矿物骨质瓷制备生产系统的制作方法

1.本发明涉及骨质瓷生产技术领域，尤其涉及矿物骨质瓷制备生产系统。


背景技术：

2.目前，骨质瓷的生产主要依靠天然骨粉，天然骨粉的使用成本高，矿物质的合成骨粉逐渐替代天然骨粉，但矿物骨质瓷在流水线式的生产过程中，主要的难点在于矿物质的添加、骨质瓷所用物料的压滤以及素胚的制作，尤其是素胚在制作时，表面不平，在后期的涂料喷涂、烤制时容易出现裂缝。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述问题，而提出的矿物骨质瓷制备生产系统。
4.本发明的第一目的是提供矿物骨质瓷制备生产系统，本技术利用旋转部和成型部配合，在旋转部转动的同时，成型部也反向转动，进而对成型槽内的泥料进行按压，进而形成素胚，在成型部转动的同时，切割装置的切刀能够对准素胚边缘，对素胚的边缘进行切割，切下来的泥料碎片会沿着切刀的斜面进入底板，在转动辊的作用下，将泥料碎片输送至卸料部内，避免泥料碎片对素胚的影响，同时能够收集泥料碎片，进行泥料碎片的再利用，另外，在压轮的作用下，压轮将素胚的边缘按压，使得用于制作矿物骨质瓷的素胚成型。
5.为了实现上述第一目的，本发明采用了如下技术方案：
6.矿物骨质瓷制备生产系统，包括素胚成型装置，素胚成型装置包括间隔布置的上轨道和下轨道，上轨道和下轨道之间活动设置有多组成型部，成型部包括承载部，承载部内设置有用于素胚成型的成型槽，承载部下端设置有连接块，连接块下端设置有防滑部，素胚成型装置一侧设置有第一支撑柱，第一支撑柱上设置有升降装置，升降装置上设置有环形板，环形板上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴连接旋转部，旋转部与成型槽配合，旋转部下端设置有旋转机构，旋转机构下端设置有升降板，旋转机构的输出轴上设置有夹持装置，夹持装置与防滑部连接，由旋转机构带动承载部旋转，素胚成型装置上设置有切割装置，切割装置上设置有切刀，切刀对准成型槽，第一支撑柱一侧设置有第二支撑柱，第二支撑柱上设置有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴上设置有压轮。
7.进一步的，成型部包括连接板，连接板上设置有承载板，承载板的头端和尾端均铰接设置有滚轮，滚轮下端与下轨道抵接，滚轮上端与上轨道抵接，承载板的后端设置有横向滑块，下轨道上设置有横向滑轨，横向滑块滑动设置在横向滑轨上，横向滑轨上间隔设置有挡块，横向滑块位于挡块之间，承载部下端设置有下连接杆，承载板内设置有轴承，下连接杆外周与轴承内周过盈配合，下连接杆与连接块固定连接，连接块与连接板之间具有间隔，连接板下端设置有沿竖直高度方向升降的定位柱，定位柱呈圆台形，定位柱的上端的直径小于定位柱的下端的直径，连接板上开设有与定位柱配合的定位孔，定位孔呈圆台形。
8.进一步的，夹持装置包括第一连接盘，第一连接盘上端设置有第一固定板，第一固定板中心设置有顶柱，第一固定板上设置有多组第二铰接座，第二铰接座沿第一连接盘中
心轴线均匀布置，第二铰接座上铰接设置有活动杆，活动杆呈“l”型，活动杆上设置有滑动部，成型部下方设置有支架，支架上固定设置有限位板，限位板上开设有第二限位槽，活动杆的滑动部滑动布置在第二限位槽内，第二限位槽上端与第一连接盘中心轴线的距离小于第二限位槽下端与第一连接盘中心轴线的距离，当第一连接盘向上运动时，滑动部沿着第二限位槽运动，使得活动杆夹住防滑部。
9.进一步的，第四驱动电机的输出轴上设置有内齿轮，第二支撑柱上固定设置有环形轨道，环形轨道上滑动设置有环形滑块，环形滑块下端第三铰接座，第三铰接座和环形滑块之间铰接设置有与内齿轮啮合的外齿轮，第三铰接座上铰接设置有压轮，第三铰接座上设置有第五驱动电机，第五驱动电机的输出轴连接压轮，由第五驱动电机带动压轮转动，内齿轮下端设置有多组辅助立柱，辅助立柱沿内齿轮中心轴线均匀分布，辅助立柱下端设置有辅助滚珠。
10.进一步的，切割装置包括第二连接盘，第二连接盘上端设置有承载柱，承载柱上设置有活动柱，活动柱一端设置有第二固定板，第二固定板下端设置有底板，第二固定板上固定设置有侧板，侧板上铰接设置有转动辊，侧板上固定设置有第六驱动电机，第六驱动电机的输出轴连接侧板，由第六驱动电机带动转动辊转动，转动辊下端设置卸料部，卸料部连通底板，底板上固定设置有切刀，切刀边缘设置有斜面。
11.进一步的，本技术还包括滴定装置，滴定装置包括筒体，筒体外周设置有固定块，固定块上固定设置有固定螺栓，固定螺栓上设置有顶盖，顶盖上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的的输出轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于筒体内，顶盖上固定设置有滴定管，第二驱动电机两端设置有吊环。
12.进一步的，本技术还包括压滤机，压滤机包括间隔布置的第一铰接座，第一铰接座上铰接设置有转轴，转轴一端设置有第一支撑架，转轴另一端设置有第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设置有限制轨道，限制轨道上活动设置有压板，压板上设置有滤布，滤布连接为一个整体，转轴上设置有联动齿轮组，联动齿轮组上的主动齿轮与第一驱动电机的输出轴连接，由第一驱动电机的输出轴带动联动齿轮组运动，转轴连接推动装置，由推动装置带动压板在限制轨道上移动，压滤机下端设置有集料部。
13.进一步的，限制轨道上设置有第一限位槽，压板的边缘设置有卡板，卡板下端呈弧形，卡板下端与限制轨道外周抵接，卡板上设置由凸块，凸块布置在第一限位槽内。
14.本发明的第二目的是提供一种矿物骨质瓷素胚制备生产方法，利用间隔滴定的磷酸和碳酸钙形成矿物骨粉，矿物骨粉在压滤机内挤压，使得矿物骨粉脱水并形成泥料，泥料在旋转部、成型部的作用下成型，并由切割装置切边、压轮按压形成矿物骨质瓷使用的素胚。
15.为了实现上述第二目的，本发明采用了如下技术方案：
16.一种矿物骨质瓷素胚制备生产方法，采用上述的矿物骨质瓷制备生产系统，包括以下步骤：
17.s1、将用于制作素胚的泥料放入成型槽，随着成型部到达第一支撑柱时，升降装置带动旋转部下降，使得旋转部进入成型槽内；
18.s2、推动第一连接盘向上运动，使得顶柱与防滑部接触，活动杆沿着第二限位槽移动并将连接块夹住，活动杆与防滑部接触；
19.s3、旋转第二连接盘，使得切刀进入指定位置，同时，启动第六驱动电机，由第六驱动电机带动转动辊转动；
20.s4、控制第三驱动电机带动旋转部旋转，同时，控制第一连接盘反向转动，使得承载部和旋转部对素胚的泥料同时按压打磨成型；
21.s4、待素胚成型后，旋转第二连接盘，使得切刀回位，成型部沿着上轨道和下轨道到达第二支撑柱，由第四驱动电机带动内齿轮转动，使得压轮沿着环形轨道移动，同时，第五驱动电机带动压轮转动，使得压轮按压素胚边缘。
22.进一步的，在s1步骤中，用于制作素胚的泥料的制作过程为：在滴定装置的筒体内加入碳酸钙，并通过滴定管向筒体加入磷酸溶液，启动第二驱动电机，由第二驱动电机对筒体内的物质进行搅拌，根据筒体内物质的ph值，通过滴定管向筒体内间断性加入少量磷酸溶液，待筒体内物质到达指定ph值后，将物质从筒体转移至压滤机的滤布之间，由推动装置推动压板沿着限制轨道移动，多次按压后，由第一驱动电机带动滤布转动，使得压滤后的物料进入集料部。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本技术利用旋转部和成型部配合，在旋转部转动的同时，成型部也反向转动，进而对成型槽内的泥料进行按压，进而形成素胚，在成型部转动的同时，切割装置的切刀能够对准素胚边缘，对素胚的边缘进行切割，切下来的泥料碎片会沿着切刀的斜面进入底板，在转动辊的作用下，将泥料碎片输送至卸料部内，避免泥料碎片对素胚的影响，同时能够收集泥料碎片，进行泥料碎片的再利用，另外，在压轮的作用下，压轮将素胚的边缘按压，使得素胚成型。
25.2、本技术利用滴定装置生产矿物骨粉并利用矿物骨粉生产素胚，矿物骨粉放入压滤机内，通过压板带动滤布运动使得压板对骨粉进行充分按压，压出水分，然后，滤布可以旋转，使得骨粉进入集料部，限制轨道限制压板的运动，压板上的凸块与第一限位槽运动，使得压板只能沿着第一限位槽移动，避免压板发生角度偏差而导致骨粉的水分按压不均匀。
26.3、本技术利用承载板对成型部进行限位，承载板上具有滚轮，滚轮与上轨道、下轨道运动，由输送带装置带动承载板沿着轨道运动，承载部下方具有连接块和防滑部，旋转部的下方安装有夹持装置，夹持装置向上运动时，夹持装置的活动杆沿着第二限位槽运动，使得活动杆能够夹住连接块和防滑部，进而带动成型部进行旋转，这样夹持与其余的夹持方式相比，成型部能够在夹持装置的中心，且夹持的更牢固，避免成型部在旋转时出现偏心等问题。
27.4、本技术的承载板是活动布置在横向滑轨上的，承载板在轨道上移动时，由于挡块的作用，使得承载板能够顺利在轨道上移动，当承载板需要与切割装置、夹持装置等部件配合时，承载板的精准定位是至关重要的，本技术利用圆台形的定位柱对承载板进行定位，当定位柱进入承载板后，使得承载板沿着横向滑轨轻微移动，进而实现对承载板的准确定位，也为后面夹持、切割、按压提供定位基础。
附图说明
28.图1为本技术压滤机在一个方向上的整体结构示意图；
29.图2为本技术压滤机在另一个方向上的整体结构示意图；
30.图3为本技术滴定装置的整体结构示意图；
31.图4为本技术素胚成型装置的俯视图结构示意图；
32.图5为本技术素胚成型装置的内部结构示意图；
33.图6为本技术成型部在一个方向上的整体结构示意图；
34.图7为本技术成型部在另一个方向上的整体结构示意图；
35.图8为本技术成型部的正视图结构示意图；
36.图9为本技术夹持装置的整体结构示意图；
37.图10为本技术磨边装置的整体结构示意图；
38.图11为本技术切割装置的整体结构示意图。
39.图中：
40.1、推动装置，2、第一铰接座，3、第一支撑架，4、第二支撑架，5、压板，6、滤布，7、限制轨道，8、第一限位槽，9、卡板，10、集料部，11、第一驱动电机，12、联动齿轮组，13、凸块，14、筒体，15、固定块，16、顶盖，17、第二驱动电机，18、滴定管，19、吊环，20、下轨道，21、上轨道，22、成型部，23、第一支撑柱，24、升降装置，25、第三驱动电机，26、切割装置，27、第二支撑柱，28、第四驱动电机，29、顶板，30、旋转部，31、连接板，32、承载板，33、横向滑轨，34、横向滑块，35、挡块，36、滚轮，37、轴承，38、承载部，39、下连接杆，40、防滑部，41、连接块，42、螺孔，43、配合槽，44、第一连接盘，45、第一固定板，46、第二铰接座，47、活动杆，48、滑动部，49、限位板，50、第二限位槽，51、顶柱，52、内齿轮，53、辅助立柱，54、外齿轮，55、环形滑块，56、第三铰接座，57、压轮，58、第五驱动电机，59、第二连接盘，60、承载柱，61、活动柱，62、第二固定板，63、侧板，64、转动辊，65、切刀，66、第六驱动电机，67、卸料部。
具体实施方式
41.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.实施例1
45.本实施例是一种矿物骨质瓷制备生产系统，主要生产矿物骨质瓷所使用的素胚，核心部件具有滴定装置、压滤机、素胚成型装置，滴定装置包括筒体14，筒体14外周呈圆柱形，筒体14外周具有固定块15，固定块15上固定安装有固定螺栓，固定螺栓上安装有顶盖16，顶盖16上固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的的输出轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于筒体14内，顶盖16上固定安装有滴定管18，第二驱动电机17两端安装有吊环19，本实施例利用滴定装置生产矿物骨粉并利用矿物骨粉形成泥料生产素胚，泥料在生产
后，利用电动葫芦拉动吊环19使得顶盖16升起，顶盖16升起后，将泥料挖出并放置在压滤机上，压滤机包括间隔布置的第一铰接座2，第一铰接座2上铰接安装有转轴，转轴一端为第一支撑架3，转轴另一端为第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4上均具有限制轨道7，限制轨道7上活动安装有压板5，压板5具有很多块，压板5上固定有滤布6，滤布6连接为一个整体，另外，转轴上安装有联动齿轮组12，联动齿轮组12上的主动齿轮与第一驱动电机11的输出轴连接，由第一驱动电机11的输出轴带动联动齿轮组12运动，转轴连接推动装置1，由推动装置1带动压板5在限制轨道7上移动，压滤机下端布置有集料部10，具体的，限制轨道7上开设有第一限位槽8，压板5的边缘通过螺栓固定安装有卡板9，卡板9下端呈弧形，卡板9下端与限制轨道7外周抵接，卡板9上安装有凸块13，凸块13布置在第一限位槽8内，泥料放入压滤机内，通过压板5带动滤布6运动使得压板5对骨粉进行充分按压，压出水分，然后，滤布6可以旋转，使得骨粉进入集料部10，限制轨道7限制压板5的运动，压板5上的凸块13与第一限位槽8运动，使得压板5只能沿着第一限位槽8移动，避免压板5发生角度偏差而导致骨粉的水分按压不均匀。
46.素胚成型装置包括间隔布置的上轨道21和下轨道20，布置方向是高度方向，上轨道21和下轨道20内周为输送带装置，上轨道21和下轨道20之间活动安装有多组成型部22，成型部22与输送带装置连接在一起，由输送带装置带动成型部22移动，上轨道21和下轨道20对成型部22的移动进行限位以及辅助运动，成型部22包括承载部38，承载部38内开设有用于素胚成型的成型槽，成型槽表面为弧形，承载部38下端为连接块41，连接块41下端为滑部，素胚成型装置一侧安装一支撑柱，第一支撑柱23上安装有升降装置24，升降装置24上安装有环形板，环形板上安装有第三驱动电机25，第三驱动电机25的输出轴连接旋转部30，由第三驱动电机25带动旋转部30转动，具体的，环形板内安装有传动带，第三驱动电机25通过带动传动带进而带动旋转部30运动，另外，也可以通过第三驱动电机25直接带动旋转部30转动，旋转部30与成型槽配合，使得旋转部30进入成型槽内时，旋转部30和成型槽之间具有间隔，间隔便是素胚的厚度，旋转部30下端布置有旋转机构，旋转机构下端安装有升降板，由气缸、液压缸或者电动缸带动升降板运动进而带动旋转机构运动，旋转机构的输出轴上安装有夹持装置，本实施例的夹持装置可以与防滑部40连接，进而由旋转机构带动承载部38旋转，另外，素胚成型装置上安装有切割装置26，具体的，输送带装置的上端安装有顶板29，在顶板29上安装切割装置26，在本实施例中，切割装置26上安装有切刀65，切刀65对准成型槽，当成型部22转动时，切刀65与成型部22配合，进而使得切刀65将泥料边缘切割，第一支撑柱23一侧布置有第二支撑柱27，第二支撑柱27上安装四驱动电机，第四驱动电机28的输出轴上安装有压轮57，在本实施例中，本实施例利用旋转部30和成型部22配合，在旋转部30转动的同时，旋转机构通过夹持装置带动成型部22反向转动，进而对成型槽内的泥料进行按压形成素胚，在成型部22转动的同时，切割装置26的切刀65能够对准素胚边缘，对素胚的边缘进行切割，切下来的泥料碎片会沿着切刀65的斜面进入底板，在转动辊64的作用下，将泥料碎片输送至卸料部67内，避免泥料碎片对素胚的影响，同时能够收集泥料碎片，进行泥料碎片的再利用，此外，在压轮57的作用下，压轮57将素胚的边缘按压，使得素胚成型，随后可以在素胚的基础上进行涂釉、烤制形成矿物骨质瓷。
47.具体的，成型部22包括连接板31，连接板31上为承载板32，连接板31、承载板32为一体成型，连接板31、承载板32采用铝合金材质，承载板32的头端和尾端均铰接安装有滚轮
36，在本实施例中，下轨道20包括两条并列的轨道，上轨道21包括两条并列的轨道，滚轮36下端与下轨道20抵接，滚轮36上端与上轨道21抵接，使得输送带装置带动成型部22移动时，滚轮36也沿着上轨道21和下轨道20运动，本实施例在承载板32的后端安装有横向滑块34，下轨道20上安装有横向滑轨33，横向滑块34滑动安装在横向滑轨33上，横向滑轨33上间隔安装有挡块35，横向滑块34位于挡块35之间，这使得承载板32能够在横向滑轨33上发生小幅度的位移，承载部38下端为一根下连接杆39，承载板32内安装有轴承37，下连接杆39外周与轴承37内周过盈配合，这使得承载部38能够绕着轴承37旋转，下连接杆39与连接块41固定连接，并使得连接块41与连接板31之间具有间隔，具体的，下连接杆39上开设有螺孔42，连接块41和防滑部40上开设通孔，利用螺栓将下连接杆39和连接块41连接起来，更具体的，本实施例在下连接杆39上开设配合槽43，在连接块41的通孔内布置配合块，使得配合槽43插设在配合块内，连接板31下端安装有沿竖直高度方向升降的定位柱，定位柱呈圆台形，定位柱的上端的直径小于定位柱的下端的直径，连接板31上开设有与定位柱配合的定位孔，定位孔呈圆台形，当定位柱进入承载板32后，使得承载板32沿着横向滑轨33轻微移动，进而实现对承载板32的准确定位，也为后面夹持、切割、按压提供定位基础。
48.夹持装置包括第一连接盘44，第一连接盘44上端为第一固定板45，第一固定板45中心为顶柱51，并在第一固定板45上安装多组第二铰接座46，第二铰接座46通过螺栓固定安装在第一固定板45上，第二铰接座46沿第一连接盘44中心轴线均匀布置，第二铰接座46上铰接安装有活动杆47，活动杆47呈“l”型，活动杆47上安装有滑动部48，具体的，成型部22下方安装有支架，支架上固定安装有限位板49，限位板49用于对活动杆47进行限位，限位板49上开设有第二限位槽50，活动杆47的滑动部48滑动布置在第二限位槽50内，第二限位槽50上端与第一连接盘44中心轴线的距离小于第二限位槽50下端与第一连接盘44中心轴线的距离，当第一连接盘44向上运动时，滑动部48沿着第二限位槽50运动，使得活动杆47夹住防滑部40，本实施例的夹持装置向上运动时，夹持装置的活动杆47沿着第二限位槽50运动，使得活动杆47能够夹住连接块41和防滑部40，进而带动成型部22进行旋转，这样夹持与其余的夹持方式相比，成型部22能够在夹持装置的中心，且夹持的更牢固，避免成型部22在旋转时出现偏心等问题。
49.作为本实施例的压轮57结构，第四驱动电机28的输出轴上安装有内齿轮52，第二支撑柱27上固定安装有环形轨道，环形轨道上滑动安装有环形滑块55，环形滑块55下端第三铰接座56，第三铰接座56和环形滑块55之间铰接安装有与内齿轮52啮合的外齿轮54，第三铰接座56上铰接安装有压轮57，第三铰接座56上安装有第五驱动电机58，第五驱动电机58的输出轴连接压轮57，由第五驱动电机58带动压轮57转动，内齿轮52下端安装有多组辅助立柱53，辅助立柱53沿内齿轮52中心轴线均匀分布，辅助立柱53下端活动安装有辅助滚珠，当第四驱动电机28带动内齿轮52转动时，内齿轮52带动外齿轮54转动进而使得环形滑块55在环形轨道上移动，在第五驱动电机58的作用下，第五驱动电机58带动压轮57转动进而按压素胚的边缘，进而将素胚的边缘按压成需要的形状。
50.在本实施例中，切割装置26包括第二连接盘59，第二连接盘59上端固定安装有承载柱60，承载柱60上开设通孔，活动柱61插设在通孔内，并利用螺栓将活动柱61固定按压在通孔内，实现活动柱61位置的可调节，活动柱61一端固定安装有第二固定板62，第二固定板62下端为底板，第二固定板62的两侧为侧板63，侧板63与第二固定板62、底板连接在一起，
侧板63上铰接安装有转动辊64，侧板63上固定安装有第六驱动电机66，第六驱动电机66的输出轴连接侧板63，由第六驱动电机66带动转动辊64转动，转动辊64表面为若干密集的刷毛，转动辊64下端安装卸料部67，卸料部67呈圆弧形，卸料部67连通底板，底板上固定安装有切刀65，切刀65边缘为斜面，当切刀65与泥料接触时，切刀65将泥料多余部分切下来，泥料碎片沿着斜面，在转动辊64的作用下使得泥料碎片进入卸料部67，泥料碎片沿着卸料部67得以收集，并且，切下来的泥料碎片不会进入素胚内，也就避免了泥料碎片对素胚的影响。
51.实施例2
52.本实施例公开一种矿物骨质瓷素胚制备生产方法，采用如实施例1公开的矿物骨质瓷制备生产系统，包括以下步骤：
53.s1、将用于制作素胚的泥料放入成型槽，随着成型部22到达第一支撑柱23时，升降装置24带动旋转部30下降，使得旋转部30进入成型槽内；
54.s2、推动第一连接盘44向上运动，使得顶柱51与防滑部40接触，活动杆47沿着第二限位槽50移动并将连接块41夹住，活动杆47与防滑部40接触；
55.s3、旋转第二连接盘59，使得切刀65进入指定位置，同时，启动第六驱动电机66，由第六驱动电机66带动转动辊64转动；
56.s4、控制第三驱动电机25带动旋转部30旋转，同时，控制第一连接盘44反向转动，使得承载部38和旋转部30对素胚的泥料同时按压打磨成型；
57.s4、待素胚成型后，旋转第二连接盘59，使得切刀65回位，成型部22沿着上轨道21和下轨道20到达第二支撑柱27，由第四驱动电机28带动内齿轮52转动，使得压轮57沿着环形轨道移动，同时，第五驱动电机58带动压轮57转动，使得压轮57按压素胚边缘。
58.在s1步骤中，用于制作素胚的泥料的制作过程为：在滴定装置的筒体14内加入碳酸钙，并通过滴定管18向筒体14加入磷酸溶液，启动第二驱动电机17，由第二驱动电机17对筒体14内的物质进行搅拌，根据筒体14内物质的ph值，通过滴定管18向筒体14内间断性加入少量磷酸溶液，待筒体14内物质到达指定ph值后，将物质从筒体14转移至压滤机的滤布6之间，由推动装置1推动压板5沿着限制轨道7移动，多次按压后，由第一驱动电机11带动滤布6转动，使得压滤后的物料进入集料部10。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。