组立铁塔抱杆抱头的制作方法

1.本发明涉及铁塔技术领域，具体为组立铁塔抱杆抱头。


背景技术：

2.目前电力领域中，电力铁塔通过内悬浮抱杆分解组立铁塔施工工艺，抱杆悬浮在铁塔内部，抱杆的底部通过一个底托架进行支撑，而抱杆顶部设置有抱头，抱头承接吊装组件。
3.现有公开号为cn216714026u的中国专利一种铁塔抱杆支撑结构包括底托架，所述底托架的顶部向下凹陷，所述底托架的顶部的侧面开设有安装孔；所述底托架的顶部的边缘处环绕设置有连接耳板，所述底托架上对应连接耳板设置有加强肋，所述连接耳板通过主连接索连接有主固定器；所述底托架还通过副连接索连接有副固定器，所述副固定器与主固定器一一对应。通过设置副连接索和副固定器，为底托架提供更多方向的固定支撑，避免底托架发生晃动的同时，为抱杆提供了防坠保险，进一步的提升了抱杆的安全性。
4.然而在实际使用时仍然存在以下缺陷：
5.抱杆的顶部会设置有抱头，抱头上安装滑轮，用于起吊重物，在起吊重物时，滑轮通过抱头对抱杆的顶部施加作用力，由于上述申请抱杆底托架被副连接索和副固定器固定，因此抱杆受到作用力时无法得到缓冲，故抱杆在起吊重物时易出现局部受力变形的问题。基于此设计组立铁塔抱杆抱头，避免抱杆顶部因受力不均匀而导致局部变形。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。
7.本发明通过以下技术方案予以实现：组立铁塔抱杆抱头，包括：
8.抱杆，安装在组立铁塔的内部；
9.抱头，安装在所述抱杆顶部；
10.加固组件，位于所述抱头上，将所述抱头与所述抱杆的连接加固；
11.第一加固孔，开设在所述抱头的侧面；
12.第二加固孔，开设在所述抱杆的侧面，且与所述第一加固孔尺寸相同；
13.加固块，呈u形插接在所述第一加固孔与所述第二加固孔内部；
14.制动槽，开设在所述加固块的表面；
15.制动条，活动插接在所述制动槽内部，且通过弹簧与所述制动槽内壁连接；
16.安装环，固定在所述抱头的表面；
17.延伸板，固定在所述安装环的表面；
18.吊轮，通过支撑轴安装在所述延伸板上，其表面设置吊绳；
19.限制组件，位于所述延伸板上，用于限制所述吊绳的位置。
20.进一步的，所述限制组件包括：
21.支板，固定在所述延伸板侧面，且位于所述吊轮的下方；
22.伸缩主体，固定在所述支板侧面；
23.伸缩杆件，插接在所述伸缩主体底面；
24.限制板，位于所述伸缩杆件靠近所述吊绳一侧。
25.进一步的，所述第一加固孔与所述第二加固孔在竖直方向上对齐。
26.进一步的，所述第一加固孔与所述第二加固孔均匀分布在所述抱杆及所述抱头相同一侧，且一面设置三组。
27.进一步的，所述制动条与所述制动槽之间连接的所述弹簧持续处于被压缩状态。
28.进一步的，所述吊轮表面设置环形凹槽，所述吊绳被限制在所述环形凹槽内部。
29.进一步的，两个对称的所述限制板之间为所述吊绳。
30.本发明提供了组立铁塔抱杆抱头。具备以下有益效果：
31.1、该组立铁塔抱杆抱头，通过在抱杆的侧面开设第二加固孔，在抱头的侧面设置第一加固孔，u型的加固块会分别插入到第一加固孔与第二加固孔内部，抱头一面均匀设置三组，且抱头通过刚性金属制成，因此抱头与抱杆之间的连接更加紧密，在通过抱头设置的吊轮起吊重物时，加固块会为抱杆与抱头提供多个连接点，使得抱杆顶部受力均匀分散，避免抱杆局部受力过大发生变形。
32.2、该组立铁塔抱杆抱头，通过在吊轮下方设置限制组件，限制组件内部的伸缩主体通过支板被设置在吊绳一侧，当吊绳起吊的重物受到风力作用时，吊绳会出现晃动，使得重物起吊稳定性较差，而伸缩主体底部插接伸缩杆件侧面的限制板将吊绳限制在之间，随着伸缩主体控制伸缩杆件移动，限制板会调整挤压限制吊绳的位置，使得出现晃动的吊绳被限制板限制，进而快速将晃动的吊绳稳定，因此提高吊绳起吊重物的稳定性。
附图说明
33.图1为本发明组立铁塔抱杆抱头整体示意图；
34.图2为本发明组立铁塔抱杆抱头抱头示意图；
35.图3为图2中a部分放大示意图；
36.图4为本发明组立铁塔抱杆抱头加固块示意图；
37.图5为本发明组立铁塔抱杆抱头限制组件示意图。
38.图中：1、抱杆；2、抱头；3、加固组件；31、第一加固孔；32、第二加固孔；33、加固块；34、制动槽；35、制动条；4、安装环；5、延伸板；6、吊轮；7、限制组件；71、支板；72、伸缩主体；73、伸缩杆件；74、限制板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.结合附图1-5，在本发明的一个本实施方式中，组立铁塔抱杆抱头，可以包括：抱杆1、抱头2、加固组件3、第一加固孔31、第二加固孔32、加固块33、制动槽34、制动条35、安装环4、延伸板5、吊轮6、限制组件7。其中，抱杆1，安装在组立铁塔的内部；抱头2，安装在抱杆1顶
部；加固组件3，位于抱头2上，将抱头2与抱杆1的连接加固；第一加固孔31，开设在抱头2的侧面；第二加固孔32，开设在抱杆1的侧面，且与第一加固孔31尺寸相同；加固块33，呈u形插接在第一加固孔31与第二加固孔32内部；制动槽34，开设在加固块33的表面；制动条35，活动插接在制动槽34内部，且通过弹簧与制动槽34内壁连接；安装环4，固定在抱头2的表面；延伸板5，固定在安装环4的表面；吊轮6，通过支撑轴安装在延伸板5上，其表面设置吊绳；限制组件7，位于延伸板5上，用于限制吊绳的位置。
41.具体的，在将抱头2安装到抱杆1时，u型的加固块33会分别插入到第一加固孔31与第二加固孔32内部，开设在加固块33侧面的制动槽34内部的制动条35会通过弹簧与第一加固孔31和第二加固孔32的内壁产生摩擦，使得加固块33被限制在第一加固孔31与第二加固孔32内部，由于抱头2一面均匀设置三组加固组件3，且抱头2通过刚性金属制成，因此抱头2与抱杆1之间的连接更加紧密，在通过抱头2设置的吊轮6起吊重物时，加固块33会为抱杆1与抱头2提供多个连接点，使得抱杆1顶部受力均匀分散，避免抱杆1局部受力过大发生变形。
42.为了便于本领域技术人员了解本技术技术方案，清楚限制组件7是如何提高抱杆1起吊重物稳定性的，故对限制组件7的结构作进一步说明。在本实施方式中，限制组件7包括：支板71、伸缩主体72、伸缩杆件73、限制板74。其中，支板71，固定在延伸板5侧面，且位于吊轮6的下方；伸缩主体72，固定在支板71侧面；伸缩杆件73，插接在伸缩主体72底面；限制板74，位于伸缩杆件73靠近吊绳一侧。具体的，通过在吊轮6下方设置限制组件7，限制组件7内部的伸缩主体72通过支板71被设置在吊绳一侧，当吊绳起吊的重物受到风力作用时，吊绳会出现晃动，使得重物起吊稳定性较差，而伸缩主体72底部插接伸缩杆件73侧面的限制板74将吊绳限制在之间，随着伸缩主体72控制伸缩杆件73移动，限制板74会移动挤压限制吊绳的位置，使得出现晃动的吊绳被限制板74限制，进而快速将晃动的吊绳稳定，因此提高吊绳起吊重物的稳定性。
43.在本技术方案中，第一加固孔31与第二加固孔32在竖直方向上对齐。便于加固块33对称插接。第一加固孔31与第二加固孔32均匀分布在抱杆1及抱头2相同一侧，且一面设置三组。分散抱杆1顶部受力点，均匀抱杆1顶部受力。制动条35与制动槽34之间连接的弹簧持续处于被压缩状态。使得制动条35持续挤压第一加固孔31与第二加固孔32内壁，导致制动条35与第一加固孔31与第二加固孔32内壁存在摩擦力，进而限制加固块33的位置。吊轮6表面设置环形凹槽，吊绳被限制在环形凹槽内部。两个对称的限制板74之间为吊绳。
44.在使用时，加固块33插接在第一加固孔31与第二加固孔32内部，由于抱头2一面均匀设置三组加固组件3，且抱头2通过刚性金属制成，因此抱头2与抱杆1之间的连接更加紧密，在通过抱头2设置的吊轮6起吊重物时，加固块33会为抱杆1与抱头2提供多个连接点，使得抱杆1顶部受力均匀分散，避免抱杆1局部受力过大发生变形。通过在吊轮6下方设置限制组件7，其内部的伸缩主体72会控制伸缩杆件73移动，进而带动限制板74移动挤压限制吊绳的位置，使得出现晃动的吊绳被限制板74限制，进而快速将晃动的吊绳稳定，因此提高吊绳起吊重物的稳定性。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。