，之后通过推动板以及第二贴合板可实现对预制件进行再次固定，能有效的避免预制件发生移动；（3）该自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置，设置有第一滑块、第二限位板、固定螺杆、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、定位板和电动伸缩杆，此时通过第二齿轮的转动带动第一齿轮进行转动，从而带动第一转动轴与固定螺杆进行转动，从而使第二限位板在第一滑块的作用下进行移动，实现对第二限位板的位置进行改变，即通过第二限位板对预制件的左右进行贴合固定。
附图说明
16.图1为本发明安装板主视剖面结构示意图；图2为本发明第一限制板主视剖面结构示意图；图3为本发明第一限位板侧视剖面结构示意图；图4为本发明第一贴合板侧视剖面结构示意图；图5为本发明第一限制板侧视剖面结构示意图；图6为本发明推动板主视剖面结构示意图；图7为本发明第二限位板侧视剖面结构示意图；图8为本发明第二齿轮主视剖面结构示意图。
17.图中：1、墙体本体；2、固定螺钉；3、固定板；4、安装板；5、第一贴合板；6、承接杆；7、固定簧片；8、第一限位板；9、安装螺钉；10、防护外壳；11、密封板；12、第一滑块；13、第二限位板；14、固定螺杆；15、第一转动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二转动轴；19、定位板；20、电动伸缩杆；21、第二滑块；22、固定导轨；23、调节板；24、调节螺钉；25、第一限制板；26、第一导向滑块；27、第一推动弹簧；28、推动板；29、第二导向滑块；30、固定套筒；31、第二推动弹簧；32、第二贴合板；33、导向板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置，包括墙体本体1，通过其上端开设的螺纹孔洞与固定螺钉2相互连接，且固定螺钉2贯穿于固定板3，并且固定板3与墙体本体1相互贴合，固定板3安装在安装板4上，且安装板4通过其上端开设的凹槽与第一贴合板5相互贴合；还包括：承接杆6，安装在安装板4上，且承接杆6与墙体本体1上开设的凹槽与墙体本体1相互贴合；固定簧片7，安装在墙体本体1上，且固定簧片7关于承接杆6的中心呈对称分布；第一限位板8，安装在第一贴合板5上，且第一贴合板5与墙体本体1相互贴合；安装螺钉9，通过第一限位板8上开设的螺纹孔洞与第一限位板8相互连接；防护外壳10，其上端设置的板状结构贯穿有安装螺钉9；电动伸缩杆20，安装在第一限位板8上端开设的凹槽内；固定导轨22，安装在第一限位板8上，且固定导轨22通过其上端开设的凹槽与第二滑块21构成滑动连接；调节板23，安装在安装板4上，且调节板23上端等距离开设有螺纹孔洞；调节螺钉24，通过调节板23上开设的螺纹孔洞与调节板23相互连接；第一限制板25，其上端贯穿有调节螺钉24，且第一限制板25通过其上端开设的凹槽与调节板23相互贴合；第一导向滑块26，安装在调节板23的下端，且第一导向滑块26通过第一限制板25上开设的凹槽与第一限制板25构成滑动连接；第一推动弹簧27，安装在第一限制板25上开设的凹槽内；本例中防护外壳10上安装有密封板11，且密封板11外表面设置为光滑，并且密封板11通过第一限位板8上开设的凹槽与第一限位板8相互贴合；第一限位板8通过其上端开设的凹槽与第一滑块12构成滑动连接，且第一滑块12关于第二限位板13的中心呈对称分布，并且第二限位板13上端开设有螺纹孔洞；第二限位板13通过其上端开设的螺纹孔洞与固定螺杆14相互连接，且固定螺杆14通过第一限位板8上安装的轴承与第一限位板8构成转动机构；固定螺杆14与第一转动轴15相互连接，且第一转动轴15通过第一限位板8上安装的轴承与第一限位板8构成转动机构，并且第一转动轴15上安装有第一齿轮16；第一齿轮16与第二齿轮17相互啮合连接，且第二齿轮17安装在第二转动轴18，并且第二转动轴18与第一限位板8构成转动机构；第一齿轮16通过定位板19上设置的轮齿结构与定位板19构成啮合连接，且定位板19上设置有3个轮齿结构，并且定位板19安装在电动伸缩杆20上，同时定位板19上安装有第二滑块21；当需要对预制件的左右两端进行贴合固定时，转动安装螺钉9，使安装螺钉9向远离第一限位板8的方形移动，直至将安装螺钉9取下，而后拉动防护外壳10，直至防护外壳10上安装的密封板11不再与第一限位板8上开设的凹槽贴合，直至将防护外壳10取下，而后使电动伸缩杆20开始工作，因为电动伸缩杆20上端安装有定位板19，此时定位板19便在第二
滑块21的作用下向下移动，直至定位板19不再与第一齿轮16啮合，此时能有效的避免对第一齿轮16进行固定，而后转动第二齿轮17上设置的手柄，第二齿轮17便开始转动，因为第二齿轮17安装在第二转动轴18上，此时与第二齿轮17啮合连接的第一齿轮16开始转动，即第一齿轮16上安装的第一转动轴15开始转动，与第一转动轴15相互连接的固定螺杆14也开始转动，因为固定螺杆14通过第二限位板13上设置的螺纹孔洞与第二限位板13相互连接，即随着固定螺杆14的转动，第二限位板13便在第一滑块12的作用下进行移动，直至第二限位板13与预制件的左右两端相互贴合；第一推动弹簧27下端安装有推动板28，且推动板28通过其上端安装的第二导向滑块29与第一限制板25构成滑动连接，并且推动板28设置为梯形板状结构，同时推动板28上安装有固定套筒30；固定套筒30内部安装有第二推动弹簧31，且第二推动弹簧31安装在第二贴合板32上，并且第二贴合板32下端设置有倾斜状的导向板33，同时导向板33通过第一限制板25上开设的凹槽与第一限制板25构成滑动连接；当需要对不同厚度的预制件进行固定时，转动调节螺钉24，调节螺钉24便开始向远离第一限制板25的方向移动，直至调节螺钉24不再与调节板23上开设的螺纹孔洞连接，而后便可对第一限制板25进行移动，随着第一限制板25的移动，便可实现对不同厚度的预制件进行固定，当需要对预制件进行安装时，使预制件与推动板28相互贴合，而后推动预制件，即推动板28便被预制件推动，即推动板28在第二导向滑块29的作用下开始向上移动，即推动板28上安装的第一推动弹簧27便开始被压缩形变，此时预制件便从推动板28的下端移过，随着第一推动弹簧27恢复形变，第一推动弹簧27便带动推动板28向下移动，之后在导向板33与第二贴合板32的作用下，预制件与第一贴合板5相互贴合，即通过第二贴合板32对预制件进行贴合固定，且在第二推动弹簧31的作用下，实现对预制件进行更加紧密的贴合固定，此时便对预制件进行上下以及前后的固定。
20.工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过固定螺钉2可实现对固定板3的位置进行固定，此时便对安装板4的位置进行固定，通过安装板4可实现对第一贴合板5进行贴合固定，通过调节板23、调节螺钉24、第一限制板25与第一导向滑块26可实现对第一限制板25的位置进行改变，便于后续对不同厚度的预制件进行固定，而后使预制件与推动板28相互贴合，而后对预制件进行按压，当预制件越过推动板28后，在推动板28上设置的第二贴合板32的作用下可实现对预制件进行贴合固定，而后通过第二限位板13可实现对预制件的左右两端进行贴合固定，实现对预制件进行安装固定，这就是该自适应厚度的建筑外挂装饰用拼接式预制件安装装置的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。