技术特征：
1.矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，包括素胚成型装置，所述素胚成型装置包括间隔布置的上轨道(21)和下轨道(20)，上轨道(21)和下轨道(20)之间活动设置有多组成型部(22)，所述成型部(22)包括承载部(38)，承载部(38)内设置有用于素胚成型的成型槽，承载部(38)下端设置有连接块(41)，连接块(41)下端设置有防滑部(40)；所述素胚成型装置一侧设置有第一支撑柱(23)，第一支撑柱(23)上设置有升降装置(24)，升降装置(24)上设置有环形板，环形板上设置有第三驱动电机(25)，第三驱动电机(25)的输出轴连接旋转部(30)，旋转部(30)与成型槽配合，旋转部(30)下端设置有旋转机构，旋转机构下端设置有升降板，旋转机构的输出轴上设置有夹持装置，夹持装置与防滑部(40)连接，由旋转机构带动承载部(38)旋转；所述素胚成型装置上设置有切割装置(26)，切割装置(26)上设置有切刀(65)，切刀(65)对准成型槽，第一支撑柱(23)一侧设置有第二支撑柱(27)，第二支撑柱(27)上设置有第四驱动电机(28)，第四驱动电机(28)的输出轴上设置有压轮(57)。2.根据权利要求1所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，所述成型部(22)包括连接板(31)，连接板(31)上设置有承载板(32)，承载板(32)的头端和尾端均铰接设置有滚轮(36)，滚轮(36)下端与下轨道(20)抵接，滚轮(36)上端与上轨道(21)抵接；所述承载板(32)的后端设置有横向滑块(34)，下轨道(20)上设置有横向滑轨(33)，横向滑块(34)滑动设置在横向滑轨(33)上，横向滑轨(33)上间隔设置有挡块(35)，横向滑块(34)位于挡块(35)之间；所述承载部(38)下端设置有下连接杆(39)，承载板(32)内设置有轴承(37)，下连接杆(39)外周与轴承(37)内周过盈配合，下连接杆(39)与连接块(41)固定连接，连接块(41)与连接板(31)之间具有间隔；所述连接板(31)下端设置有沿竖直高度方向升降的定位柱，定位柱呈圆台形，定位柱的上端的直径小于定位柱的下端的直径，连接板(31)上开设有与定位柱配合的定位孔，定位孔呈圆台形。3.根据权利要求2所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，所述夹持装置包括第一连接盘(44)，第一连接盘(44)上端设置有第一固定板(45)，第一固定板(45)中心设置有顶柱(51)，第一固定板(45)上设置有多组第二铰接座(46)，第二铰接座(46)沿第一连接盘(44)中心轴线均匀布置；所述第二铰接座(46)上铰接设置有活动杆(47)，活动杆(47)呈“l”型，活动杆(47)上设置有滑动部(48)，成型部(22)下方设置有支架，支架上固定设置有限位板(49)，限位板(49)上开设有第二限位槽(50)，活动杆(47)的滑动部(48)滑动布置在第二限位槽(50)内，第二限位槽(50)上端与第一连接盘(44)中心轴线的距离小于第二限位槽(50)下端与第一连接盘(44)中心轴线的距离，当第一连接盘(44)向上运动时，滑动部(48)沿着第二限位槽(50)运动，使得活动杆(47)夹住防滑部(40)。4.根据权利要求1所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，所述第四驱动电机(28)的输出轴上设置有内齿轮(52)，第二支撑柱(27)上固定设置有环形轨道，环形轨道上滑动设置有环形滑块(55)，环形滑块(55)下端第三铰接座(56)，第三铰接座(56)和环形滑块(55)之间铰接设置有与内齿轮(52)啮合的外齿轮(54)，第三铰接座(56)上铰接设置有压轮(57)，第三铰接座(56)上设置有第五驱动电机(58)，第五驱动电机(58)的输出轴连接压
轮(57)，由第五驱动电机(58)带动压轮(57)转动；所述内齿轮(52)下端设置有多组辅助立柱(53)，辅助立柱(53)沿内齿轮(52)中心轴线均匀分布，辅助立柱(53)下端设置有辅助滚珠。5.根据权利要求1所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，所述切割装置(26)包括第二连接盘(59)，第二连接盘(59)上端设置有承载柱(60)，承载柱(60)上设置有活动柱(61)，活动柱(61)一端设置有第二固定板(62)，第二固定板(62)下端设置有底板，第二固定板(62)上固定设置有侧板(63)，侧板(63)上铰接设置有转动辊(64)，侧板(63)上固定设置有第六驱动电机(66)，第六驱动电机(66)的输出轴连接侧板(63)，由第六驱动电机(66)带动转动辊(64)转动，转动辊(64)下端设置卸料部(67)，卸料部(67)连通底板，所述底板上固定设置有切刀(65)，切刀(65)边缘设置有斜面。6.根据权利要求1所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，还包括滴定装置，滴定装置包括筒体(14)，筒体(14)外周设置有固定块(15)，固定块(15)上固定设置有固定螺栓，固定螺栓上设置有顶盖(16)；所述顶盖(16)上设置有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)的的输出轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于筒体(14)内，顶盖(16)上固定设置有滴定管(18)，第二驱动电机(17)两端设置有吊环(19)。7.根据权利要求1所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，还包括压滤机，所述压滤机包括间隔布置的第一铰接座(2)，第一铰接座(2)上铰接设置有转轴，转轴一端设置有第一支撑架(3)，转轴另一端设置有第二支撑架(4)，第一支撑架(3)和第二支撑架(4)上设置有限制轨道(7)，限制轨道(7)上活动设置有压板(5)，压板(5)上设置有滤布(6)，滤布(6)连接为一个整体，转轴上设置有联动齿轮组(12)，联动齿轮组(12)上的主动齿轮与第一驱动电机(11)的输出轴连接，由第一驱动电机(11)的输出轴带动联动齿轮组(12)运动，转轴连接推动装置(1)，由推动装置(1)带动压板(5)在限制轨道(7)上移动；所述压滤机下端设置有集料部(10)。8.根据权利要求7所述的矿物骨质瓷制备生产系统，其特征在于，所述限制轨道(7)上设置有第一限位槽(8)，压板(5)的边缘设置有卡板(9)，卡板(9)下端呈弧形，卡板(9)下端与限制轨道(7)外周抵接，所述卡板(9)上设置有凸块(13)，凸块(13)布置在第一限位槽(8)内。9.一种矿物骨质瓷素胚制备生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一权利要求所述的矿物骨质瓷制备生产系统，包括以下步骤：s1、将用于制作素胚的泥料放入成型槽，随着成型部(22)到达第一支撑柱(23)时，升降装置(24)带动旋转部(30)下降，使得旋转部(30)进入成型槽内；s2、推动第一连接盘(44)向上运动，使得顶柱(51)与防滑部(40)接触，活动杆(47)沿着第二限位槽(50)移动并将连接块(41)夹住，活动杆(47)与防滑部(40)接触；s3、旋转第二连接盘(59)，使得切刀(65)进入指定位置，同时，启动第六驱动电机(66)，由第六驱动电机(66)带动转动辊(64)转动；s4、控制第三驱动电机(25)带动旋转部(30)旋转，同时，控制第一连接盘(44)反向转动，使得承载部(38)和旋转部(30)对素胚的泥料同时按压打磨成型；s4、待素胚成型后，旋转第二连接盘(59)，使得切刀(65)回位，成型部(22)沿着上轨道
(21)和下轨道(20)到达第二支撑柱(27)，由第四驱动电机(28)带动内齿轮(52)转动，使得压轮(57)沿着环形轨道移动，同时，第五驱动电机(58)带动压轮(57)转动，使得压轮(57)按压素胚边缘。10.根据权利要求9所述的一种矿物骨质瓷素胚制备生产方法，其特征在于，在s1步骤中，用于制作素胚的泥料的制作过程为：在滴定装置的筒体(14)内加入碳酸钙，并通过滴定管(18)向筒体(14)加入磷酸溶液，启动第二驱动电机(17)，由第二驱动电机(17)对筒体(14)内的物质进行搅拌，根据筒体(14)内物质的ph值，通过滴定管(18)向筒体(14)内间断性加入少量磷酸溶液，待筒体(14)内物质到达指定ph值后，将物质从筒体(14)转移至压滤机的滤布(6)之间，由推动装置(1)推动压板(5)沿着限制轨道(7)移动，多次按压后，由第一驱动电机(11)带动滤布(6)转动，使得压滤后的物料进入集料部(10)。
技术总结
本发明涉及骨质瓷生产技术领域，尤其涉及矿物骨质瓷制备生产系统，本申请利用旋转部和成型部配合，在旋转部转动的同时，成型部也反向转动，进而对成型槽内的泥料进行按压，进而形成素胚，在成型部转动的同时，切割装置的切刀能够对准素胚边缘，对素胚的边缘进行切割，切下来的泥料碎片会沿着切刀的斜面进入底板，在转动辊的作用下，将泥料碎片输送至卸料部内，避免泥料碎片对素胚的影响，同时能够收集泥料碎片，进行泥料碎片的再利用，另外，在压轮的作用下，压轮将素胚的边缘按压，使得用于制作矿物骨质瓷的素胚成型。作矿物骨质瓷的素胚成型。作矿物骨质瓷的素胚成型。
技术研发人员：张宁 李晓亮 闫福恩 孙瑞波 杨凯
受保护的技术使用者：淄博华光国瓷科技文化有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/3